专利名称：预榨油渣分离回榨综合刮板提升机的制作方法
技术领域：
一种预榨油渣分离回榨综合刮板提升机，属于粮油工业中食用油、脂加工设备。
目前，在预榨油渣分离回榨工艺中普遍采用的是三台设备，这三台设备为油刮板、回渣铰龙及链斗式提升机，三台设备协同工作，其工艺过程较复杂，耗电量大，故障率也高，特别是链斗式回渣提升机与双链25.4节距宽槽油刮板经常掉链、断链，其故障率占总故障率的50％左右。由于多台设备传接输送，跑冒漏的油渣较多，以至使卫生条件差，而且捞渣、沥干，输送油渣回榨效果不理想。
本实用新型的目的在于避免在预榨油渣分离回榨工艺中所用设备的不足，提供一种集捞渣、沥干、输送油渣回榨为一体，具有综合性能的刮板提升机，替代原设备中通常要由三台设备完成的工艺过程。
本实用新型以如下技术方案实现包括壳体及其两端设置的主动轮和尾轮，壳体内装有隔板，隔板将壳体分成上槽、下槽，槽内安装带刮板爪的刮板链条，所述的壳体其水平段增高，在其侧面开进料口，在壳体水平段位于油池处的壳体底上安装出油筛板，壳体从出油筛板处开始向机尾逐渐升高，安装在机尾的尾轮位置固定，在尾轮两侧安装档圈，在刮板链条的刮板爪上装有铁板，壳体内安装的隔板在位于主动轮处开比主动轮略宽的长形口，该长形口越过轮轴两侧前伸向下弯成圆弧形。
本实用新型所具有的有益效果1、由于壳体水平段增高，在其侧开进料口，使从预榨机出来的毛油及油渣经进料口进入机槽底部沉淀，在底槽完成一次捞渣，进入机槽底部的毛油及油渣与刮板同时向机尾方向运行，因此不易产生搅动。壳体水平段位于油池处装有出油筛板，使油通过其筛孔流入油池，从出油筛板处开始壳体逐渐向机尾升高，油渣初步分离。由于尾轮位置固定其侧装有挡圈，改进后的尾轮与装有铁板的刮板链条可实现已初步分离的油渣顺利的转到刮板机上槽；主动轮位置的机内隔板中间开宽于主动轮直径的长形口，使隔板越过轮轴的两侧向前伸并向下弯成圆弧，减少了回料。壳体水平段加高，使其刮板机底部弯曲段空隙加大且可自动调节，可实现部分自动调节刮板链条的长短。经过上述的改进，提高了设备的可靠性，可靠耐用，设备结构紧凑，使其捞渣、沥干、输送油渣回榨为一体，这种具有综合性能的刮板提升机可替代通常要由三台设备即由油刮板或绞龙、回渣绞龙及链斗式提升机完成的工艺过程，简化了工艺设备，比原设备节电50％，设备投资比原设备少1／3。解决了沥干段需要较长的距离、占地面积大的问题。2、由于设备可靠性提高，故障率下降，可实现稳产高产，每年减少的故障停机损失可减少30多万。
以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型。
图1为预榨油渣分离回榨综合刮板提升机结构示意图；图2为预榨油渣分离回榨综合刮板提升机A－A向视图；图3为尾轮剖视示意图；图4为链条刮板示意图。
图1～图4给出了预榨油渣分离回榨综合刮板提升机的一种最佳结构示意图，它由壳体3，其上开有油池捞渣入口F、滤油机排渣入口E、溢流口C，在机头机尾的壳体3内分别安装主动轮2、尾轮5，壳体3内安装隔板1、隔板1在主动轮位置开有略宽于主动轮直径的长形口，该长形口使隔板1越过轮轴的两侧向前伸并向下弯成圆弧，以减少回料，该隔板将壳体3分成上、下槽，槽内安装带刮板爪的刮板链条6，其上焊接有铁板11，壳体3顶隔板1安装有沥干筛板9，在油池捞渣入口F位置可用螺栓固定活板4，在壳体3水平段比原设备增高，在其侧开有进料口B，在壳体3水平段位于油池处且对应其上的溢流口C处的壳体底上安装出油筛板8，其旁壳体内弯曲处安装压紧轮7，在位于出油筛板8处的壳体3向机尾逐渐升高，机尾处安装位置固定的尾轮5，其两侧安装档圈10构成。壳体水平段增高，一般增高原水平段的1倍左右。上述所说的沥干筛板9可选用φ1.2～φ1.5的筛板，出油筛板8可选用φ1.0×200×600的筛板。该装置的运行速度可在链条、料槽宽度选定，能满足产量要求的情况下，则希望刮板的运行速度尽可能低一些，因为捞渣和沥干的效果取决于单位时间内刮板的速度，一般选刮板链速度V＝3.4m／min即可。由于其他设备如振动、排渣过滤机的间断、集中排渣，开始落渣时对刮板有一定的冲击负荷，可选用较大功率的电机，其功率可为 3KW，如果是用其他均速连续排渣的工艺设备，可选用2.2KW功率的电机。
工作原理预榨机出来的毛油及油渣，通过综合刮板提升机靠榨机侧开的进料口B进入机槽底部与刮板同时向机尾方向运动，在移动至油池段的过程中大部分的油渣沉淀。在油与渣运动到油池位置时，综合刮板提升机底部安装的出油筛板8可令油由此流入油池，当油量较大时可通过溢流口C流入油池。沉淀下来的油渣经过流油孔后，再通过压紧轮7开始向上捞渣，壳体3向机尾逐渐升高，使油渣初步分离，通过改进后的尾轮与刮板链条6，顺利的将油渣转到综合刮板提升机上槽，然后经入渣口E会合振动排渣滤油机，排渣时的渣向机头方向运行，油池内的捞渣机通过油池捞渣入口F的位置，使渣也落入上槽内，在运行到最靠近的一台预榨机位置时进入沥干筛板9，此时进入滴干过程，由于有足够长的滴干段和时间，在向机头运行提升时的渣中含油经由机头处的隔板，减少了回料，综合刮板提升机的链条长度调整是由头轮调整一个节距的1／2即65mm，另外由于壳体3水平段增高，其空隙增大，则可由综合刮板提升机底部弯曲段的空隙自动调节。
权利要求1.一种预榨油渣分离回榨综合刮板提升机，包括壳体及其两端设置的主动轮及尾轮，壳体内装有隔板，隔板将壳体分成上、下槽，槽内安装带刮板爪的刮板链条，其特征在于a、壳体，其水平段增高，在其侧面开进料口，壳体水平段位于油池处的壳体底上安装出油筛板，从出油筛板处开始的壳体向机尾逐渐升高；b、尾轮，其位置固定在壳体尾部，尾轮两侧安装档圈；c、刮板链条，其刮板爪上装有铁板。
2.根据权利要求1所述的预榨油渣分离回榨综合刮板提升机，其特征在于隔板，位于主动轮处开比主动轮略宽的长形口并越过轮轴两侧前伸向下弯成圆弧形。
专利摘要一种预榨油渣分离回榨综合刮板提升机，属于食用油加工设备。由壳体及其两端设置的主动轮及位置固定的尾轮，尾轮两侧装挡圈，壳体内装隔板，位于主动轮处隔板开长形口并跨轮越轴前伸呈圆弧形，壳体内安装焊有铁板的刮板链条，壳体水平段加高并在其侧开进料口，位于油池处的壳底上装出油筛板构成。该装置集捞渣、沥干、输送油渣回榨为一体，简化了工艺设备，比原设备节电50％，设备投资可降低1/3，故障率下降，可靠耐用，可维修性强。
文档编号B30B15/00GK2186653SQ9420475
公开日1995年1月4日 申请日期1994年2月8日 优先权日1994年2月8日
发明者李新杰 申请人:李新杰