一种可实现金属镀膜贴覆转移的装置及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于航空航天领域，涉及一种可实现金属镀膜贴覆转移的装置及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着航天技术的进步，航天器经历的空间环境越来越复杂，对热控材料性能、重量等因素的要求越来越高，金属镀膜等热控材料的应用范围越来越广。尤其是天线分系统载荷安装在航天器外部，受太阳直射、散热面反照、航天器及反射器自身遮挡等因素影响，所处的热环境非常恶劣。因此，需要采取特殊的热控措施来改善载荷的热环境，而单层金属镀膜具有重量轻、透波良好、反射能力强等优点，可以起到关键作用。
[0003]金属镀膜作为航天器热控材料重要的组成部分，在航天领域有重要应用。单层金属镀膜由于其厚度薄、基材柔软等特点，直接包覆于载荷尤其是天线主反射器表面较困难。
[0004]目前，国内对某些单机载荷需包覆单层金属镀膜的区域，一般采用借助撑杆等相应的支撑结构的方式进行解决。但是，与此同时一方面增加了重量，另一方面容易给载荷的正常工作带来隐患，有时这种不利影响非常严重。因此，亟需找到一种合理有效、经济可靠的措施，满足航天领域的要求。
【发明内容】
[0005]为了解决金属镀膜柔软、难以成形、难以转移的问题，本发明提供了一种可实现金属镀膜贴覆转移的装置及其制作方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种可实现金属镀膜贴覆转移的装置，包括覆膜装置和转移装置，所述覆膜装置为由顶板和裙边组成的凸台结构，所述转移装置为由顶圆、加强筋、底圆、手柄组成的骨架结构，所述转移装置安装在所述覆膜装置上。
[0007]上述的一种可实现金属镀膜贴覆转移的装置的制造方法，包括如下步骤:
[0008]S1、将整块金属板材裁切为顶板和裙边所需的形状；所需金属板材的厚度可视覆膜装置所需强度、基材加工难度及经济性等因素进行合理选择；
[0009]S2、将裁切好的裙边按需求进行钣金操作，使其成为锥形；
[0010]S3、将裙边自身拼缝处、顶板与裙边拼缝处进行焊接处理，并对焊接部位进行打磨、去毛刺，使其表面光滑，得覆膜装置；
[0011]S4、将金属管棒材按所需的长度进行落料，形成顶圆、加强筋、底圆、手柄所需的长度；
[0012]S5、使用模具按需求进行弯管，形成顶圆、底圆；
[0013]S6、将顶圆、加强筋、底圆、手柄使用焊接或胶结的方式进行固定，并对焊接部位进行打磨、去毛刺，使其表面光滑，得转移装置；
[0014]S7、将步骤S6所得的转移装置安装在S3所得的覆膜装置上。
[0015]本发明具有以下有益效果:
[0016]借助用于金属镀膜贴覆转移的装置，可以显著提高金属镀膜包覆过程的可操作性，节省操作时间，显著改善金属镀膜的包覆效果。
【附图说明】
[0017]图1是本发明所提供的一种可实现金属镀膜贴覆转移的装置的布局示意图。
[0018]图2是覆膜装置的结构示意图。
[0019]图3为图2的俯视图。
[0020]图4是转移装置的结构示意图。
[0021]图5为图4的俯视图。
[0022]图中，1-覆膜装置；2_转移装置；3-顶板；4-裙边；5-顶圆；6_加强筋；7-底圆；8-手柄。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]如图1-5所示，本发明实施例提供了一种可实现金属镀膜贴覆转移的装置，包括覆膜装置I和转移装置2，所述覆膜装置I为由顶板3和裙边4组成的凸台结构，所述转移装置2为由顶圆5、加强筋6、底圆7、手柄8组成的骨架结构，所述转移装置2安装在所述覆膜装置I上。
[0025]本发明实施例还提供了一种可实现金属镀膜贴覆转移的装置的制造方法，包括如下步骤:
[0026]S1、将整块金属板材裁切为顶板3和裙边4所需的形状；所需金属板材的厚度可视覆膜装置所需强度、基材加工难度及经济性等因素进行合理选择；
[0027]S2、将裁切好的裙边4按需求进行钣金操作，使其成为锥形；
[0028]S3、将裙边4自身拼缝处、顶板3与裙边4拼缝处进行焊接处理，并对焊接部位进行打磨、去毛刺，使其表面光滑，得覆膜装置I ;
[0029]S4、将金属管棒材按所需的长度进行落料，形成顶圆5、加强筋6、底圆7、手柄8所需的长度；
[0030]S5、使用模具按需求进行弯管，形成顶圆5、底圆7 ;
[0031]S6、将顶圆5、加强筋6、底圆7、手柄8使用焊接或胶结的方式进行固定，并对焊接部位进行打磨、去毛刺，使其表面光滑，得转移装置2 ;
[0032]S7、将步骤S6所得的转移装置2安装在S3所得的覆膜装置I上。
[0033]本发明的原理为:
[0034]首先，将金属镀膜裁剪为所需形状四周需留足够的余量，包覆于覆膜装置表面，使其与覆膜装置表面贴合良好，金属镀膜接缝处使用胶黏剂进行固定；其次，将转移装置放置于金属镀膜上方并与覆膜装置四周对齐，使用胶带等材料将金属镀膜固定在转移装置下方；最后，将带有金属镀膜的转移装置放置于需包覆金属镀膜的部位，将金属镀膜四周进行固定，取下金属镀膜与转移装置之间的胶带，移走转移装置。这样完成了金属镀膜的包覆过程。
[0035]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种可实现金属镀膜贴覆转移的装置，其特征在于，包括覆膜装置和转移装置，所述覆膜装置为由顶板和裙边组成的凸台结构，所述转移装置为由顶圆、加强筋、底圆、手柄组成的骨架结构，所述转移装置安装在所述覆膜装置上。
2.如权利要求1所述的一种可实现金属镀膜贴覆转移的装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: S1、将整块金属板材裁切为顶板和裙边所需的形状； S2、将裁切好的裙边按需求进行钣金操作，使其成为锥形； S3、将裙边自身拼缝处、顶板与裙边拼缝处进行焊接处理，并对焊接部位进行打磨、去毛刺，使其表面光滑，得覆膜装置； S4、将金属管棒材按所需的长度进行落料，形成顶圆、加强筋、底圆、手柄所需的长度； S5、使用模具按需求进行弯管，形成顶圆、底圆； S6、将顶圆、加强筋、底圆、手柄使用焊接或胶结的方式进行固定，并对焊接部位进行打磨、去毛刺，使其表面光滑，得转移装置； S7、将步骤S6所得的转移装置安装在S3所得的覆膜装置上。
【专利摘要】本发明公开了一种可实现金属镀膜贴覆转移的装置及其制作方法，该装置包括覆膜装置和转移装置，所述覆膜装置为由顶板和裙边组成的凸台结构，所述转移装置为由顶圆、加强筋、底圆、手柄组成的骨架结构，所述转移装置安装在所述覆膜装置上。本发明借助用于金属镀膜贴覆转移的装置，可以显著提高金属镀膜包覆过程的可操作性，节省操作时间，显著改善金属镀膜的包覆效果。
【IPC分类】B32B37-00, B32B15-04, B32B38-00
【公开号】CN104691080
【申请号】CN201510076527
【发明人】代善良, 史以敏, 庞乐
【申请人】上海卫星装备研究所
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月12日