专利名称：直流电弧炼钢炉底阳极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直流电弧炼钢炉底阳极，特别是一种双金属风冷式直流电弧炼钢炉底阳极。
目前我国直流电弧炼钢炉底阳极，大都以钢棒为导电棒，钢棒周围由不定形非导电耐火材料打结与炉底构成一个整体。这种底阳极安全可靠，但冷却效果较差，使用寿命较短，只适用于10吨以下的炉子使用。国外大型直流电弧炉，导电棒有的虽为双金属焊接棒，但都采用水冷，直径为150mm左右，并根据电功率大小确定底电极的支数，一般为1－4支底电极，双金属导电棒周围打结不分层的非导电耐火材料。该底阳极结构复杂，制造困难，电流分散能力弱，导电不均匀，冷状态起弧难，安全性差。
本实用新型的目的旨在克服上述的不足，提供一种结构简单，导电均匀，起弧容易，使用维修方便，安全可靠，寿命长，可在大吨位炉子上使用的底阳极。
本实用新型的特点是，数根双金属棒均匀嵌入周围分层的导电耐火材料层和阻热耐火材料层中，并穿过炉底与集电板采用螺栓连接，炉底装有冷却风管，以便带走导电耐火材料层即工作层所传来的热量。
本实用新型是一种双金属风冷式底阳极，该底阳极不仅简化了冷却系统，而且导电均匀，冷热状态起弧容易，电流分散能力强，使用安全可靠，寿命长。目前这种底阳极已在大功率直流电弧炉上使用长达500炉－1500个工作小时，超过国外同类型底阳极的使用寿命(国外为1300个工作小时)。
现结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为直流电弧炉底阳极剖面图。
底阳极呈园柱形，侧面与炉底耐火材料1相接，安装在基座5上，基座放置在炉壳中心。底阳极为导电和热阻分层的耐火材料，上部为工作层2，由mgo－c质导电耐火材料制成，下部为永久层3，由Al2O3，SiO2质阻热耐火材料制成。数支直径为∮40mm钢铜焊接而成的双金属导电棒4，均匀嵌入工作层2和永久层3中，穿过炉底与集电板6采用螺栓连接。炉底设置用冷管7将工作层2传来的热量有效地导出。
权利要求1.一种直流电弧炼钢炉底阳极，由双金属导电棒及与其相连接不定型耐火材料，集电板组成，其特征是耐火材料为导电型和热阻型分层打结，数支双金属棒(4)与集电板(6)采用螺栓连接，炉底装有冷却风管(7)。
2.按权利要求1所述的底阳极，其特征是导电热阻耐火材料上部为Mgo－C质导电型耐火材料打结的工作层(2)，下部为Al2O3，SiO2质热阻型耐火材料打结的永久层(3)。
3.按权利要求1、2所述的底阳极，其特征是数支双金属导电棒直径为30－50mm。
专利摘要本实用新型公开一种直流电弧炼钢炉底阳极，特别是一种双金属风冷式直流电弧炼钢炉底阳极。双金属棒及与其相连接的耐火材料为导电型和热阻型分层打结，数支双金属棒与集电板采用螺栓连接，炉底装有冷却风管。该底阳极结构简单，安全可靠，电流分散能力强，可在大吨位炉子上使用。
文档编号H05B7/00GK2165594SQ9323888
公开日1994年5月18日 申请日期1993年6月22日 优先权日1993年6月22日
发明者赵虎田, 程志模, 李志涛, 蔡怀德, 郭志敏 申请人:成都无缝钢管厂