专利名称：高效节能电热膜及其制造方法
技术领域：
本发明属于由电发热产品及其制造技术。
现有电热膜存在热效率低、导电带处易氧化、寿命短等缺点。其制造方法获得的产品成本率低。
本发明的目的是研制一和高效节能电热膜，该电热膜应具有热效率高、寿命长、不氧化的特点。同时提供它的制造方法，该方法制造的产品成品率高。
本发明的电热膜由石墨粉、碳酸胶、玻璃粉、石英粉组成，按重量百分比它们各占如下比例石墨粉15～40、碳酸胶30～75、玻璃粉5～15、石英粉5～15。
本发明的制造方法为取重量百分比分别为如下比例的石墨粉15～40、碳酸胶30～75、玻璃粉5～15、石英粉5～15混合均匀，用平面印刷机将混合料涂印在绝缘体的表面，然后送到窑炉内烧烤10～30分钟，温度控制在200℃～500℃。然后将银浆涂刷在绝缘体与电热膜相接触的两边或周边上，即让导电带即与绝缘体接触，也与电热膜的外端部接触，导电带还覆盖在电热膜上面一部分。将涂有导电带的电热膜和绝缘体再加热1～4小时，温度控制在100℃～230℃本发明的电热膜与现有的电热膜相比可节电30％左右，导电带处不易氧化，工作寿命可达12万小时，成品率可达95％以上，而且加工过程烧烤温度不需高温。
图1是本发明电热膜的整体结构示意图。
实施例一本实施例的电热膜由石墨粉、碳酸胶、玻璃粉、石英粉组成，按重量百分比它们各占如下比例石墨粉30、碳酸胶50、玻璃粉10、石英粉10。电热膜1固化在绝缘体2的表面上，导电带3覆盖固化在电热膜1外端部及绝缘体2上，导电带3又覆盖固化在电热膜1的上面一部分。
实施例二本实施例取重量百分比分别为石墨粉30、碳酸胶50、玻璃粉10、石英粉10混合均匀，用平面印刷机将混料涂印在绝缘体2的表面上，然后送到窑炉内烧烤25分钟，温度控制在300℃左右。取出后将银浆涂刷在绝缘体2与电热膜1相接触的两边或周边上，让导电带3即与绝缘体2接触，也与电热膜1的外端部接触，导电带还覆盖在电热膜1上面一部分。导电带3与电热膜1及与绝缘体2的这种连接结构及其工艺过程保证了导电带与电热膜相接触处不易氧化。将涂有导电带的电热膜和绝缘体再加热3小时，温度控制在180℃左右。
权利要求
1.高效节能电热膜，其特征在于它由石墨粉、碳酸胶、玻璃粉、石英粉组成，按重量百分比它们各占如下比例石墨粉15～40、碳酸胶30～75、玻璃粉5～15、石英粉5～15。
2.高效节能电热膜的制造方法，其特征在于取重量百分比分别为如下比例的石墨粉15～40、碳酸胶30～75、玻璃粉5～15、石英粉5～15混合均匀，用平面印刷机将混合料涂印在绝缘体(2)的表面上，然后进到窑炉内烧烤10～30分钟，温度控制在200℃～500℃；然后将银浆涂刷在绝缘体(2)与电热膜(1)相接触的两边或周边上，让导电带(3)即与绝缘体(2)接触，也与电热膜(1)的外端部接触，导电带(3)又覆盖在电热膜(1)上面一部分，将涂有导电带的电热膜(1)和绝缘体(2)再加热1～4小时，温度控制在100℃～230℃。
3.根据权利要求1所述的高效节能电热膜，其特征在于电热膜(1)固化在绝缘体(2)的表面上，导电带(3)覆盖固化在电热膜(1)与绝缘体(2)相接触的周边上，导电带(3)又覆盖固化在电热膜(1)的上面一部分。
全文摘要
高效节能电热膜及其制造方法,电热膜1按重量百分比由如下成分组成:石墨15～40、碳酸胶30～75、玻璃粉5～15、石英粉5～15。其制造方法为将电热膜混合料涂刷在绝缘体的表面上后烧烤10～30分,温度在200℃～500℃,将银浆涂在绝缘体与电热膜接触的周边上,而且还覆盖在电热膜上面一部分;将涂有导电带的电热膜和绝缘体再加热1～4小时,温度在100℃～230℃。本电热膜可节电30%,导电带处不氧化、寿命可达12万小时,成品率可达95%。
文档编号H05B3/26GK1237076SQ99107469
公开日1999年12月1日 申请日期1999年5月24日 优先权日1999年5月24日
发明者武鹰 申请人:武鹰