专利名称：炉前节能空心成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种锅炉燃料炉前成空心型挤压机装置。
我国现有的工业锅炉已达30多万台，它吞掉了我国燃煤1／3，占全国的总耗能量的1／4，被称为煤老虎，更主要原来那种烧散煤的方式，不能充足供氧，难以充分燃烧，效率低、污染严重、劳动强度大。目前西德、日本等国采用的是轨道型和马赛克型，而我国采用的是鸡蛋型和实心棒型这些装置比烧散煤提高了效率，但还存在难以烧透和缺氧问题，还不够充分燃烧。
本实用新型的目的根据上述不足之处而设计一种炉前空心成型挤压机，提高效益和充分地燃烧，达到节能的目的。
本实用新型采用空心棒挤压成型，成型直径为40～80m／m，长度50～100m／m，内孔直径15～35m／m的园柱空心煤，它安装在锅炉煤斗前，由原来的运输带和粉碎机粉碎后供空心挤压机成型送入炉堂内燃烧，它由二个规格型号为基本原理的系列产品，1至5吨锅炉为CS1－5型，5至10吨锅炉为CS5－10型，机械原理是通过螺旋进料，螺距增压到组合舌心，模头内产生靜压，间歇出料达到挤压粘合成型。
下面结合说明书附图对本实用新型加以详细说明。
图1为本实用新型的整体结构原理图。
图2为本实用新型组合孔成型模头结构原理图。
图3为本实用新型增压间歇动作结构原理图。
图4为本实用新型导料压力桶结构示意图。
图5为本实用新型推力螺距片结构示意图。
本实用新型的炉前空心挤压成型机，它由调节垫川〔1〕、轴承〔2〕、推力轴承〔3〕，单向轴承〔4〕、主动齿轮G〔5〕、垫川〔6〕、螺帽〔7〕、转动齿轮B〔8〕、推力轴承〔9〕、轴承〔10〕、机体〔11〕、推力轴承〔12〕、转动齿轮A〔13〕、电动机带轮〔14〕、转动齿轮C〔15〕、被动带轮〔16〕、轴承〔17〕、转动齿轮轴〔18〕、进料斗〔19〕、斗接法兰〔20〕、进料接口〔21〕、导料压力桶〔22〕、螺旋压力轴〔23〕、螺旋轴套〔24〕，三孔成型模头〔25〕、定时增压断料板〔26〕、定时碰块〔27〕、定时斜块〔28〕、定时起动爪〔29〕、调节螺帽〔30〕、活动垫川〔31〕、压力簧〔32〕、舌心模芯杆〔33〕、压模螺栓〔34〕、产品出料斗〔35〕、螺旋导料槽〔36〕、螺旋推力螺距片〔37〕、上下支承脚〔38〕、电动机〔39〕、电动机座〔40〕、机体连接脚〔41〕、舌心模芯杆螺栓〔42〕、固定螺帽〔43〕、成品出料模孔〔44〕构成。如图1所示，电动机〔39〕与转动齿轮轴〔18〕上的被动带轮〔16〕相连，被动带轮〔16〕装在转动齿轮轴〔18〕上，同时与转动齿轮B〔8〕装在转动齿轮轴C〔15〕上，转动齿轮轴C〔15〕与主动齿轮G〔5〕啮合，主动齿轮G〔5〕装在螺旋压力轴〔23〕上，螺旋压力轴〔23〕与螺旋推力螺距片〔37〕，螺旋压力轴〔23〕与导料压力桶〔22〕配合，导料压力桶〔22〕的尾部装有三孔成型模头〔25〕，三孔成型模头〔25〕孔内装有舌心模芯杆〔33〕，三孔成型模头〔25〕上固有定时增压断料板〔26〕与定时碰块〔27〕相连，螺旋压力轴〔23〕尾部装有定时起动爪〔29〕，并由压力簧〔32〕控制着轴向转动180°间歇，靜压间歇出料断料。当进料斗〔19〕将燃料落入进料接口〔21〕内，通过螺旋压力轴〔23〕转动螺旋推力螺距片〔37〕压入，三孔成型模头〔25〕将料分送到三个孔内，由舌心模芯杆〔33〕穿孔靜压螺旋压力轴〔23〕的180°挤出模孔，由定时起动爪〔29〕碰开定时增压断料板〔26〕断料，成型为空心圆柱状煤球。
本实用新型的导料压力桶〔22〕内孔中设有螺旋导料槽〔36〕，使燃料进入螺旋推力螺距片〔37〕内，同时燃料进入进料接口〔21〕，随着螺旋推力螺距片〔37〕配合导料压力桶〔22〕与螺旋导料槽〔36〕迫使进入三孔成型模头〔25〕孔内再受到定时增压断料板〔26〕的控制间歇断料。
本实用新型炉前节能空心成型机的组合孔成型模头结构如图2所示，三孔成型模头〔25〕连接在导料压力桶〔22〕的尾部，三孔成型模头〔25〕分为三个进料孔，中间装有舌心模芯杆〔33〕，由舌心模芯杆螺栓〔42〕固定，定位为燃料的穿孔心棒，在三孔成型模头〔25〕上，装有定时增压断料板〔26〕与定时碰块〔27〕相连，与定时斜块〔28〕配合，并通过螺旋压力轴〔23〕上的定时起动爪〔29〕挤压粘合定型。
本实用新型炉前节能空心成型机的增压间歇动作结构如图3所示，即定时增压断料板〔26〕上装有定时碰块〔27〕与螺旋压力轴〔23〕上的定时起动爪〔29〕啮合通过三孔成型模头〔25〕上的定时斜块〔28〕和压力簧〔32〕配合，为自动间歇动作运转。
本实用新型的炉前节能空心成型机，该机与锅炉配套，促使原料充分燃烧，是高效节能产品，并具有投资少、见效快、效益高，并适合各种锅炉技术改造。
附 图 标 号1、调节垫川23、螺旋压力轴2、轴承24、螺旋轴套3、推力轴承25、三孔成型模头4、单向轴承26、定时增压断料板5、主动齿轮G27、定时碰块6、垫川28、定时斜块7、螺帽29、定时起动爪8、转动齿轮B30、调节螺帽9、推力轴承31、活动垫川10、轴承32、压 力 簧11、机体33、舌心模芯杆12、推力轴承34、压模螺栓13、转动齿轮35、产品出料斗14、电动机带轮36、螺旋导料槽15、转动齿轮C37、螺旋推力螺距片16、被动带轮38、上下支承脚17、轴承39、输入电机18、转动齿轮轴40、电动机座19、进 料 斗41、机体连接脚20、斗接法兰42、舌心模芯杆螺栓21、进料接口43、固紧螺帽22、导料压力桶44、成品出料模孔
权利要求1.一种炉前节能空心成型机其特征在于电动机[39]与电机带轮[14]、转动齿轮轴[18]上的被动带轮[16]相连，被动带轮[16]装在转动齿轮[18]上，同时转动齿轮B[8]装在转动齿轮轴C[15]上，转动齿轮轴C[15]与主动齿轮G[5]啮合，主动齿轮G[5]安装在螺旋压力轴[23]上，螺旋压力轴[23]与螺旋推力螺距片[37]，螺旋压力轴[23]与导料压力桶[22]配合，在导料压力桶[22]的尾部装有三孔成型模头[25]，三孔成型模头[25]的孔内装有舌心模芯杆[33]，在三孔成型模头[25]上固有定时增压断料板[26]与定时碰块[27]相连，在螺旋压力轴[23]尾部装有定时起动爪[29]，并由压力簧[32]控制着轴向转动180°间歇，静压间歇出料断料，当进料斗[19]将燃料落入进料接口[21]内，通过螺旋压力轴[23]转动螺旋推力螺距片[37]压入三孔成型模头[25]将料分送到三个孔内，由舌心模芯杆[33]穿孔静压，螺旋压力轴[23]180°挤出模孔，由时起动爪[29]碰开定时增压断料板[26]断料，成型为空心圆柱状煤球。
2.根据权利要求1所述的炉前节能空心成型机其特征在于导料压力桶〔22〕的内孔中设有螺旋导料槽〔36〕，使燃料进入螺旋推力螺距片〔37〕内，同时燃料进入进料接口〔21〕，随着螺旋推力螺距片〔37〕配合，导料压力桶〔22〕与螺旋导料槽〔36〕迫使进入三孔成型模头〔25〕孔内，再受到定时断料板〔26〕的控制间歇断料。
3.根据权利要求1、2所述的炉前节能空心成型机其特征在于三孔成型模头〔25〕连接在导料压力桶〔22〕的尾部，三孔成型模头〔25〕分为三个进料孔，中间装有舌心模芯杆〔33〕，由舌心模芯杆螺栓〔42〕固定定位为燃料的穿孔心棒，在三孔成型模头〔25〕上装有定时增压断料板〔26〕与定时碰块〔27〕相连，与定时斜块〔28〕配合，并通过螺旋压力轴〔23〕上的定时起动爪〔29〕挤压粘合定型。
专利摘要一种安装在锅炉炉前的锅炉炉前节能空心成型机。采用机械转动，螺旋推力螺距片(37)经过导料压力桶(22)的螺旋导料槽(36)间歇挤压，将燃料加工成空心圆柱状煤球，送入锅炉达到充分地供氧，充分燃烧，它静电少，机械化程度高，操作使用方便，投资少，见效快，节能效益显著。是理想的锅炉配套节能装置。
文档编号B30B11/22GK2106711SQ91212700
公开日1992年6月10日 申请日期1991年5月20日 优先权日1991年5月20日
发明者刘启顺, 胡光埙, 孙冬明, 何建宏, 胡义兵 申请人:刘启顺