专利名称：大面积薄膜电阻加热元件及方法
技术领域：
本发明总的涉及薄膜在电阻加热中的应用，特别涉及用大面积加热板构成的、能均匀、低功率密度和有效地加热的加热炉和空间加热器。
在要求低温即100°F以下的加热应用中，将某些金属氧化膜装在衬底上，用该膜加热衬底。最典型的是，极薄的氧化锡涂层，特别是二氧化锡涂层用真空蒸发，溅射等方法淀积在大面积的玻璃衬底上。薄膜本质上是透明的，若它与适当的电路连接还有电阻加热器的功能。这种玻璃板，如超级市场中最常用的低温显示板，它能提供无霜显示玻璃板。氧化锡膜能通过极小的电流，使衬底或玻璃板的内表面的温度升高，防止凝水和形成霜，这两者都会妨碍顾客观看显示中的物品。这种玻璃板不用于高温中使用的在板的周围加热空气的情况中，如不用于烹饪或空间加热器中。
其上淀积有氧化锡膜的玻璃板也已用在玻璃窗或炉子的玻璃门中。这些应用中，氧化锡膜起无源、红外线的反射阻挡层的作用，但不作为电阻加热器。
美国专利4970376和5039845也公开了金属氧化膜作电阻加热器的设备。US-4970376中，用于有较小表面积的分光镜中的玻璃单元的两个相对边上均涂有金属氧化物薄层。玻璃单元是实验级玻璃，它用金属氧化物膜电阻加热至约320°F。为提高分光镜中玻璃单元的透明度对衬底电阻加热，但玻璃单元不能用作电阻加热元件。
美国专利5039845中，金属氧化膜涂在玻璃纤维的多孔网上。用真空淀积工艺在三维的或多孔衬底上形成金属氧化膜，制成的涂覆衬底主要用作耐酸铅蓄电池中的导电板。但是，该专利还披露，在涂覆衬底上加电压时，该衬底用作电阻加热元件。专利中用多孔玻璃纤维网的优点是，制成的加热元件也应是柔软的。这种加热元件可用于烹饪，如加热桌，低温炉，以及除冻装置和用气和液体的高温加热炉中。但是，化学汽相淀积与在衬底上喷涂氧化锡膜相比是较昂贵的工艺。
而且，美国专利4349369和4258080分别公开了用金属氧化膜涂敷衬底和电流通过这种金属氧化膜引起这种膜的电阻值变化的有关背景技术。
金属氧化物膜能用作微波炉中的电阻加热器也是公知的。因此，各种玻璃和陶瓷衬底上能淀积有各种图形的氧化锡膜，当它们放在微波炉中时，膜与微波能耦合，在膜淀积的衬底表面产生局部加热。各种情况下，这种应用限于放在微波炉烹调室中的容器或食物支架表面。
虽然专利或其它文献建议用氧化锡膜作电阻加热元件，事实上，这种装置除用于微波烹饪炉外，还没在商业上应用。现有技术中的各种方案实际上都有缺陷。因此，玻璃衬底趋于使用价格较高，高温、实验级或派热克斯版(Pyrex)玻璃。柔软的网或以玻璃为基的薄板结构均有缺陷，并且当它们通过各种树脂浸渍而硬化，也会因受热应力而开裂和破碎，特别是在高温时这些缺陷更明显。而且，为了与软衬底连接需用价格昂贵的化学汽相沉积技术。
而且需要大大提高炉子中的能量转换效率，因它典型地使食物烹饪中能量利用率很差。例如，Cal棒形电阻加热炉，用棒形加热元件在约1500°F工作，使炉内的空气温度上升到能进行烹调的温度，例如250°F至550°F。而且，5/16英寸直径的电阻棒形炉加热器将按每平方英寸40瓦以上的功率密度工作。能源部很可能要求在炉的标志上加上效率指标，使之为消费者所注意，正如对热水器、冰箱等所作的标注。当这些规定引入时，消费者很容易注意到用棒形电阻加热元件的炉子的极低的效率。
本发明的目的是提供一种能用于炉子的电阻加热元件，它能提高效率并大大降低功率密度。
本发明的另一目的是，提供一种改进的电阻加热元件，它用于烹饪时比棒形电阻加热器能更有效地利用电能。
本发明的又一个目的是，提供一种电阻加热元件，它寿命长，没有安全故障，温度梯度低，不会因热应力集中而造成损坏。
本发明的又一目的是，提供一种食物烹饪用的炉子，能在烹饪区内对食物均匀加热。
本发明还有一个目的是，提供一种能用作高效率空间加热器的电阻加热元件。
本发明的另一目的是，提供电阻加热元件的制造方法，能减少建立加热元件所需能量。
以下通过对本发明的优选实施例和附图的详细说明，使按本发明的加热元件，炉子及其制造方法的其它目的和优点变得显而易见。
按本发明的加热元件主要包括较硬的衬底，它用在100°F以上的温度仍能保持其机械性能的材料制成，衬底上淀积的导电薄膜，其位置从地到电阻加热元件电隔离。而且，衬底和膜有足够大的面积使所述加热元件以低于每平方英寸10瓦的功率密度在加热元件的最大工作温度工作。优选实施例中，用金属薄板上淀积陶瓷为基的膜层构成衬底。用氧化锡膜构成薄膜。按本发明的炉子主要包括烹调室，它由四周的壁确定放入食物烹饪的空间。壁包括至少一个用本发明的加热元件形成的壁，控制电路与金属氧化膜连接，控制流过膜的电流，以改变由膜产生的电阻加热量。炉壁最好由其间夹有薄膜的涂了瓷釉的金属/人造云母材料制成。
按本发明的在衬底上涂敷金属氧化膜的方法主要包括以下步骤用陶瓷为基的膜层涂敷金属衬底至少一边；足分加热使陶瓷为基的膜层有效地粘接在金属衬底上；以该粘接步骤中衬底和以陶瓷为基的膜层受热，金属氧化膜淀积到陶瓷为基的膜层上。
图1是按本发明构成的加热元件的正视图；图2是沿图1中2-2线的平面剖开的局部放大侧剖视图，图3是用本发明的加热元件构成的炉子的顶部透视图。
图4是沿图3中线4-4的平面剖开的图3所示炉子的一个壁的局部放大的侧剖视图；图4A是图3所示炉壁的另一实施例的局部放大侧剖视图。
图5是构成本发明的电阻加热元件的制造工艺的顶平面示意图。
图6是按本发明构成的空间加热板的正视图。
图7是沿图6中线7-7剖开的局部放大侧视图。
按本发明的电阻加热元件特别适用于厨房设施中，它可用在大面积高功率的设施中，例如，用于炉内能明显提高炉子的能源效率。大面积加热元件允许供给大功率，但平均功率密度很小。而且，本发明的电阻加热元件寿命长不会因热冲击而损坏。它还能用作有效加热和保温食物的表面，空间加热器，甚至还能用在汽车工业中，加热汽车内部。
图1和2展示了按本发明构成的电阻加热元件(通常记为21)的一个实施例。图2所示的加热元件21包括衬底22，该衬底较硬，在高温如至少为100°F以上的温度下能保持其机械或结构的完整性。如图1所示，衬底22是金属衬底，在其上有牢固的以陶瓷为基的电绝缘层23，最好使该电绝缘层与衬底的至少一边或面热连接。电绝缘层23上淀积大面积的导电薄膜26，该导电膜位于与金属衬底22和地电隔离的位置。如图2所示，膜26的末端27分别由衬底22的末端28和以陶瓷为基的膜层23的末端29向内凹进。最后，加热元件包括一对设置于导电膜26上彼此隔开的电引出端31，按以下将要更充分说明的方式使膜与电源电连接。
为提高使用效率，如在炉子和空间加热器中的效率，要求有足够大的功率和在100°F以上的温度下工作，而且，电阻加热元件21构成有足够大的表面积的衬底22和膜26，使加热元件能在低于约每平方英寸15瓦的电功率密度下工作。最好以10瓦/平方英寸的功率密度在最大工作温度下使电热元件工作。因此，应用于炉子中时，例如，按本发明的电阻加热器，是18英寸乘18英寸的平板，加到平板上的功率是2000瓦，在300°F以上的温度下工作，每平方英寸的功率密度是6.17瓦。相反常规的直径为5/16英寸的，4英尺长的Cal-棒炉子，电阻加热棒在1500°F工作，所加能量是2000瓦，功率密度超过42瓦/平方英寸。
按本发明的加热元件采用作为基本结构元件的衬底22，在加热器的最大工作温度能保持其结构完整性或自支撑性。薄钢板适合于构成按本发明的加热器的衬底。较适用的是12至20级的冷轧碳钢板，可方便地将带电绝缘层的钢板作为能构成各种形状的，在100°F以上的温度下有自撑性的，有足够大面积平板，保持最大工作功率密度在15瓦/平方英寸以下，最好是10瓦/平方英寸以下的高寿命衬底。
若用金属化衬底22，必须与导电膜26电隔离，以避免衬底成为电路的一部分。而且，最好是以陶瓷为基的膜层，如陶瓷、搪瓷、含陶瓷或含玻璃的高温不导电涂层，放置在要淀积膜26的衬底22的表面上。如图2所示，膜层23淀积在衬底22的一边24上。但是，应该明白，如图4所示，以陶瓷为基的膜层23可覆盖衬底22的对边32和周边边缘28，以完全包覆金属化衬底。
以陶瓷为基的膜层23的厚度不是特别精确。只要厚度厚到足以保证导电膜26与金属衬底22电隔离即可。陶瓷或搪瓷层23的厚度可为千分之几英寸，可将搪瓷或陶瓷喷涂或浸到衬底22上，然后，焙烧，使搪瓷或陶瓷粘接到金属上，粘接方式将结合附图5更详细地说明。
导电膜26最好用极薄的金属氧化膜，如，二氧化锡(SnO2)。二氧化锡或氧化锡膜26可淀积成极薄薄膜，如2微米以下的厚度。图2中，为了图示的目的，金属氧化膜26的厚度已增厚，实际上没有按比例示出衬底22和膜层23的相对厚度。本发明中，较厚的，但仍然相对是较薄的氮化膜，硼化物膜或碳化物膜也适用，但，最好用氧化锡薄膜材料。
最好用喷枪使氧化锡化学制品雾化并吹到已焙烧的以陶瓷为基的膜层23上淀积成所需的氧化锡膜，所用淀积方式将结合图5更详细的说明。本发明的加热元件最好不用或不要求用与喷涂或雾化工艺相比价格昂贵的化学汽相淀积技术来构成。淀积导电膜时可将膜层23的周边边缘33遮盖起来，较典型的是，膜26淀积在整个陶瓷或搪瓷层23上，然后去除边缘33上的膜层26，例如，用掩膜或喷砂法去除。留下环绕加热元件板21周边伸出的边缘33，以确保与衬底22电隔离，并提供了在机座或安装件内安装加热元件的面积。
用沿膜26相对边缘延伸的纵向汇流条使相互隔开的电引出端31设置在膜26上，使电流均匀分布在膜的实际面积上的金属氧化膜上。如图1所示，汇流条沿膜26上边缘设置，带2汇流条伸过膜下边缘的总长。用丝网印刷技术形成汇流条引出端31，用例如镍-银合金形成汇流条。汇流条31的典型厚度为0.001至0.002英寸，其长度最好超过膜26的相对边缘的整个长度，但是，应该明白，在本发明范围内能用其它引出端结构，在某些应用中它可以简单地直接电连接到膜26的相互隔开的用作引出端的面积上。
图1和2所示结构的并结合图1和2说明的大面积电热元件能在500°F以上的温度下工作。而且，更重要的是，这种大面积加热板允许以大功率电平，例如1000瓦，并以较小的功率密度，如2瓦/平方英寸，在较低温度产生极均匀的热量，使整个平板面积上不出现明显的热点或不允许的温度梯度。因此，大面积和通过加热板21上的膜26的电流均匀分布的结果是，加热板能有益地构成炉子，使构成的炉子与常规炉子相比其效率明显提高。
图3和4示出按本发明的电阻加热元件的应用，和在被标记为41的炉子中的应用。炉子41包括炉室42，它带有可移动的门43、一对侧壁44和46，后壁47和顶壁48，底壁49。这些壁和门一起确定放食物的烹饪中心空间51。确定烹饪空间51的至少一个壁或门43包括参照图1和2所述的这种类型的大面积薄膜电阻加热元件。最好壁和门都用这种板构成，使加热板围绕烹饪空间51中的食物。但是，应该理解，只有少数几个炉壁、而不是全部，是用按本发明的电阻加热板构成。
图4示出炉子组件41中用的炉子加热板的优选形式。图4所示加热板中，氧化锡膜64已淀积在较硬的，并高温稳定的衬底上，即，其上粘接有搪瓷层62的钢板63。电和热绝缘材料如人造云母板61与钢板和搪瓷衬底相邻安装。人造云母板可以市场上买到，它由白云母或金云母云母纸和耐热粘接剂制成，这种人造云母板可用Cogebi，Inc，ofDover，New Hampshire售出的商标为COGEMICANITE 505的厚度为0.004至0.080英寸的云母板。在连续温度高达900°F时人造云母板将保持其机械或结构特性。
图4所示平板组件中，钢板和陶瓷衬底63，62在对着烹饪空间51的一侧上淀积有氧化锡膜64。人造云母板61是电绝缘体，因此，导电膜64与炉子的向外侧78电隔离，它更安全。为了将炉子的控制电路电连接到(即总体被标记为67)电连接到膜64，用被标记为71的机械连接件，将导体68和69的引线72夹到汇流条66上。按优选形式，设置夹紧件71和穿过电绝缘的垫圈80和导管74的螺栓73。用螺母75和垫圈80固定螺栓73的朝外端。
用螺母75，螺栓73和电绝缘垫圈80和套管74和定位垫圈65将导电引线72对着汇流条66向下压紧，但垫圈80和套管74使螺栓73、螺母75和垫圈80与加热板的向外侧面78电隔离。机械夹紧件最好位于焊盘上，当炉温超过500°F时能熔化常规的焊接。但是，要明白，使导体68和69与炉子的控制电路67连接还能用很多其它的机械连接和高温的非机械连接方式。
可按常规方式构成炉子的控制电路67，并应包括普通用户的输入和设定装置76，以及指示装置77(图3)，正如工业中已知的。
图4中，为了接纳机械夹紧件71，板63稍稍弯折或形成边缘。变形量如图4所示，但是，由于各种平面层的厚度夸张显示的原因，使变形量也被夸大。人造云母板61和金属板63与其间的薄膜64构成的夹层可采用炉子的底座(未画出)或固定件使其定位。
氧化锡膜有高的红外线反射率。而且，当它们用作电阻加热器时，它们也有向陶瓷层62和钢板衬底63内部分散能量的趋势。因使面向烹饪室51的加热元件一边板均匀地发散热量。应注意，人造云母板61的其它特征是，它是隔热材料，因此，它能在面对烹饪室51的平板上，设置阻挡层。金属板63有高导热率，有效实现由膜64至平板组件的烹饪室一边的均匀热传输。在面向烹饪室51的平板的内侧上加陶瓷釉表面62是极有好处的，可以使表面光滑，表面上基本上无气孔，能够清洁处理，不会粘凝食物或被食物污染。这基本上达到了联邦政府有关食物烹饪表面的管理规程，特别是炉子用于商品食物制造时的规定。
据信人造云母板61也能用作按本发明的电阻加热器的衬底。因而，图4A示出炉壁组件46a，其中，云母板61a上已淀积有薄膜64a。金属化板63a有搪瓷层62a，用壁安装件(没画出)将该金属化板63a只对着人造云母板夹紧。
按与图4所示方式相同的方式用机械连接件71a将引线72a连到汇流条66a，只是垫圈/套管74a缩短了，螺栓73a不伸到炉子里。
但是将氧化锡形成的化学物直接喷涂到人造云母板上存在一些问题。若用氧化锡并按图4A所示淀积氧化锡膜，那么要求人造云母必须有其它形式的导电薄膜，或对表面进行预处理，或涂敷人造云母表面。
图6和7展示了按本发明的大面积加热元件作为空间加热器的应用。护壁板加热应用中的典型形式是加热元件81构成为长的元件。支撑机座85固定加热元件，加热元件可构成为其上有已焙烧的以陶瓷为基的膜层83的金属化或钢板衬底82。图7所示形式的元件中，衬底顶层83的两边均淀积了金属氧化膜84。衬底82的每边上设置条状汇流条86，并与控制电路(未画出)电连接。
图6和7所示空间加热器中，衬底82冲有多个放热孔87，以提高热传输。按优选形式，放热孔87在平板的内边上，使冷空气向下沉，如箭头88所示，热从窗或沿壁首先通过向内伸出的放热孔87，然后，随着被加热，然后向上和向外，如箭头89所示，进入加热器的室侧。可用铸塑带放热孔87的人造云母板，构成有放热孔的加热元件81。
因此，按本发明的加热元件的一个主要优点是，它能用在基本上不连续的平面上。因此，平板81中由放热孔形成的开口91不会导致在平板上出现明显且不可容忍的热点。通过电阻加热膜84电流流过连续的薄膜路径而很均匀地加在平板上，使平均平板温度为约300°F的整个平板上的温差在10°F之内。因此，按本发明的加热元件能用散热片，放热孔或其它不连续结构来提高各种应用中的热传输，而不会出现过热，或使热不集中，或产生温度梯度。而且，大的平板面积允许加基本上是总的功率，而使功率密度不超过15瓦/平方英寸，或工作温度不高。常规空间加热器加同样的功率，必须用更高更危险的加热元件工作温度。
参见图5能极好地理解用本发明的改进方法制造本发明的加热元件。钢板或衬底101能安装到传送装置102上，如高架传动装置上。之后，平板在相对设置的陶瓷层淀积喷涂设备103之间向前移动，使例如陶瓷，搪瓷涂料104或含陶瓷的高温不导电涂料104淀积到平板101上。如图5所示，含陶瓷的材料104喷涂到平板101的两边上。
传送装置102将平板101从涂敷位置按箭头106所指方向传送到加热位置或陶瓷粘接位置，在该位置用加热元件，例如用电阻加热器107焙烧喷涂的陶瓷层，使陶瓷层粘接到金属化衬底上。该焙烧工艺使平板101的温度典型地升高到1000°F以上，并要有足够的能量。
按本发明的改进工艺方法，经陶瓷化的平板立即进入膜淀积位置，在平板仍保持因焙烧而加热时涂敷氧化锡膜。用常规的汽相淀积或喷涂方法淀积能形成氧化锡膜的化学物时要求平板在极高的温度下，例如1500°F，若陶瓷层淀积到金属衬底上后，允许平板冷却，则将平板温度升到足以淀积氧化锡膜的温度将造成能源浪费。因此，按本发明方法，在加热位置，加热器107最好是不仅用来焙烧衬底上的搪瓷或陶瓷层，并且能提高整个衬底的温度，使其温度达到足以立即在以陶瓷为基的膜层上喷涂氧化锡膜的程度。因此，金属氧化膜喷涂设备108立即靠近平板101的至少一边，在平板101仍保持在高温时，使氧化锡构成材料109能喷到平板101上。
因而，按本发明的方法包括用例如喷涂设备103给金属衬底涂敷以陶瓷为基的膜层的步骤。本方法的下一个步骤是，在加热元件107作用下粘接膜层，最后在衬底和以陶瓷为基的膜层被粘接步骤加热时，在以陶瓷为基的膜层上淀积金属氧化膜。最好以连续步骤完成足够高的温度下的粘接步骤和金属氧化膜的淀积步骤。
还可以在进行膜淀积步骤后，进一步连续进行处理，在平板的一边或两边上覆盖掩模从平板的边缘喷砂除去金属氧化膜，使安装件中的平板的边缘无膜，并确保与金属化衬底电隔离。
权利要求
1.电阻加热元件，包括较硬的衬底，它由在100°F以上的最大工作温度时能自撑的材料构成，导电薄膜，淀积在所述衬底表面，与地电隔离，提供与电源连接的电阻加热元件，所述衬底和薄膜有足够大的面积，使所述加热元件以低于15瓦/平方英寸的功率密度在所述最大工作温度工作。
2.按权利要求1的加热元件，其特征是，所述衬底设置有金属化层和固定在所述金属化层的至少一边上的以陶瓷为基的电绝缘层；所述以陶瓷为基的膜层上在与所述金属化层电隔离的位置上淀积所述薄膜。
3.按权利要求2的加热元件，其特征是，所述薄膜是金属氧化膜。
4.按权利要求3的加热元件，其特征是，所述金属氧化膜是氧化锡膜。
5.按权利要求2的加热元件，其特征是，所述衬底的两个相对边上粘接有所述以陶瓷为基的膜层，只在所述衬底的一边上淀积所述薄膜。
6.按权利要求2的加热元件，其特征是，在所述金属化板的两边设置搪瓷层和陶瓷层中之一种的所述以陶瓷为基的膜层。
7.按权利要求1的加热元件，其特征是还包括一对相互隔开的与所述薄膜电连接的电流从其间流过的电引出端。
8.按权利要求7的加热元件，其特征是，所述衬底是其主要表面是不连续的材料板；和所述薄膜设置成在所述引出端之间有连续路径的薄膜。
9.按权利要求8的加热元件，其特征是，所述衬底中形成有放热孔，所述薄膜是伸过所述放热孔的金属氧化物膜。
10.按权利要求1的加热元件，其特征是，还包括将有所述薄膜的所述衬底安装到所述衬底的与不加热一边相对的一侧上的安装件。
11.按权利要求2的加热元件，其特征是，所述以陶瓷为基的膜层是用陶瓷材料、搪瓷材料、含陶瓷的高温不导电涂料中的一种构成。
12.按权利要求7的加热元件，其特征是，所述电引出端用一对汇流条构成，使电流基本均匀地分布在所述薄膜的主要面积上。
13.按权利要求1的加热元件，其特征是，所述衬底有足够大的面积，以用作炉壁；和所述薄膜覆盖所述衬底的全部表面。
14.按权利要求1的加热元件，其特征是，所述衬底用人造云母板构成。
15.按权利要求14的加热元件，其特征是，所述膜是氧化锡膜。
16.食物烹饪炉，包括带有壁的炉室，用室壁确定放置食物的烹饪室，有可活动的炉门，从炉门能进入烹饪室，至少一个壁包括大面积高温电阻衬底；在远离所述烹饪室的表面上的所述衬底的整个表面上淀积导电薄膜，所述膜与所述炉室的其余部分电隔离，以在所述衬底上设置电阻加热膜；控制电路，与所述膜电连接，控制流过所述膜的电流，能改变用所述膜产生的电阻加热量。
17.按权利要求16的炉子，其特征是，所述膜是金属氧化膜。
18.按权利要求17的炉子，其特征是，所述金属氧化膜是氧化锡膜。
19.按权利要求18的炉子，其特征是，所述控制电路用机械连接件机械地连接到所述膜。
20.按权利要求19的炉子，其特征是，所述机械连接件用于使所述连接件与所述薄膜电绝缘。
21.按权利要求20的炉子，其特征是，所述连接件是用螺母固定的安装成穿过所述衬底的电绝缘垫圈和电绝缘导管和伸过所述垫圈和套管的螺栓。
22.涂有金属氧化物涂层的衬底的制造方法，包括以下步骤金属衬底的至少一边涂覆以陶瓷为基的膜层；给涂有以陶瓷为基的膜层的衬底加足够的热量，使所述以陶瓷为基的膜层有效粘接到所述金属衬底上，在粘接步骤中已加热所述金属衬底和陶瓷为基的膜层时，在所述以陶瓷为基的膜层上淀积金属氧化膜。
23.按权利要求22的方法，其特征是，用陶瓷层和搪瓷层中之一涂敷钢板，完成所述涂敷步骤。
24.按权利要求23的方法，其特征是，在所述钢板的两边涂敷陶瓷层，完成所述涂敷步骤，在所述钢板的一边上淀积所述金属氧化膜完成所述淀积步骤。
25.按权利要求23的方法，其特征是，用搪瓷层涂敷所述钢板两边，完成所述涂敷步骤，在所述钢板的一边淀积所述金属氧化膜，完成所述淀积步骤。
26.按权利要求22的方法，其特征是，用喷涂法在所述陶瓷层上喷涂构成氧化锡膜的材料，完成所述淀积步骤。
27.按权利要求22的方法，其特征是，将所述金属衬底安装在传送装置上，用所述传送装置使所述金属衬底连续经过涂敷、粘接和淀积位置，完成所述涂敷步骤、所述连接步骤和所述淀积步骤。
全文摘要
大面积薄膜电阻加热元件(21，46，81)包括较硬的衬底(22，63，82)，它在较高的温度下能保持其机械性能；淀积在衬底(21，46，81)上的导电膜(26，64，84)膜(26，64，84)上设置的引出端(31，66，86)。金属化衬底(22，63)可用例如其上有以陶瓷为基的电绝缘层(23，62，83)的钢板，也可用人造云母板(61)。衬底和膜的面积要足够大，使其可用功率密度低于15瓦/平方英寸而有最大的100°F以上的工作温度。导电膜最好是金属氧化膜，如氧化锡，并用作如炉子(41)和空间加热器(81)中用的电阻加热器，以允许按较小的工作温度和小的功率密度加足够大的功率，以获取较大的效率。
文档编号H05B3/16GK1158209SQ95195165
公开日1997年8月27日 申请日期1995年7月25日 优先权日1994年7月29日
发明者R·P·古帕 申请人:热力学美国有限公司