汽车饰板的制造方法

文档序号:84634阅读:296来源:国知局
专利名称:汽车饰板的制造方法
技术领域
本发明涉及汽车饰板的制造方法。
背景技术
公知的获得表面具有木纹效果的汽车饰板的方法,除了采用实心天然木材之外,有下列的两种人工合成方式一、「转印」法如图1所示,系分别射出成型「塑料板」、在薄膜上印刷木纹图案的「转印膜」,将转印膜贴合于塑料板上,予加热使转印膜上的木纹图案色泽可脱离薄膜,后再撕离薄膜,使得木纹图案贴合塑料板上;上述方法,其实存在有下列缺点(1)转印的木纹图案,耐久性不佳易脱落,尤其在受擦撞、刮时,极易伤损而露出塑料材料;(2)印刷的木纹,较不自然,无法有天然木材的质感。
二、「木薄片」法如图2所示,其包括准备一模具,将一木薄片置入模腔底部,再置入混合有胶粘剂的木屑,又于木屑上置一木薄片,合模后予加热加压,使木屑硬化及结合木薄片,最后需修整毛边;上述方法,其实亦存在有下列缺点受限于木屑,故其必需将厚度制成较厚,否则会易破裂、折断,而较厚的板块,将有笨重、不方便与汽车板金搭配的问题,故不适合所需极薄的饰板。且只有一层木薄片,稍一刮伤即会见到木屑,破坏美观。

发明内容主要技术、目的为由数片天然木薄片结合,再于底面一体射出成型塑料基板,而得以结合牢固,且通过塑料基板,得以降低使用天然木材数量成本,并获得使厚度薄化而仍有耐力强度大的功效,通过天然木薄片能够使塑料基板的表面,具有天然木材料感的美观效果。
图1为公知的转印法的流程方块图。
图2为公知的木薄片木屑法的流程方块图。
图3为本发明制法流程方块图。
图4为本发明半成品A分解B贴合的立体图。
图5为本发明成品立体及a局部剖视图。
主要组件符号说明1木薄片2塑料基板具体实施方式
请参阅图4A、图4B、图5,其中将数片木薄片1先贴合一体,再置入模具中射出一体成型塑料基板2,而使木薄片1可定型所需的形状,并得以木薄片的底面一体结合塑料基板2的结构。
本发明的工艺方法,如图3所示及图4所示,系包含木薄片贴合将数片设定面积形状的木薄片1,将各木薄片1的相对面予以涂着胶粘剂,再将各木薄片压贴合一体,其胶粘剂得以渗入木薄片的纤维中,形成牢固结合的一体,后再予以晾干;形成基板将上述数片结合一体的木薄片1,予先置入一塑料射出模具中,予以射出成型塑料基板2,塑料基板2的塑料材料系可渗入木薄片1的纤维中,形成两材料牢固结合的一体,最后再于木薄片的表面喷着透明护漆,使木薄片1表面形成不可渗入水的防水效果。
由上述可知,本发明具有制造快速的功效,并尚有下列的功效、优点(1)木薄片1与塑料基板2系一体射出成型,获得了结合牢固不脱离的功效。
(2)只需采用数量少的天然木薄片1,得以降低使用天然木材的成本。
(3)虽只有数量少的木薄片1,但因有塑料基板2,而使得仍具有强力的耐力强度。
(4)数量少的木薄片、厚度薄的塑料基板2所构成的厚度得以薄化,而使得重量轻、方便搭配汽车板金使用。
(5)表面呈天然木薄片1,得具有天然木材的质感、美观效果。
(6)塑料基板2表面有数片木薄片1,当不慎刮伤表面时,亦只是刮伤一层(一片),其内部仍有另一层木薄片,得以保持天然木材的质感的观觉效果,亦即,纵有刮伤,亦不会露出塑料基板。
权利要求
1.一种汽车饰板的制法,系包含木薄片贴合系设成将数片设定面积形状的木薄片,将各木薄片的相对面予涂着胶粘剂,再将各木薄片压贴合一体,其胶粘剂得渗入木薄片的纤维中,形成牢固结合一体,后再予晾干;形成基板将上述数片结合一体的木薄片,予置入一塑料射出模具中,予射出成型塑料基板,塑料基板的塑料料系可渗入木薄片的纤维中,形成两材料牢固结合一体,最后再于木薄片的表面喷着透明护漆,使木薄片表面不可渗入水的防水效果;通过上述,得构成木薄片底面具有塑料基板形成耐力强度大、塑料基板正面具有天然木材的质感木薄片的汽车饰板。
专利摘要
本发明系一种汽车饰板的制造方法,其提供一种可快速制得高耐力强度的天然木纹的汽车饰板;主要包括以下步骤先将数片天然木薄片贴合,再将贴合的天然木薄片置入模具中与塑料一体射出成型,这样形成的塑料基板的正面具有天然木薄片的结构,使得表面具有天然木材的美感,而底面的塑料基板能够具有与天然木薄片结合牢固、增大耐力强度、厚度薄化、降低使用天然木材的功效。
文档编号B32B33/00GK1994733SQ200610000442
公开日2007年7月11日 申请日期2006年1月5日
发明者陈嘉义 申请人:陈嘉义导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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