一种复合型材板及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑板材加工技术领域，尤其涉及一种复合型材板及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中常常会使用到发泡板，发泡板一般会采用PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PS (聚苯乙烯)等材料通过发泡工艺制作而成，是以塑料为基本组分，含有大量气泡，可以说是以气体为填充的复合材料，传统的发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性，广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板。在PVC发泡制品中，通常会加入超高分子量聚合物，一是为了促进PVC的塑化；二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品；三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品。但现有传统的发泡板只能制作成简单的平面板结构，结构过于单一，在施工过程中需要进一步加工才能正常使用，从而导致施工效率较低，并且发泡板的表面着色较为困难，需要后期印刷施彩或是覆膜，从而降低了发泡板整体的生产加工效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种复合型材板及其加工工艺，解决目前技术中传统的发泡板生产加工效率低，结构单一，施工效率低问题。
[0004]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]一种复合型材板，包括内层和外层，其特征在于，所述内层的上下面设置外层，内层为发泡板，外层为塑料型材层，内层与外层通过共挤一体成型。本发明所述的复合型材板将传统的发泡板与塑料型材通过共挤加工为一体的型材，可根据需要制作成各种外形尺寸，而不再是简单的平面板结构，适用性更好更广，定制性强，装配方便，无需再对复合型材板进行复杂的后续加工，提高装备效率。并且复合型材板结构强度高，内层和外层的结合强度高不易分离，复合型材板兼具了发泡板和塑料型材的的优点，塑料型材结构强度高，可塑性强，可制作成任意需要的形状，便于着色，满足在建筑装饰中的色彩和性能需求，发泡板使得复合型材板具有良好的保温、隔音、减震以及阻燃性能，可满足建筑施工的各种需求，适用性广泛。
[0006]进一步的，所述的外层为双色共挤型材，包括基材层和表层，基材层与内层的发泡板共挤接合在一起，表层也同时通过共挤接合在基材层上。双色共挤是一种塑料型材的挤出加工方式，就是把两种不同颜色的材料(材质可以不同)通过不同流道输送给挤出设备，加工出来的一种具有两种不同颜色的产品，兼具两种材料的共同优点。两种材料必须是性质相似或相同，不然会因为亲和度不好造成结合不紧密，双色共挤型材又可以分为同质和非同质共挤，目前主要应用的是非同质共挤，主要有PVC - ASA, PVC-PMMA两种。
[0007]进一步的，所述的内层采用PVC发泡制成，所述外层的基材层选用PVC材质，表层采用ASA材质，PVC — ASA技术最成熟，效果最好。
[0008]进一步的，所述的内层内还添加有发泡剂、发泡调节剂和增强剂，使内层发泡均匀，增强尺寸稳定性和抗冲击能力。
[0009]进一步的，所述的发泡剂为白发泡剂和黄发泡剂的混合物，白发泡剂包括碳酸氢钠、碳酸氢氨，黄发泡剂包括亚硝基类发泡剂、偶氮二甲酰胺，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类的多元共聚物，所述增强剂为丙烯酸酯共聚物或丁二烯类共聚物。
[0010]一种制作上述复合型材板的加工工艺，包括以下步骤:
[0011]I)按照物料比例，分别把内层、外层的原料称量后加入不同的混料机中进行搅拌混料，通过加热装置加热和物料自摩擦把物料加热至115?120°C，搅拌均匀后冷却至30?45 °C得到内层物料和外层物料；
[0012]2)将步骤I)中搅拌均匀后得到的内层物料投入发泡机中，外层物料投入到共挤机中，分别挤出，挤出时保持各区域的温度在170?180°C，经发泡机和共挤机将内层物料和外层物料熔融塑化；
[0013]3)发泡机和共挤机的出料口通过分配器连接至共挤模具的进料口，内层物料和外层物料进入共挤模具内不同流道，从共挤模具的出口挤出成形复合型材版；
[0014]4)步骤3)中得到的复合型材板经定型模冷却定型；
[0015]5)通过牵引的方式把冷却定型得到的复合型材板牵引出，最后切割至所需长度。
[0016]进一步的，所述的步骤I)中将PVC树脂、发泡剂、发泡调节剂和增强剂加入混料机中均勾加热搅拌，温度控制在115?120°C ,搅拌混合时间1min?15min,冷却至45°C得到内层物料，将PVC树脂和ASA材料分别加入到不同的混料机中，高速搅拌升温到120°C，混合均匀后放到冷混机中边混料边冷却至45°C，形成松散、易流动的粉状混合物得到外层物料。
[0017]进一步的，所述的步骤3)中发泡机、共挤机的挤出压力为18?22MPa。
[0018]进一步的，所述的步骤4)中采用真空吸附的原理将复合型材板贴在定型模内腔表面，采用干湿相结合的冷却方式，将干真空定型和湿真空定型串联，冷却水温在18°C?22 0C，水压在4?6pa之间。
[0019]进一步的，所述的步骤5)中采用辊筒式组合牵引机将复合型材板牵引出，在辊筒之间设置方木，方木高度与复合型材板两夹紧面的距离相同或略低0.5?1mm，分散辊筒对复合型材板的夹持力。
[0020]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0021]本发明所述的复合型材板结构强度高，复合层结合强度好不易分离，具有良好的保温、隔音、减震以及阻燃性能，外层可定制成任意需要的结构形状，适用范围广，装配方便效率高，外层便于着色，满足在建筑装饰中的色彩和性能需求；
[0022]本发明所述的复合型材板及其加工工艺操作简单方便，生产效率高，经济效益高。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的复合型材板结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]本发明实施例公开的一种复合型材板及其加工工艺，制作出的复合型材板同时具备发泡板和挤出型材的特性，定制性强，表面颜色丰富，直接加工生产出所需的板材结构，结构强度高，复合层之间粘结性好，不易分离，板材组装简单，无需繁琐的再加工，施工效率尚O
[0026]如图1所示，一种复合型材板，包括内层I和外层2，内层I的上下面设置外层2，内层I为发泡板，外层2为塑料型材层，内层I与外层2通过共挤一体成型。在本实施例中外层2为双色共挤型材，包括基材层3和表层4，基材层3与内层I的发泡板共挤接合在一起，表层4也同时通过共挤接合在基材层3上，内层I采用PVC发泡制成，外层2的基材层3选用PVC材质，表层4采用ASA材质。
[0027]内层I在进行发泡制作时需要添加发泡剂、发泡调节剂和增强剂，发泡剂为白发泡剂和黄发泡剂的混合物，白发泡剂包括碳酸氢钠、碳酸氢氨，黄发泡剂包括亚硝基类发泡剂、偶氮二甲酰胺，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类的多元共聚物，所述增强剂为丙烯酸酯共聚物或丁二烯类共聚物。
[0028]制作上述复合型材板的加工工艺，包括混料、塑化、成型、冷却定型、牵引以及切害J，具体加工步骤如下:
[0029]I)按照物料比例，分别把内层1、外层2的原料称量后加入不同的混料机中进行搅拌混料，中将PVC树脂、发泡剂、发泡调节剂和增强剂加入混料机中通过加热装置均匀加热搅拌。混料时温度控制很重要，混合温度过高，物料易发粘、结块、塑化不均；混合温度过低，则物料混合不充分，达不到预塑目的，因此温度控制在115?120°C，高温搅拌混合时间1min?15min，冷却至45°C得到内层物料，将PVC树脂和ASA材料分别加入到不同的混料机中，高速搅拌升温到120°C，混合均匀后放到冷混机中边混料边冷却至45°C，形成松散、易流动的粉状混合物得到外层物料；
[0030]2)将步骤I中搅拌均匀后得到的内层物料投入发泡机中，外层物料投入到共挤机中，分别挤出，挤出时保持各区域的温度在170?180 °C，经发泡机和共挤机将内层物料和外层物料熔融塑化；
[0031]挤出成型的温度很大程度上取决于料筒和螺杆温度，实际生产中位测量和控制方便，常用机筒温度来近似熔体温度，利用热电偶来测量控制。在用双螺杆挤出机挤出时，加料段的温度应高于树脂的熔融温度，加料段、压缩段、排气段和均化段的温度分布一般呈马鞍型曲线。机头温度对挤出形成的影响很大。机头温度必须控制在合理的温度范围，才能获得良好的型材外观和力学性能，减小熔