专利名称：一种气体放电灯节能稳压稳流变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气体放电灯用的节能稳压稳流变压器，尤其适合取代当前运用的霓虹灯变压器。
当前最具代表性的气体放电灯变压器的高压绕组系采用分层绝缘平绕，绕制效率低；平层绕制的高压绕组两端部对铁芯的耐压强度低，易发生电击穿。绕组分层绝缘平绕增加了铜材耗用量；专用独立漏磁路块结构，不仅制作效率低，且因独立漏磁路块的存在使主磁路尺寸加长；铁芯叠片用六片四种尺寸规格的磁性材料片拼合而成，切片、拼合效率低。
本实用新型的任务是设计一种低能耗、减少铜、铁材用量和改善结构尺寸，且具有稳压稳流功能，提高高压绕组的耐电压强度等级、制作效率能成倍增长的气体放电灯节能稳压稳流变压器(下称变压器)。
解决方案是采用阶梯分段中心对称多槽式高压绕组；在铁芯叠片上开设具有漏磁功能的齿孔；设置稳压稳流调节片和功率因数调整器；铁芯叠片用三片两种尺寸规格的无废料冲裁磁性材料片拼合而成；变压器主体采用高真空度封灌高强度绝缘树脂。
本实用新型变压器有如下附图
图1为本实用新型变压器电磁系统结构图；图2为本实用新型变压器铁芯叠片拼合图；图3为本实用新型变压器铁芯叠片无废料裁切图4为本实用新型变压器高压绕组结构图；图5为本实用新型变压器高压绕组骨架组合单元体形图；图6为本实用新型变压器外形图。
结合附图对本实用新型变压器作详细叙述本实用新型变压器的一个实施例如图1所示。变压器由拼合叠片铁芯1，高压绕组2，稳压稳流调节片3，功率因数调整器4和低压绕组5等构成。低压绕组5、铁芯1和高压绕组2构成变压器主体，低压绕组5在铁芯1产生主磁通，在高压绕组2感应出驱动放电灯的高压电。高压绕组成中心对称梯形分布。稳压稳流调节片3为软磁铁氧体薄片。功率因数调整器为具有电容性功能的电子器件，用以调整提高功率因数。
本实用新型变压器铁芯1的单元叠片拼合如图2所示。每层叠片由一片T形和两片T形的磁性材料片对称拼合而成。其无废料裁切方法如图3所示。T片和T片均在当位置开设齿孔，相邻两组拼片交错叠合，齿孔均整齐排列在高压绕组一边，形成漏磁通，与调节片3共同起稳压稳流功能。
本实用新型变压器高压绕组2的结构如图4所示。高压绕组绝缘骨架6为阶梯分段中心对称多槽式结构，并平分为两半，分别绕制高压线圈，各槽匝数依阶梯状按等差级数分布，两半高压绕组按中心对称状拼合串接，高压绕组中心点连接铁芯。高压绕组外设绝缘护套7，并在绝缘护套7内对高压绕组线圈进行高真空度封灌高强度绝缘树脂层8。
低压绕组5绕制在低压绝缘骨架上。低压绕组骨架、高压绕组骨架及其绝缘护套均采用高压阻燃塑料压制。
本实用新型变压器高压绕组绝缘骨架6由槽深成阶梯级差的单元骨架依序串接而成，其单元骨架体形如图5所示。各单元骨架的接触面涂上高绝缘强度高分子粘合剂粘固。
本实用新型变压器高、低压引出线柱，接地线柱和手柄等的设置如图6所示。相隔适当距离的两低压引出线柱9、接地线柱10和手柄11置于外壳12的同一侧；相隔适当距离的两高压引出线柱13设置在外壳12的另一侧面。手柄11直接从底板端部的形切口向上翻出并弯曲成适宜手持的弧形。
本实用新型变压器的优点是可较大幅度地降低高、低压绕组铜材的耗用量；高压绕组匝数分布成阶梯状，可提高高压绕组对铁芯的耐压等级，从而简化了高压绝缘处理工艺。铁芯叠片采用无废料裁切法裁切成两种尺寸规格，降低铁材耗量，提高工效。本实施例与同类型变压器相比，在等同生产条件下，制作效率可成倍提高，铜材用量可减少50％以上，功耗降低70％，功率因数、损耗、温升、耐压强度等指标均有相应改善，外形结构变得紧凑轻巧。
权利要求1.一种气体放电灯节能稳压稳流变压器，所述变压器包括叠片铁芯、低压绕组和高压绕组；其特征在于所述高压绕组为阶梯分段中心对称多槽式，铁芯叠片上开设具有漏磁调节功能的齿孔；所述变压器设置稳压稳流调节片和功率因数调整器，有一个从底板开设切口翻出成手柄状的变压器外壳手柄。
2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于所述高压绕组的绝缘骨架为分段多槽式，各槽深度沿铁芯主磁路方向按中心对称阶梯状排列，且整体骨架为以槽为单元的分体件串接而成。
3.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于所述铁芯拼合叠片为无废料裁切的T形和T的高磁密磁性材料片。
专利摘要一种属于气体放电灯节能稳压稳流变压器，主要由阶梯分段中心对称多槽式高压绕组、带齿孔的叠片铁芯、低压绕组、稳压稳流调节片和功率因数调整器等构成。由于采用阶梯对称多槽式高压绕组和具有漏磁功能齿孔的铁芯叠片等新颖结构，与同类变压器相比，本实用新型变压器材料耗用量、电性能指标、制作效率等均有极大的改善。本实用新型变压器尤其适合替代当前普遍运用的霓虹灯变压器。
文档编号H05B41/02GK2221850SQ9521132
公开日1996年3月6日 申请日期1995年5月14日 优先权日1995年5月14日
发明者王桁 申请人:王桁