专利名称：双回路隔热电炉盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电炉盘。
现有的电炉盘通常采用将电炉丝从电炉盘中引出直接与电源导线相连，这样的结果一是大量热量从电炉盘底部散出，热利用率低，二是在导线与电炉丝的接头处电阻较大，易熔断而造成断电，短路或触电现象。
本实用新型的目的在于在电炉盘的底部加隔热保温层，降低电炉盘底部的散热量，提高热利用率，在电源线与电炉丝的接头处采用双回路接法，降低接头处的电阻，防止接头处易熔断，从而提高整个电炉盘的热利用率和防止断路、短路和触电事故的发生。
本实用新型拟采取的技术方案为一种双回路隔热电炉盘，由电炉盘(5)和盘绕在电炉盘(5)中的电炉丝(2)组成，其特征在于底罩(7)中心开有孔，螺栓(8)穿过电炉盘(5)和底罩(7)将电炉盘(5)镶嵌固定在底罩(7)中，在电炉盘(5)和底罩(7)之间，填有隔热层(6)，底罩(7)将电炉盘除了电炉盘口(9)外全包围，接线柱(1)和瓷夹板(4)固定在底罩(7)上，电炉丝(2)穿过电炉盘(5)、隔热层(6)和底罩(7)后被瓷夹板(4)固定，最后与接线柱(1)相连，高熔点金属丝(3)与接线柱(1)相连，然后在瓷夹板(4)处与电炉丝(2)相连。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型结构示意图图2为图1A-A视图图3为本实用新型电路示意图图中1.接线柱 2.电炉丝 3.高熔点金属丝 4.瓷夹板 5.电炉盘 6.保温层 7.底罩 8.螺栓 9.电炉盘口本实用新型制造时，首先根据电炉盘(5)底部的形状，制造出碗形或平底形底罩(7)，底罩(7)的材料采用金属或非金属材料(如硅酸盐或岩棉等)，本实施例中底罩(7)用金属材料制成碗形，将底凸式电炉盘(5)镶嵌在底罩(7)中，底罩(7)与电炉盘(5)之间填有保温层(6)，本实施例中保温材料选用珍珠岩，最后用螺栓(8)将电炉盘(5)固定在底罩(7)中，底罩(7)上用螺栓固定有瓷夹板(4)和接线柱(1)，电炉丝(2)穿出电炉盘(5)、保温层(6)和底罩(7)而固定在瓷夹板(4)上，最后电炉丝(2)固定在接线柱(1)上，高熔点金属丝(3)一端固定在接线柱(1)上并与电炉丝(2)相连通，另一端固定在瓷夹板(4)上并与电炉丝(2)相连通，本实施例中高熔点金属丝(3)为铜丝，制造完成。
本实用新型工作时，在接线柱(1)上接电源导线，通电后，接线柱(1)处形成双回路，减小了电阻，同时也降低了接线柱处的温度，在接线柱处电炉丝(2)不易熔断，在瓷夹板处，加大了电炉丝(2)与高熔点金属丝的接触面积，从而也降低了电阻，此处也不易熔断电炉丝(2)即使熔断，由于有瓷夹板(4)固定，不易造成短路和触电事故，由于电炉盘(5)底部有保温层，故减少了热损失，提高了热利用率。
本实用新型具有结构简单，布线整齐美观，安全可靠，有效地延长了电炉盘的使用寿命和热利用率，同时可避免短路和触电事故的发生，也可避免断路事故的频繁发生。本实用新型可单独使用，也可用于现有市售电灶上，可提高电灶的使用寿命和外观质量。
权利要求1.一种双回路隔热电炉盘，由电炉盘(5)和盘绕在电炉盘(5)中的电炉丝(2)组成，其特征在于底罩(7)中心开有孔，螺栓(8)穿过电炉盘(5)和底罩(7)将电炉盘(5)镶嵌固定在底罩(7)中，在电炉盘(5)和底罩(7)之间，填有隔热层(6)，底罩(7)将电炉盘除了电炉盘口(9)外全包围，接线柱(1)和瓷夹板(4)固定在底罩(7)上，电炉丝(2)穿过电炉盘(5)、隔热层(6)和底罩(7)后被瓷夹板(4)固定，最后与接线柱(1)相连，高熔点金属丝(3)与接线柱(1)相连，然后在瓷夹板(4)处与电炉丝(2)相连。
专利摘要本实用新型属于电炉盘,将电炉盘(5)利用螺栓(8)镶嵌固定在底罩(7)中,电炉盘(5)与底罩(7)之间填有隔热层(6),在底罩(7)上固定有接线柱(1)和瓷夹板(4),电炉丝(2)穿出电炉盘(5)、保温层(6)和底罩(7)而固定在瓷夹板(4)上,最后与接线柱(1)相连通,在瓷夹板(4)和接线柱(1)之间,再加连一高熔点金属丝(3),高熔点金属丝(3)在接线柱(1)和瓷夹板(4)处与电炉丝(2)相连通,本实用新型具有结构简单,布线整齐美观,安全可靠,有效延长了电炉盘的使用寿命和热利用率,同时可避免短路和触电事故发生,也可避免断路事故的频繁发生。
文档编号H05B3/68GK2387416SQ99243529
公开日2000年7月12日 申请日期1999年8月20日 优先权日1999年8月20日
发明者范自立, 邵兵 申请人:范自立