专利名称：铸铁电热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电能应用的电加热设备技术领域，特别适用于严禁使用明火的轮船、油田、油库等场所作取暖及加热的电热平板或电灶板之用。
目前已有的铸板式电热板，有铸铝、铸铜的电热板。根据查新结果，未发现有与本实用新型相同的铸铁电热板。由于铝和铜的价格高，因此铸铝、铸铜电热板是相同规格的铸铁电热板价格的6～7倍。并且铝、铜的熔点低，使其铸铝和铸铜电热板容易变形损坏，所以这类电热板的功率低。现有的铸板式电热板，发热面积和功率均较小，一般用于电热锅上。
为了克服现有铸板式电热板的缺点和不足，为了解决船舶、油田、油库、食品加工业等需要无明火，耐干烧，安全可靠的取暖和加热用设备，本实用新型提供了一种大功率、体积和板面积大，性能优异的铸铁电热板。它与现有的铸板式电热板相比，在结构、性能及加工工艺方面有着本质的不同。
本实用新型是铸铁与电热管熔为一体，成型通电后只发热不带电的电加热平板。并且它所用的金属电热管材是用普通无缝钢管，从而代替了不锈钢管。本铸铁电热板的结构主要是由电灶板(6)、电热管(8)、磁管(4)、垫圈(3)、螺帽(2)、螺杆(1)等组成。
由于本实用新型电热板要求耐干烧、无明火，温度可达500℃以上时不蠕化变形损坏，安全可靠，故板体材质要求采用耐热铸铁(JB640－65)牌号为RTSi－55片状石墨不超过15％。电热管的绝缘材料中的结晶氧化镁含量不能低于96％，绝缘材料的密度大于3.5g／cm3。因为电热管中的绝缘材料密度过小，会引起管内有空气，在浇铸过程中空气受热膨胀产生压力，将绝缘材料喷出，或因绝缘材料氧化镁的成份不纯，使其电热管的耐温指数不够，而影响电热板的质量。
本实用新型制造工艺是采用浇铸和压铸复合工艺，铸造工艺极为重要，既要将电热管与铸铁熔为一体，又不能将电热管熔穿，还要保证绝缘材料氧化镁不被碳化。经过试验比较，证明采用复合铸造工艺较为理想。
及实施方案图1铸铁电热板主视图。
其中(1)螺杆(直径4)，(2)螺帽(M4)，(3)垫圈(直径5)，(4)磁管(直径5)，(5)固定座，(6)电灶板(ZT300×300)，(7)螺孔，(8)电热管(直径14×200)。
图2铸铁电热板俯视图。
其中(6)电灶板，(7)螺孔，(8)电热管。
具体实施如下(一)第一次单体铸造1、主要工艺参数浇铸温度1300℃～1350℃浇铸时间10～15秒金属硬模预热温度300℃～400℃电热管预热温度250℃～300℃2、操作方法将预热的单支电热管压入注满铁水的硬模中，冷却时间大于26分钟后脱模，脱模成形的电热板作为第二次浇铸备用。
(二)复合式铸造(第二次)1、主要工艺参数造型方法砂型、干型烘烤温度400℃～500℃烘烤时间5～6小时浇铸温度1200℃～1300℃浇铸时间15～20秒冷却时间＞4小时铸造收缩率19％加工余量3mm铸件重量11.5Kg2、造型方法(1)手工造型，两箱造型。安放复合块必须小心细致操作，尽力避免搞坏外型腔。
(2)浇冒系统，浇铸系统从电热板平面引入直道一个，横截面积7.2cm2，内浇道，梳子背扁形浇口，横截面积24cm2，冒口10个，即板面设直径12m出气口10个。
本实用新型的优点是功率大、工作面积大、耐干烧、无明火、安全可靠、使用方便，如与铸铜、铸铝电热板相比，更具有价廉，高温下不易变形损坏，寿命长等特点，并且本实用新型的各种规格尺寸铸铁电热板，既适用于要求严禁使用明火的船舶、军舰(包括装载危险品的船舶)、油田、油库及其他行业的取暖和加热设备，也适用于宾馆和家庭的取暖用具和加热灶具。因此具有较大的经济效益和社会效益。
权利要求1.一种铸铁电热板，其特征在于，它是由电灶板(6)、电热管(8)、磁管(4)、垫圈(3)、螺帽(2)、螺杆(1)等组成，电热管(8)与电灶板(6)熔铸成型，即将金属电热管与铸铁熔为一体，又不能将电热管熔穿，电热管内的绝缘材料也不能被碳化。
2.按照权利要求1所述的 铸铁电热板，其特征在于，电灶板(6)的板体材料采用耐热铸铁(J640－65)牌号为RTSi－55，片状石墨不超过15％，电热管内的绝缘材料氧化镁含量必须≥96％，绝缘材料的密度大于3.5g／cm3。
专利摘要一种铸铁电热板，它是由电灶板、金属电热管、磁管、垫圈、螺帽、螺杆等组成。它具有功率大、工作面积大、耐干烧、无明火、高温下不易变形损坏、造价低廉、使用方便、安全可靠、寿命长等特点，适用范围较广，有较大的经济效益和社会效益。
文档编号H05B3/68GK2139334SQ9222042
公开日1993年7月28日 申请日期1992年9月28日 优先权日1992年9月28日
发明者马维栋, 田忠俭 申请人:重庆长江轮船公司江渝船厂