专利名称：石墨电极抗氧化浸液配制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电弧炉用石墨电极抗氧化浸液的配制工艺。
石墨电极是用于电弧炉炼钢、炼硅的消耗性材料。而石墨电极的生产不仅成本很高、而且耗电量高，是一种高耗能产品。为了提高石墨电极的利用率，降低石墨电极在使用中的损耗，有的企业采用将石墨电极复以防氧化涂层处理，这种工艺复杂，投入费用高，且在使用时，由于涂层导电性差，须将电极导电部位涂层剥掉方能用于生产。近年来，有人提出用抗氧化浸液对石墨电极进行浸制处理，以提高其抗氧化能力的办法，如用工业硼酸(H3BO3)与工业硼砂(No2B4O7)混合后，用水调成液状并加热，制成石墨电极的抗氧化浸液，对石墨电极进行浸制处理后，以提高石墨电极的使用寿命。但是这种抗氧化浸液所采用的工业硼酸对人体有毒，影响中枢神经，长期使用易造成环境污染，对操作人员产生毒害。且这种抗氧化浸液在配制过程必须经加热方能克服结晶析出的问题，使工艺复杂，为浸液的配制和使用带来不便，并相应地增加了成本。
本发明旨在提供一种新型的石墨电极的高抗氧化浸液，用于石墨电极的抗氧化处理。该高抗氧化浸液的配制工艺安全可靠，没有污染，配制工艺简便，成本低廉，使用方便且对石墨电极的抗氧化能力有显著的提高。
本发明是这样实现的采用85％磷酸(H3PO4)70-80％与氢氧化铝(AL(OH)3)6-10％，先进行溶混后，再加入氧化镁(MgO)14-20％，然后加水(H2O)至其溶液波美度达25°-35°，即配制成石墨电极抗氧化浸液。如
图1所示。
图1为石墨电极抗氧化浸液的配制工艺示意图。
本发明有以下积极效果采用本发明配制的石墨电极抗氧化浸液，对电弧炉用的石墨电极进行浸制处理后，其抗氧化能力有显著提高，使用寿命大幅度延长，与未经该浸液浸制处理的石墨电极相比，在同等条件下使用，减去操作中碰断等正常损耗之外，可降低石墨电极的使用消耗约30-40％。同时，所用原料无毒无害，配制工艺简单，成本低廉，不需要特殊条件，于常温下配制和使用，极为方便。
实施例将85％磷酸(H3PO4)75g与氢氧化铝(Al(OH)3)8.3g溶混后，加入16.6g氧化镁(MgO)，加水(H2O)至波美度为30°，制成石墨电极抗氧化浸液。
将用该浸液浸制过的石墨电极A与未经浸制的石墨电极B同时进行抗氧化实验，经检测在保温850℃的条件下、A石墨电极的氧化性为40.0mg/g.h，B石墨电极的氧化性为104.4mg/g.h，可见经本发明的抗氧化浸液浸制的石墨电极其抗氧化性提高了1.6倍。将A石墨电极和B石墨电极同时用于电弧炉中，A石墨电极的使用寿命比B石墨电极的使用寿命要长50％以上，实现了成本低、无毒害、工艺简便、能大幅度提高石墨电极的抗氧化能力的目的。
权利要求
1.一种石墨电极抗氧化浸液的制备工艺，其特征在于先将85％的磷酸(H3PO4)70-80％与氢氧化铝(Al(OH)3)6-10％溶混后，再加入氧化镁(MgO)14-20％，再加水(HO)至其溶液波美度为25°-35°。
全文摘要
本发明涉及电弧炉用的石墨电极抗氧化浸液的配制工艺。本配制工艺安全可靠，没有污染，工艺简便，成本低廉，使用方便，且对石墨电极的抗氧化能力有显著的提高，该浸液的制备工艺为先将85％的磷酸(H
文档编号H05B7/00GK1141936SQ9510794
公开日1997年2月5日 申请日期1995年8月2日 优先权日1995年8月2日
发明者石秀田, 石登钦, 石英, 徐焕巧 申请人:石秀田, 石登钦, 石英, 徐焕巧