一种耐高温抗紫外防水透气板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防水透气材料，特别涉及一种户外用的天然环保型耐高温抗紫外防水透气板。
【背景技术】
[0002]防水透气材料一般包括防水透气膜和防水透气板，它们均属于新型的高分子防水材料，从制作工艺上讲，防水透气膜的技术要求比一般的防水材料要高的多，当然，从品质上讲，防水透气膜也具备许多其他防水材料所不具备的功能性特点。防水透气材料主要用于户外，多用于建筑、交通设施、户外照明、户外通信设备、太阳能设备等。
[0003]防水透气材料的生产工艺多被国外公司所垄断，近年来，国内也出现了一些厂家开始生产这类材料，但各家产品质量参差不齐，无法形成一个统一的质量标准。目前，防水透气材料多采用无纺布+透气高分子材料+无纺布这一结构模式，但纵观国内外所生产出的防水透气材料，均存在以下问题:1)无纺布多由聚丙烯酸酯(PP)制成，虽然该种材质的无纺布也有其自身的优点，但该类无纺布强度低，耐久性差，不耐高温，在长期紫外照射下十分容易老化；2)透气高分子材料多采用聚四氟乙烯(EPTFE)，而有关EPTFE的关键工艺技术被国外企业所垄断，且目前EPTFE的发展也遇到了技术瓶颈，但尽管EPTFE在行业内享有众多美誉，其生产过程中必须使用全氟辛酸铵(PFOA)作原料，PFOA是一种强致癌物质，易对处在生产一线的操作人员带来极大危害，因此有必要开发一款既能够打破EPTFE的技术垄断，又能具有极大环保优势的新型防水透气材料。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本发明通过改进此类材料的组合结构，并改变构成这些结构的材质组成，来实现以下目的:1)使产品耐用耐高温，抗紫外不老化；2)生产过程全部不含致癌物质及环境污染型物质；3)降低企业的生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种耐高温抗紫外防水透气板，从上至下依次设置有抗紫外涂层、第一颗粒板层、活性炭层、第二颗粒板层和耐高温涂层；
[0007]其中，所述抗紫外涂层中含有20wt%的三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、1wt %的2，2 ’ -硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、1wt %的4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基呢啶、30wt%的环氧树脂和30wt%的多孔微球；
[0008]所述耐高温涂层中含有25wt %的碳化钛、1wt %的碳化硼、1wt %的氮化娃、30wt%的环氧树脂和25wt%的多孔微球；
[0009]所述第一颗粒板层和第二颗粒板层由含有65?丨％的生物质颗粒、5wt%的阻燃剂、5wt%的碳化的磺酸盐和20wt%的丙稀酸醋经混合、压制成型、烘干获得。
[0010]优选的是，所述的耐高温抗紫外防水透气板，所述多孔微球由氧化硅或氧化锆制成，所述多孔微球的孔隙度为40?50%，孔径为10?15 μπι。
[0011]优选的是，所述的耐高温抗紫外防水透气板，所述第一颗粒板层和第二颗粒板层的厚度均为0.4?0.6mm。
[0012]优选的是，所述的耐高温抗紫外防水透气板，所述生物质颗粒由木质下脚料、木质废弃物和农作物秸杆经干燥、粉碎、混合、干燥后获得；所述生物质颗粒的粒径为40?50 μ m0
[0013]优选的是，所述的耐高温抗紫外防水透气板，所述抗紫外涂层的厚度为15?20 μ m0
[0014]优选的是，所述的耐高温抗紫外防水透气板，所述耐高温涂层的厚度为10?15 μ m0
[0015]优选的是，所述的耐高温抗紫外防水透气板，所述活性炭层的厚度为150?200 μ m，活性炭的粒径为15?20 μ m。
[0016]优选的是，所述的耐高温抗紫外防水透气板，所述阻燃剂选自磷系阻燃剂、氮系阻燃剂或其组合。
[0017]本发明的有益效果是:1)在最外层增设抗紫外层，使得产品不易老化，经久耐用；2)通过在内层增设耐高温层，提高了产品耐高温性能和使用寿命；3)在所有涂层中均匀混有多孔微球，不仅保证了涂层的固有功能，还可允许气流穿过，并能阻断水滴的渗透；4)采用环保的生物质能源作基材，不仅保证了产品防尘防潮透气的能力，还降低了生产成本，并改善了生产环境；5)采用活性炭作夹心层，不仅可吸湿、防潮透气，而且还可循环利用，节能环保，具有极长的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1为本案所述的耐高温抗紫外防水透气板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]如图1所示，本发明提出的一种耐高温抗紫外防水透气板，从上至下依次设置有抗紫外涂层1、第一颗粒板层2、活性炭层3、第二颗粒板层4和耐高温涂层5。
[0021]其中，抗紫外涂层I中含有20wt%的三(1，2，2，6，6_五甲哌啶基)亚磷酸酯、1wt %的2，2 ’ -硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、1wt %的4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基呢啶、30wt%的环氧树脂和30wt%的多孔微球；三(1，2，2，6，6_五甲呢啶基)亚磷酸醋、2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍和4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶这一组合是紫外线吸收剂和光稳定剂的复配型配方，它们作为一个整体协同发挥抗紫外功能，因此这三种物质的配比应被限制，通过实验对比发现，在上述配比下，涂层所能达到的抗紫外效果最优，其紫外吸收率高达99.7%，若改变这一配比，其紫外吸收率将下降，若改变范围较小，其紫外吸收率还可维持在91%?95%之间；若改变范围较大，则其紫外吸收率将小于90%。抗紫外涂层I的厚度也应受到限制，厚度优选为15?20μm，若其厚度< 15μπι，则会降低其紫外吸收率及使用寿命；若其厚度> 20 μπι，则易导致产品透气不畅，透气率下降5%，且增加了生产成本。
[0022]耐高温涂层5中含有25wt%的碳化钛、10wt%的碳化硼、10wt%的氮化娃、30wt%的环氧树脂和25wt%的多孔微球；碳化钛、碳化硼和氮化硅这一组合属于复合型无机金属化合物，这三种物质分别具有出色的耐腐蚀、耐高温、耐候特性，三者作为一个有机整体协同发挥作用，因此，这三者的配比应被限制，根据实验对比发现，在上述配比下，涂层的耐高温性能最出色，耐受高温极限值达到1550°C，酸雾实验24小时涂层不起泡不脱落；当改变这一配比时，其综合耐高温性能将下降，若改变值较小，则耐高温极限值只能在1000?1300°C之间，酸雾实验只能维持5小时；若改变值较大，则耐高温极限值将小于800°C，酸雾实验仅能维持半小时。耐高温涂层5的厚度也应被限制，该厚度优选为10?15 μ m，若厚度< 10 μπι，则影响其耐高温性能、防腐性能和耐候