用于防水卷材的蜂窝结构非织造增强布的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑防水工程技术领域，涉及一种用于防水卷材的非织造布，尤其涉及一种用于防水卷材的蜂窝结构非织造增强布。
【背景技术】
[0002]目前，用于聚乙烯丙纶复合防水卷材、高分子增强复合片材表面复合织物多为丙纶长纤热轧或丙纶短纤针刺非织造布，利用非织造布与防水片材复合成一体。由于这两种非织造布的表面疏松决定了具有透水导水的特性。因此，在防水施工过程中，此类防水卷材的粘结和搭接密封是通过防渗胶粘剂实现的，防水卷材同防渗胶粘剂共同形成一道防水。由于，胶粘剂大多是粉状物或双组份物，施工时需要现场配制，其结果是很难保障胶粘剂恰到好处。此外，作为防水卷材表面保护或增强层的非织造布在浸透胶粘剂方面也存在差异，胶粘剂很难完全浸透非织造布。因此，防水卷材在搭接密封时通过表面疏松的非织造布增强层渗漏的可能性，使得屋面出现渗漏，进而导致防水工程失败。
[0003]因此，目前迫切需要一种新型的用于防水卷材的非织造增强布。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有防水卷材的上述缺点，提供一种用于防水卷材的蜂窝结构非织造增强布，该蜂窝结构非织造增强布使得防水卷材的高分子片材防水层规则暴露，渗水链条被切断，解决了此类材料搭接密封存在渗漏的可能，提高了此类防水材料的防水防渗性能。
[0005]本发明的技术解决方案是:一种用于防水卷材的蜂窝结构非织造增强布，包括下述工艺步骤:
1、取丙纶热轧无纺布和丙纶短纤维备用；
2、取丙纶短纤维，喂入开包开松机进行开松处理，经梳理机梳理成网后，由铺网机铺成多层厚度均匀的纤网；
3、将步骤2的纤网喂入预刺机进行针刺加固，预刺机工艺参数选定:针频650次/分钟，针深12mm，针刺密度100枚/cm2，刺针型号15X18X36X3.5RX26X222XG6.3，由输出辊输出送入主刺机进行二次针刺加固；
4、主刺机工艺参数选定:针频600次/分钟，针深7_，针刺密度90枚/cm2，刺针型号:15 X 18 X 40 X 3RX 22 X 222 XG3.18，非织造布经主刺机二次加固后，单位面积质量控制在75g/ m2 ±3g，得到非织造布；
5、将步骤4得到的非织造布送入超声波滚花机，由多台超声波机组合专用机对非织造布表面进行正六边形滚花加工，滚花轮表面为均匀分布的正六边形花模，每个正六边形花模之间的间距为0.5mm，调节滚花轮压力和超声波功率，使滚花形成排列分布的正六边形实体片厚度为0.4mm，每一正六边形实体片的边缘间距为0.5mm，各边缘间距通过厚度为
0.1mm的纤维连接形成初级蜂窝结构网状非织造布； 6、将初级蜂窝结构网状非织造布送入网眼式金属输送帘，在输送过程中，通过吸风定型装置将初级蜂窝结构网状非织造布吸附定型在网眼式金属输送帘上防止位移；
7、取丙纶热轧无纺布与初级蜂窝结构网状非织造布共同送入分刺机，选择杂乱布针形式进行最后的针刺复合定型成蜂窝结构的非织造增强布；
8、最后整理定型的蜂窝结构的非织造增强布，送入卷绕机进行卷绕成卷，打包入库。
[0006]本发明中，所涉及蜂窝结构的非织造增强布，包括非织造增强布本体，其上排列分布有正六边形实体片，每一相邻所述的正六边形实体片的各边缘之间留有间距形成凹凸表面，通过连接纤维连接成通透间距的蜂窝网状。
[0007]本发明的有益效果是，因非织造增强布的表面分布成正六边形的蜂窝结构网状，利用该非织造增强布与防水片材复合时，使高分子片材防水层通过非织造增强布蜂窝结构的通透边缘部位有规则的暴露，实现了高分子片材防水层与建筑物基层直接粘结，由于非织造增强布上的正六边形的蜂窝结构网状的作用，将渗水导水链条被切断，解决了此类材料搭接密封存在渗漏的可能，提高了此类防水材料的防水防渗性能。同时，由于表面特殊的凹凸立体结构，增强了该类防水材料与基层之间以及材料搭接粘结的剥离强度。该防水卷材用蜂窝结构非织造增强布由高分子材料制成，是环保材料，对环境无污染，且成本低、制造简单、使用方便、耐腐蚀、能提高片材的防水防渗性能和拉伸性能。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的平面示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面通过具体实施例，对本发明作进一步地说明。
[0010]图1给出了蜂窝结构的非织造增强布的面层结构，本发明中所述的蜂窝结构的非织造增强布，包括非织造增强布本体1，其上排列分布有正六边形实体片2，每一相邻所述的正六边形实体片2的各边缘之间留有间距形成凹凸表面，通过连接纤维3连接成通透间距的蜂窝网状。本实施例中，蜂窝结构的非织造增强布1，其上的正六边形实体片2的凸起厚度为0.4mm，每一相邻的正六边形实体2边缘之间的间距为0.5mm，连接各间距的纤维3的厚度为0.1mm0
[0011]上述中的蜂窝结构的非织造增强布是通过下述工艺步骤是完成的:
1、取丙纶热轧无纺布、丙纶短纤维备用；
2、将一定量的2.78dtexX65mm的丙纶短纤维，喂入开包开松机进行开松处理，经梳理机梳理成网后，由铺网机铺成多层厚度均匀的纤网；
3、将步骤2多层厚度均匀的纤网喂入预刺机进行针刺加固，预刺机工艺参数选定:针频650次/分钟，针深12mm，针刺密度100枚/cm2，刺针型号15X18X36X3.5RX26X222XG6.3，由输出辊输出送入主刺机进行二次针刺加固；
4、主刺机工艺参数选定:针频600次/分钟，针深7_，针刺密度90枚/cm2，刺针型号:15 X 18 X 40 X 3RX 22 X 222 X G3.18。非织造布经主刺机二次加固后，单位面积质量控制在75g/ m2 ±3g，得到整体厚度控制在0.5mm的非织造布；
5、将步骤4经主刺机输出的非织造布送入超声波滚花机，由多台超声波机组合专用机对非织造布表面进行正六边形滚花加工，滚花轮表面为均匀分布的正六边形花模，每个正六边形花模之间的间距为0.5mm，调节滚花轮压力和超声波功率，使滚花形成排列分布的正六边形实体