一种自粘性导电泡棉的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种自粘性导电泡棉的制作工艺，特别是用于化工电气腐蚀的一种自粘性导电泡棉的制作工艺。
【背景技术】
[0002]化工行业每天都在快节奏的运行当中，工人们每天加班加点的工作，才能保质保量的完成任务，导电棉作为一个不起眼的工具常常被人给忽视，大多数人认为可有可无，其实是大错特错。本发明采用了石墨的金属导电纤维加入粘连剂，在化学器材上形成一层外在的保护，使化学成分不易腐蚀机器而造成折损，性能可靠，可循环利用，是一种使用率极高的导电泡棉。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自粘性导电泡棉的制作工艺。
[0004]其技术方案是:一种自粘性导电泡棉的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(O首先按照10*15cm的规格,厚度为1.5mm切割好两块海绵；
(2)将碳离子金属纤维均匀镀在两块海绵中间；
(3)在海绵的另一面加入粘连剂固定好两块海绵，中间包裹好金属纤维；(4)在室温6-12°C下，容器温度达到120-160°C，烘焙1-1.5小时制成导电泡棉。
[0005]所述的一种自粘性导电泡棉的制作工艺，其特征在于，所述将切割好的海绵内侧均匀镀上碳纤维，外侧涂抹粘连剂，在室温6-12°C下，容器温度达到120-160°C，烘焙
1-1.5小时制成导电泡棉。
[0006]本发明的特点是具有自动粘连的作用，无需胶带固定，操作简单，加工周期短，自粘性强，长时间使用效果不变，导电性能稳定，具有一定的抗腐蚀性。
【具体实施方式】
[0007]为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
[0008]一种自粘性导电泡棉的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(O首先按照10*15cm的规格,厚度为1.5mm切割好两块海绵；
(2)将碳离子金属纤维均匀镀在两块海绵中间；
(3)在海绵的另一面加入粘连剂固定好两块海绵，中间包裹好金属纤维；(4)在室温
6-12°C下，容器温度达到120-160°C，烘焙1-1.5小时制成导电泡棉。
[0009]所述的一种自粘性导电泡棉的制作工艺，其特征在于，所述将切割好的海绵内侧均匀镀上碳纤维，外侧涂抹粘连剂，在室温12°C下，容器温度达到160°C，烘焙1.5小时制成导电泡棉。
[0010]另外，本发明创造不意味着说明书所局限，在没有脱离设计宗旨的前提下可以有所变化。
【主权项】
1.一种自粘性导电泡棉的制作工艺，特别是用于化工电气腐蚀的一种自粘性导电泡棉的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)首先按照10*15cm的规格,厚度为1.5mm切割好两块海绵； (2)将碳离子金属纤维均匀镀在两块海绵中间； (3)在海绵的另一面加入粘连剂固定好两块海绵，中间包裹好金属纤维；(4)在室温6-12°C下，容器温度达到120-160°C，烘焙1-1.5小时制成导电泡棉。
2.根据权利要求1所述的一种自粘性导电泡棉的制作工艺，其特征在于 所述将切割好的海绵内侧均匀镀上碳纤维，外侧涂抹粘连剂，在室温6-12°C下，容器温度达到120-160°C，烘焙1-1.5小时制成导电泡棉。
【专利摘要】本发明提供了一种自粘性导电泡棉的制作工艺，特别是用于化工电气腐蚀的一种自粘性导电泡棉的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先按照10*15cm的规格，厚度为1.5mm切割好两块海绵；（2）将碳离子金属纤维均匀镀在两块海绵中间；（3）在海绵的另一面加入粘连剂固定好两块海绵，中间包裹好金属纤维；（4）在室温6-12℃下，容器温度达到120-160℃，烘焙1-1.5小时制成导电泡棉。本发明的特点是具有自动粘连的作用，无需胶带固定，操作简单，加工周期短，自粘性强，长时间使用效果不变，导电性能稳定，具有一定的抗腐蚀性。
【IPC分类】B32B38-00, B32B37-06, B32B27-12, B32B37-00
【公开号】CN104647855
【申请号】CN201310584719
【发明人】李涛
【申请人】青岛古宇石墨有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月20日