一种多功能玻璃纤维pp热塑圆管蜂窝复合板的制备方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及蜂窝复合板技术，具体来说是一种多功能玻璃纤维PP热塑圆管蜂窝 复合板的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前市面上的玻璃纤维复合板都大多数是用玻璃纤维和各种木板复合，还有一小 部分是玻璃纤维和铝合金板复合，玻璃纤维木板复合板主要是木板不防水，遇水后容易形 变和腐蚀腐烂，使用寿命短，延伸力不够；玻璃纤维铝合金复合板复合难度大，结合层刚度 不够，残余应力不均匀，时间久了会产生金属疲劳和生锈而导致断层甚至层间脱离，金属不 防水，不耐腐蚀，而且质量重，应用面有限。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种复合难度低、有轻 质高强、防水耐腐蚀、不易变形、可重复使用、容易修复、使用寿命长及绿色环保的多功能玻 璃纤维PP热塑圆管蜂窝复合板的制备方法。
[0007] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多功能玻璃纤维PP热塑圆管 蜂窝复合板的制备方法，包括以下步骤： (1) 、圆管蜂窝芯材的制备； 取PP胶原粒，利用270°C的高温液化，挤出机气压控制在0. 4~0. 5kPa，通过塑料挤出 机挤成0. 15mm~0. 25mm厚度的圆管；然后排列成圆管蜂窝芯材； (2) 、取玻璃纤维布两张，进行复合板热压；热压温度为200°C，压力为0. 4Kpa，热压时 间为45s，让玻璃纤维布表层和圆管蜂窝芯材表层融合，然后取出来； (3) 、取步骤（2)中的产品进行冷压固定成型；冷压压力为0.4Kpa，冷压时间为75s，让 玻璃纤维表层和圆管蜂窝芯材融合冷却结晶； (4) 、制得成品。
[0008] 所述步骤（1)中的圆管蜂窝芯材的圆管的直径为3~14mm。
[0009] 所述步骤（2)中的玻璃纤维布的厚度为0· 6mm，尺寸为300mm*300mm。
[0010] 所述步骤（1)中的相邻两个圆管基芯之间设有增强芯材；增强芯材为"工"型截 面。
[0011] 所述步骤（1)中的圆管基芯为一种以上直径的圆管组合而成。
[0012] 本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果： 1、本发明采用的制造方法，具有复合难度低、有轻质高强、防水耐腐蚀、不易变形、可重 复使用、容易修复、使用寿命长及绿色环保等特点。
[0013] 2、本发明中的方法制作成的产品，质量轻（以6mm孔径的产品为例，密度为85KG/ m3，木材的质量为540KG/m3，铝合金的密度大概为2500KG/m3 )，广泛应用运输工具厢体和 物流箱，减轻运输工具本身重量，提高载重比。
[0014] 3、本发明中的方法制作成的产品，防水耐腐蚀，而木材与铝合金均不防水不耐腐 蚀。广泛应用于风电设备外部表层构造，海上浮游筏，码头建造。
[0015] 4、本发明中的方法制作成的产品，抗压抗冲击力强，这是由于工字结构和复合板 芯材的蜂窝状结构能吸收外部作用力，从而大幅度减轻撞击、碰撞所带来的破坏，主要用于 制作空投箱。
[0016] 5、本发明中的方法制作成的产品，隔音性能优越，因为复合板芯材特殊的蜂窝状 结构，能有效的降低阻尼振动并吸收噪音，主要应用于对隔音要求高的场所的建筑装修材 料。
[0017] 6、本发明中的方法制作成的产品，隔热性能优越，由于复合板本身蜂窝芯材吸能 效果优越，极低的热绝缘性能有效阻挡热能的传播，使内部的温度相对稳定，主要应用于冷 藏库的建筑材料和冷藏车的厢体材料。
[0018]
【具体实施方式】
[0019] 为便于本领域技术人员理解，下面实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0020] 实施例1: 一种复合难度低、有轻质高强、防水耐腐蚀、不易变形、可重复使用、容易修复、使用寿 命长及绿色环保的多功能玻璃纤维PP热塑圆管蜂窝复合板的制备方法。
[0021] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多功能玻璃纤维PP热塑圆管 蜂窝复合板的制备方法，包括以下步骤： (1) 、圆管蜂窝芯材的制备； 取PP胶原粒，利用270°C的高温液化，挤出机气压控制在0. 4~0. 5kPa，通过塑料挤出 机挤成0. 15_厚度的圆管；然后排列成圆管蜂窝芯材； (2) 、取玻璃纤维布两张，进行复合板热压；热压温度为200°C，压力为0. 4Kpa，热压时 间为45s，让玻璃纤维布表层和圆管蜂窝芯材表层融合，然后取出来； (3) 、取步骤（2)中的产品进行冷压固定成型；冷压压力为0.4Kpa，冷压时间为75s，让 玻璃纤维表层和圆管蜂窝芯材融合冷却结晶； (4) 、制得成品。
[0022] 所述步骤（1)中的圆管蜂窝芯材的圆管的直径为3mm。
[0023] 所述步骤（2)中的玻璃纤维布的厚度为0· 6mm，尺寸为300mm*300mm。
[0024] 经检测，在常温下，拉伸弹性模量为11. 74Gpa,拉伸强度为291. 5Mpa，弯曲弹性模 量为13. 43Mpa，弯曲强度为274. 85Mpa，受冲击强度为150KJ/ m2,各项指标大大增强。
[0025] 耐老化测试，成品放进设定温度为IKTC的烘箱内经过500h(相当于自然坏境下5 年时间）的热老化处理后，进行测试后的数据进行对比，如下表格：
【主权项】
1. 一种多功能玻璃纤维PP热塑圆管蜂窝复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 、圆管蜂窝芯材的制备； 取PP胶原粒，利用270°C的高温液化，挤出机气压控制在0. 4~0. 5kPa，通过塑料挤出 机挤成0. 15mm~0. 25mm厚度的圆管；然后排列成圆管蜂窝芯材； (2) 、取玻璃纤维布两张，进行复合板热压；热压温度为200°C，压力为0. 4Kpa，热压时 间为45s，让玻璃纤维布表层和圆管蜂窝芯材表层融合，然后取出来； (3) 、取步骤（2)中的产品进行冷压固定成型；冷压压力为0.4Kpa，冷压时间为75s，让 玻璃纤维表层和圆管蜂窝芯材融合冷却结晶； (4) 、制得成品。
2. 根据权利要求1所述的多功能玻璃纤维PP热塑圆管蜂窝复合板的制备方法，其特征 在于：所述步骤（1)中的圆管蜂窝芯材的圆管的直径为3~14_。
3. 根据权利要求1所述的多功能玻璃纤维PP热塑圆管蜂窝复合板的制备方法，其特征 在于：所述步骤（2)中的玻璃纤维布的厚度为0. 6mm，尺寸为300mm*300mm。
4. 根据权利要求1所述的多功能玻璃纤维PP热塑圆管蜂窝复合板的制备方法，其特征 在于：所述步骤（1)中的相邻两个圆管基芯之间设有增强芯材；增强芯材为"工"型截面。
5. 根据权利要求1所述的多功能玻璃纤维PP热塑圆管蜂窝复合板的制备方法，其特征 在于：所述步骤（1)中的圆管基芯为一种以上直径的圆管组合而成。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能玻璃纤维PP热塑圆管蜂窝复合板的制备方法，包括以下步骤：（1）、圆管蜂窝芯材的制备；（2）、取玻璃纤维布两张，进行复合板热压；热压温度为200℃，压力为0.4Kpa，热压时间为45s，让玻璃纤维布表层和圆管蜂窝芯材表层融合，然后取出来；（3）、取步骤（2）中的产品进行冷压固定成型；冷压压力为0.4Kpa，冷压时间为75s，让玻璃纤维表层和圆管蜂窝芯材融合冷却结晶；（4）、制得成品。本发明具有复合难度低、有轻质高强、防水耐腐蚀、不易变形、可重复使用、容易修复、使用寿命长及绿色环保等特点。
【IPC分类】B32B3-12, B32B17-02, B32B37-10, B32B17-10
【公开号】CN104742419
【申请号】CN201510160235
【发明人】彭兴超, 李金城
【申请人】广州韬普复合材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月7日