专利名称：一种冶炼电极的制作方法
技术领域：
一种冶炼电极，属于冶炼设备，尤其涉及冶炼电极。
在电弧冶炼过程中，吹氧是常用的手段。目前的吹氧，均是用吹氧管向炉内的熔液表面吹入。这种吹氧方法，由于1、所需的吹氧压力较大，2、氧气与熔液的接触面局限于外表的一部分；所以，其缺点是1、耗氧量较大，2、氧气与熔液中的可反应物的反应不均匀；以致于在节能和提高产品质量两个方面受到局限。
本实用新型的目的是针对上述吹氧方法的不足，提供一种新的电极，可用于直接向熔液内部吹氧。
本实用新型的技术方案是电极由柱形表面(1)、上下两端面(2)和芯部(3)组成，其特征是在电极芯部(3)开有1-3条贯通上下两端面(2)的通道(4)。
本实用新型的优点是通过电极芯部向熔液内部直接吹氧，1、由于氧气与熔液的接触呈立体球状，而从表面吹入时呈半球状；2、氧气由内部中心向熔液外运行，与熔液均匀接触，而从外部吹入时则由于受压力所限，氧气与熔液的表面和内部接触不均匀；3、氧气从熔液内部吹入向外部运行较从外部吹入时所需压力较小；所以，1、节省氧气，2、节省电力，3、利于提高产品质量。
下面，结合附图就本实用新型的实施例做进一步说明。
图1是实施例一的剖视图。
图2是实施例二的剖视图。
如图1所示，成形电极的贯通通道4，可在镗床或大型车床上钻出。在通道的一端设置成喇叭口状5，以便于与吹氧管接头9连接，同时也有防止因电极错位而导致上下电极通道口之间错位而导致通道阻塞。在由贯通通道4向熔液内吹氧的情况下，吹氧压力只需炉外吹氧的30-50％，吹氧时间也可以明显缩短，而吹氧效果明显改善。
如图2所示，自焙电极的贯通通道4，是在装填电极糊时预先装入耐火水泥管6形成的。为了防止孔口偏移，在耐火水泥管口设置相互匹配的凸凹槽棱7和8。
权利要求1.一种冶炼电极，由柱形表面(1)、上下两端面(2)和芯部(3)组成，其特征是在电极芯部(3)开有1-3条贯通上下两端面(2)的通道(4)
2.根据权利要求1所述的一种冶炼电极，其特征是所述通道(4)是一条直径为8毫米-12毫米的圆孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种冶炼电极，其特征是在成形电极中，上下两端面(2)的通道口(5)设置成喇叭形。
4.根据权利要求1或2所述的一种冶炼电极，其特征是在自焙电极中，所述通道(4)由耐火水泥管(6)构成。
5.根据权利要求4所述的一种冶炼电极，其特征是耐火水泥管上下两端面(2)的一端设置凹形槽(7)，相应地，另一端设置与上述凹形槽(7)相匹配的凸形棱(8)。
专利摘要一种冶炼电极,属于冶炼设备。现有技术的电弧冶炼吹氧是从熔液表面向内部吹,所需吹氧压力大,氧气与熔液接触不均匀,故影响冶炼质量也不利于节能。本实用新型提供一种可以用于部向熔液内部直接吹氧的电极。其技术方案是在电极芯部设置贯通上下两端面的通道。氧气由该通道直接吹入熔液内部,不仅所需吹氧压力小,而且氧气与熔液接触均匀,故可以明显提高吹氧效果,同时节约能源。
文档编号H05B7/00GK2292367SQ9721354
公开日1998年9月23日 申请日期1997年4月2日 优先权日1997年4月2日
发明者王润芝, 王巨连 申请人:王润芝