一种多层材料自动贴合生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子模切技术领域，尤其是涉及一种多层材料自动贴合生产线。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，多层材料的贴合需采用人工治具辅助贴合。存在生产效率低，调机操作困难，产品成本高、废品率高等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高、提高产品质量的多层材料自动贴合生产线，尤其适合多层电子模切件的贴合。
[0004]本发明的技术方案是:一种多层材料自动贴合生产线，包括挂料装置、一次贴合装置和二次贴合装置，所述挂料装置与一次贴合装置连接，所述一次贴合装置与二次贴合装置连接；
[0005]所述挂料装置，包括挂料辊，所述若干挂料辊设于支架上；
[0006]所述一次贴合装置，包括工作台，所述工作台靠近挂料装置一侧设有压料板，且所述工作台上设有下模具，所述下模具四周设有支柱，所述支柱上端设有盖板，所述盖板上表面中间位置设有气缸，所述气缸活塞杆穿过盖板与上模具连接，所述上模具中间位置设有缓冲件，所述缓冲件左右对称的两边设有若干导正销，且导正销一侧设有冲头，所述下模具上设有与上模具缓冲件位置相应的缓冲件，且下模具上设有与上模具导正销相配合的导正孔；
[0007]所述二次贴合装置，包括箱体，所述箱体沿水平线设有若干组上下对称的压辊，所述箱体远离一次贴合装置的一侧设有挂料辊。
[0008]进一步，所述压料板上设有若干层通槽，所述通槽起到导正作用。
[0009]进一步，所述缓冲件为压合泡棉。
[0010]进一步，所述下模具通过螺栓固定在工作台上。
[0011]进一步，所述压料板通过螺栓固定在工作台一侧。
[0012]本发明具有的优点和积极效果是:原材料到成品的生产过程可自动化完成，代替可手工操作，节省大量的人工，减少人员的管理和培训工作，大大节省了成本，提高企业效益；并且取代手工操作，避免了手工操作引起的二次污染；导正销、导正孔的配合和压料板的设置，实现高精度定位贴合，误差可控制在0.1mm内，大大提高了成品率和生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图
[0014]图2是本发明的上模具结构示意图
[0015]图3是本发明的下模具结构示意图
[0016]图4是本发明的一次贴合装置结构示意图
[0017]图中:
[0018]1、挂料装置2、一次贴合装置 3、二次贴合装置
[0019]4、挂料辊5、支架6、工作台
[0020]7、下模具8、支柱9、盖板
[0021]10、气缸11、上模具12、缓冲件
[0022]13、导正销14、导正孔15、箱体
[0023]16、压辊17、压料板18、冲头
【具体实施方式】
[0024]如图1-3所示，本发明的技术方案是:一种多层材料自动贴合生产线，包括挂料装置1、一次贴合装置2和二次贴合装置3，所述挂料装置I与一次贴合装置2连接，所述一次贴合装置2与二次贴合装置3连接；
[0025]所述挂料装置I，包括挂料辊4，所述若干挂料辊4设于支架5上；
[0026]所述一次贴合装置2，包括工作台6，所述工作台靠近挂料装置I 一侧设有压料板17，且所述工作台6上设有下模具7，所述下模具7四周设有支柱8，所述支柱8上端设有盖板9，所述盖板9上表面中间位置设有气缸10，所述气缸10活塞杆穿过盖板9与上模具11连接，所述上模具11中间位置设有缓冲件12，所述缓冲件12左右对称的两边设有若干导正销13，且导正销13 —侧设有冲头18，所述下模具7上设有与上模具11缓冲件12位置相应的缓冲件12，且下模具7上设有与上模具11导正销13相配合的导正孔14 ;
[0027]所述二次贴合装置3，包括箱体15，所述箱体15沿水平线设有若干组上下对称的压辊16，所述箱体15远离一次贴合装置2的一侧设有挂料辊4。
[0028]本实施例中，所述压料板17上设有若干层通槽，所述通槽起到导正作用；所述缓冲件12为压合泡棉；所述下模具7通过螺栓固定在工作台6上；所述压料板17通过螺栓固定在工作台6 —侧。
[0029]自动贴合技术分五道工序:
[0030]工序一、通过模具完成产品底层材料的半成品制造，然后通过三组贴合装置完成二层材料的贴合，贴合好后收卷，放在半成品区。
[0031]工序二、通过模具完成第三层材料的半成品制造。
[0032]工序三、利用模切工装置将工序二中的半成品制成成单独片材。
[0033]工序四、通过专用贴合装置贴合工序一与工序二加工出来的半成品。
[0034]工序五、利用模切成型。
[0035]所有工序都需要导正孔高速套位，气缸带动上模具协助来实现自动贴合连动。
[0036]本生产线主要用于对于工序四的加工。
[0037]将工序一和工序二加工出的半成品置于挂料装置I的挂料辊4中，将两种半成品分别通入到压料板17上的通槽中，通槽起到导向作用。一次贴合装置2中的气缸10带动上模具11向下运动，与下模具7配合导正，通过缓冲件12的缓冲，既起到压紧贴合的作用又避免了对原料造成划伤。然后将经过一次贴合装置2的原料通过二次贴合装置3中进行进一步的贴合，压辊16对原料整体进行贴合，保证贴合效果。最后将处理后的原料导进箱体15—侧设置的挂料辊4上。
[0038]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种多层材料自动贴合生产线，其特征在于:包括挂料装置、一次贴合装置和二次贴合装置，所述挂料装置与一次贴合装置连接，所述一次贴合装置与二次贴合装置连接； 所述挂料装置，包括挂料辊，所述若干挂料辊设于支架上； 所述一次贴合装置，包括工作台，所述工作台靠近挂料装置一侧设有压料板，且所述工作台上设有下模具，所述下模具四周设有支柱，所述支柱上端设有盖板，所述盖板上表面中间位置设有气缸，所述气缸活塞杆穿过盖板与上模具连接，所述上模具中间位置设有缓冲件，所述缓冲件左右对称的两边设有若干导正销，且导正销一侧设有冲头，所述下模具上设有与上模具缓冲件位置相应的缓冲件，且下模具上设有与上模具导正销相配合的导正孔； 所述二次贴合装置，包括箱体，所述箱体沿水平线设有若干组上下对称的压辊，所述箱体远离一次贴合装置的一侧设有挂料辊。
2.根据权利要求1所述的一种多层材料自动贴合生产线，其特征在于:所述压料板上设有若干层通槽，所述通槽起到导正作用。
3.根据权利要求1所述的一种多层材料自动贴合生产线，其特征在于:所述压料板通过螺栓固定在工作台一侧。
4.根据权利要求1所述的一种多层材料自动贴合生产线，其特征在于:所述缓冲件为压合泡棉。
5.根据权利要求1所述的一种多层材料自动贴合生产线，其特征在于:所述下模具通过螺栓固定在工作台上。
【专利摘要】本发明提供一种多层材料自动贴合生产线，包括一次贴合装置和二次贴合装置，所述一次贴合装置，包括工作台，所述工作台靠近挂料装置一侧设有压料板，且工作台上设有下模具，下模具四周设有支柱，所述支柱上端设有盖板，所述盖板上表面中间位置设有气缸，所述气缸活塞杆穿过盖板与上模具连接，所述上模具中间位置设有缓冲件，所述缓冲件左右对称的两边设有若干导正销，且导正销一侧设有冲头，所述下模具上设有与上模具缓冲件位置相应的缓冲件，且下模具上设有与上模具导正销相配合的导正孔；所述二次贴合装置，包括箱体，所述箱体沿水平线设有若干组上下对称的压辊。本发明的有益效果是：结构简单、操作方便、生产效率高、提高产品质量。
【IPC分类】B32B37-02, B32B37-10
【公开号】CN104527198
【申请号】CN201410771701
【发明人】许建民
【申请人】天津市日津科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月16日