一种抗振保护膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光学保护膜技术领域，具体涉及一种抗振保护膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 如今智能型手机、平板电脑等已经成为大部分人的生活必备品之一，随着大屏逐 渐成为主流，屏幕的保养也越来越困难，屏幕玻璃被摔碎、被压碎时有发生。目前市场销售 的屏幕保护膜产品，仅能提供防刮花等基本的保护功能，功能单一，而普遍的抗冲击弹性保 护膜，存在抗冲击性能差，尺寸过厚等不足，对于苛刻条件下的损伤起不到保护作用，无法 有效降低手机显示屏组件受损的机率。因此，市场上亟需一种能够高效防振、能抗剧烈冲击 的屏幕保护膜。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种抗振抗保护膜及其制备方 法，缓冲层具备弹性吸振、抗剧烈冲击功能，可以有效提高高频振动波反射率，增加半波损 失，制得的抗振保护膜能有效降低手机显示屏组件受损的机率，测试球/100厘米高度冲击 测试，可有效保护手机表面玻璃在瞬间性冲击中不破裂。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0005] 一种抗振保护膜，该抗振保护膜包括缓冲层、保护层和剥离层，所述的缓冲层包 括2~5层透明薄膜、设置于每两层透明薄膜之间的粘结层、设置于最顶层的透明薄膜的上 表面的UV涂层以及设置于最底层的透明薄膜的下表面的低粘性胶粘层，所述保护层设置 于所述UV涂层的上表面，所述剥离层设置于所述低粘性胶粘层的下表面，每两层透明薄 膜之间的粘结层的粘着力为〇· 03kg/25mm~0. 08kg/25mm，所述低粘性胶粘层的粘着力为 0. 01kg/25mm~0. 025kg/25mm ； 所述缓冲层的制备方法，包括以下步骤： 步骤（1)、在最顶层的透明薄膜的上表面采用涂布工艺涂布UV涂层材料，通过干燥炉 干燥后，经UV灯照射后固化成UV涂层； 步骤（2)、当透明薄膜的层数为2层时，在上一层的透明薄膜的下表面涂布粘结层材 料，经烤箱干燥固化后，贴合一层透明薄膜； 步骤（3)、当透明薄膜的层数为3~5层时，在步骤（2)的基础上，重复步骤（2)的操作 1?3次； 步骤（4)、在最底层的透明薄膜的下表面涂布低粘性胶粘层材料，经烤箱干燥固化，制 得缓冲层，缓冲层的表面硬度为2~8H。
[0006] 本发明的低粘性胶粘层具有自动吸附能力，高排气性能的效果，确保制得的抗振 保护膜贴合于电子产品表面时，贴合效果好，无气泡残留。
[0007] 优选地，每层透明薄膜和粘结层厚度可以不同，多层厚度可以有不同组合方式，为 了使缓冲层具有抗机械振动性能，每层薄膜和粘结层的厚度及其不同厚度组合，根据高频 (8KHZ ~19KHZ)机械振动波在弹性介质中的传播特性确定，增加振动波传播到异质界面(透 明薄膜与粘结层之间的界面）时的反射率，减小透射率，即增加半波损失；当振动波是以一 定的倾斜角到达界面时，增大纵波改变为横波的概率。各层厚度至上而下呈现"上增反、中 下变横"（缓冲层包含异质界面数均分上中下三部分，上部分各层增加振动波反射率、中下 部分将纵波改变为横波)。如果没有将纵波逐层减弱，机械波全穿透膜层后直接作用于屏幕 表面，造成屏幕振裂等损伤，通过增加纵波的各膜层界面反射，起到缓冲吸振作用，从而抗 振性能好。而将纵波改变为横波、改变波传播方向为平行于屏幕表面，可避免振动波传递到 屏幕，起到一定的抗振作用。
[0008] 本发明的UV涂层通过涂布工艺均匀地涂覆在膜表面，其中涂布工艺首选微凹辊 涂布工艺，当然也可以是微凹辊涂布，凹辊涂布，线棒涂布及喷涂工艺。
[0009] 将光固化UV胶水涂布于透明薄膜后，通过干燥炉在一定的温度下干燥后，经UV灯 照射后固化成膜，使缓冲层最上层透明薄膜上表面具有一定的抗刮，耐摩擦的功效，根据成 膜后的厚度不同，膜表面硬度可以达到2H-8H。将已涂布UV涂层的透明薄膜的另一面涂布 一层粘结层，其中涂布工艺为：刮刀涂布，夹缝式涂布，凹辊涂布，凸辊涂布等。将上述涂布 了粘结层的透明薄膜经烤箱干燥固化后，在粘结层的另一面附上另一层透明薄膜，然后将 该层透明薄膜的另一面用相同的涂布工艺涂布一层粘结层，经烤箱干燥固化后再在该层粘 结层的另一面附合一层透明薄膜，以此类推，直到已附上的透明薄膜达到缓冲层所需的透 明薄膜层数为止，特殊地，在缓冲层最底层透明薄膜附合后，缓冲层最底层透明薄膜下表面 涂布低粘性胶粘层，其中涂布工艺为：刮刀涂布，夹缝式涂布，凹棍涂布，凸棍涂布等。将涂 布了低粘性胶粘层的多层复合膜经烤箱干燥固化。通过上面工艺的结合，从而使缓冲层达 到一定的防冲击，防爆，防刮，防振的高性能的保护膜。
[0010] 优选地，所述低粘性胶粘层由以下质量百分比的原料组成： 有机硅 40% 乙酸乙酯 51% 丙烯酸酯类流平剂 8. 3% 铂固化剂 0.7%。
[0011] 铂固化剂购自哈维斯化学(深圳）有限公司，产品型号为哈维斯HBJS-I。
[0012] 优选地，所述透明薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜)、聚碳酸酯膜（PC膜） 或聚氯乙烯膜（PVC膜)，每层所述透明薄膜的厚度为18~188μπι，每两层透明薄膜之间的 粘结层的材质为硅胶、亚克力胶、OCA光学胶、PU胶或压敏胶，每层粘结层的厚度为20~100 μ m〇
[0013] 优选地，所述缓冲层的最顶层的透明薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜)，所 述缓冲层的最底层的透明薄膜为聚碳酸酯膜（PC膜)，若透明薄膜的层数多3层时，中间夹 有一层聚氯乙烯膜（PVC膜)。
[0014] 优选地，所述缓冲层包括有4层透明薄膜，其从上到下依次为聚对苯二甲酸乙二 醇酯膜（PET膜)、聚碳酸酯膜（PC膜)、聚氯乙烯膜（PVC膜)、聚碳酸酯膜（PC膜)。
[0015] 优选地，所述缓冲层包括有5层透明薄膜，其从上到下依次为聚对苯二甲酸乙二 醇酯膜（PET膜)、聚碳酸酯膜（PC膜)、聚氯乙烯膜（PVC膜)、聚碳酸酯膜（PC膜)、聚碳酸酯膜 (PC 膜)。
[0016] 优选地，所述UV涂层由以下质量百分比的原料组成： 环氧丙烯酸酯 91%~96% 硅氧烷官能化的多羟基化合物 4%~9% 其中，所述硅氧烷官能化的多羟基化合物为聚乙烯醇、聚醚多元醇中的一种或一种以 上的混合物。
[0017] 优选地，所述透明薄膜与所述粘结层之间的波阻抗差为0. 38~1. 08X 105kg/sm2。
[0018] 各层材质波阻抗大小交替，增强抗振效果。
[0019] 优选地，所述抗振保护膜的厚度为123~1700 μπι，所述剥离层的厚度25~100 μπι， 所述UV涂层的厚度为2-30 μ m，所述低粘性胶粘层的厚度为10~100 μ m，所述保护层包括保 护层基膜和保护层胶层，保护层基膜的厚度25~100 μπι，保护层胶层的厚度为5~30 μπι。
[0020] 保护层基膜的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（ΡΕΤ)、聚碳酸酯（PC)、聚丙烯薄膜 (PP)或聚氯乙烯薄膜（PVC)，其中以PET为首选材料。保护层胶层的材料可选硅胶、亚克力 胶、OCA光学胶，PU胶，压敏胶，优选硅胶。
[0021] 剥离层膜材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚碳酸酯（PC)、聚丙烯薄膜（PP)、 聚氯乙烯薄膜（PVC)等，其中以PET为首选材料。
[0022] -种抗振保护膜的制备方法，包括以下步骤： 步骤（1)、在最顶层的透明薄膜的上表面采用微凹辊涂布工艺涂布UV涂层材料，通过 干燥炉干燥后，经UV灯照射后固化成UV涂层； 步骤（2)、当透明薄膜的层数为2层时，在上一层的透明薄膜的下表面涂布粘结层材 料，经烤箱干燥固化后，贴合一层透明薄膜； 步骤（3)、当透明薄膜的层数为3~5层时，在步骤（2)的基础上，重复步骤（2)的操作 1?3次； 步骤（4)、在最底层的透明薄膜的下表面涂布低粘性胶粘层材料，经烤箱干燥固化，制 得缓冲层，缓冲层的表面硬度为2~8H。
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