专利名称：红外低压电热布及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种低电压加热取暖材料。
近年来，用电发热取暖的各种新型材料相继出现，如复合电热丝、碳化棒、复合电热膜、活性炭纤维、导电涂料等，这些材料尚存在消耗电能功率大携带电池笨重且价高、发热体柔软度不够、易损且不能正常刷洗等不足，因此，用于寒冬野外作业随身取暖的材料一直没能得以较好的解决。
本发明目的是为了解决上述之不足，提供一种寒冬野外作业随身取暖的红外低压电热布及其制造方法。
本发明的红外低压电热布，由基布、电热层组成，其电热层是用粘合剂、稀释剂，调配金属粉、有机发热材料、氧化金属粉而制成的低、中阻型电热层，其低阻型电热层的组份重量百分比如下(％)银 0-1 锆 0-2 镍 0-3铬 0.5-3氧化锌 0.6-2氧化锰 0.1-2氧化钼 0.5-3碳黑 10-30石墨 5-40 粘合剂 10-40稀释剂 15-45其中阻型电热层的组份重量百分比如下(％)镍 0-4 铬0.5-4 铜 0-5氧化锌 0.6-3氧化锰0-2 氧化钼 0.3-2碳黑 8-30 石墨 6-35 粘合剂 10-40稀释剂 15-40上述电热层组份中的各种成份以大于300目的粉状物为宜。
本发明制造方法的步骤如下1.将上述配比的各组份先用粘合剂充分搅拌均匀，成混合液；2.将上述混合液按比例加稀释剂置搅拌机中，搅拌均质20分钟配成导电浆料；3.将配好的浆料喷涂在基布上，第一层涂后稍干再涂第二层，每层厚0.06-0.08mm，基布的涂覆面和涂层数，依用途与阻值的要求设定；4.涂覆后在80℃下烘干4小时或在室温25℃-30℃下自然干燥24小时。
本发明是采用高分子多种材料合成，经特殊工艺处理，在低电压弱电流的作用下，以辐射中红外波而获取热能，有效的提高了电热转换率，比金属丝加热制品节省电能45％左右，连续使用寿命约一万小时以上，该产品不怕压折、弯曲、可正常刷洗、不怕潮湿、安全可靠、最高温度达120℃。由于红外辐射热能对人体具有舒筋活血的作用，可强壮腰肾、促进新陈代谢、增加人体细胞活力、增进细胞组织恢复和再生、使人体精力充沛、延缓衰老，特别是对软组织损伤、腰背酸痛等病症，经临床观察疗效显著。
本发明的实施例以中阻型电热层为例详述如下将镍1.5％、铬3％、铜2％、氧化锌3％、氧化锰2％、氧化钼1％、碳黑15％、石墨20％、用聚氨酯粘合剂25％将上述组份混合均匀，然后加入信那水或丙硐27.5％，用搅拌机搅拌20分钟，配成导电浆料，将其喷涂在基布上，自然晾干15分钟后，再涂第二层，每层厚度0.08mm，自然晾干24小时后即可(室温25℃)。
权利要求
1.一种红外低压电热布，由基布、电热层组成，其特征在于所述电热层是以粘合剂、稀释剂调配金属粉、有机发热材料、氧化金属粉而成的低阻型电热层，其组份重量百分比如下(％)银0-1 锆0-2 镍0-3铬0.5-3氧化锌0.6-2 氧化锰0.1-2 氧化钼0.5-3碳黑 10-30 石墨 5-40粘合剂10-40稀释剂15-45
2.一种如权利要求1所述的红外低压电热布，其特征在于中阻型电热层的组份重量百分比如下(％)镍 0-4铬 0.5-4 铜0-5氧化锌 0.6-3氧化锰 0-2 氧化钼0.3-2碳黑8-30石墨6-35 粘合剂10-40稀释剂 15-40
3.根据权利要求1或2所述的红外低压电热布，其特征在于所述电热层组份中的各种成份以大于300目的粉状物为宜。
4.一种红外低压电热布的制造方法，其步骤如下a.将权利要求1所述的组份和粘合剂充分搅拌均匀，制成混合液；b.将上述混合液按比例加稀释剂置搅拌机中搅拌均质20分钟，配成导电浆料；c.将配好的浆料喷涂在基布上，第一层涂后稍干再涂第二层，每层厚0.06-0.08mm，基布的涂覆面和涂层数，依用途与阻值的要求设定；d.涂覆后在80℃下烘干4小时，或在室温25℃-30℃下自然干燥24小时。
全文摘要
本发明涉及一种低电压加热取暖材料，由基布、电热层组成，其电热层是用粘合剂、稀释剂调配金属粉、有机发热材料、氧化金属粉而制成的低、中阻型导电浆料，将其喷涂在基布上干燥，在低电压弱电流的作用下，以辐射中红外波而获取热能，电热转换率高，比金属丝加热制品节省电能45％左右，该产品柔软度好，使用寿命约一万小时以上，最高温度达120℃，特别适和高寒地区野外作业人员穿用，对人体健康和疾病治疗具有显效。
文档编号H05B3/12GK1145016SQ95108889
公开日1997年3月12日 申请日期1995年9月6日 优先权日1995年9月6日
发明者宋金昌, 刘茂俊, 周美宇 申请人:宋金昌