一种未拉伸通用cpp薄膜的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装材料生产领域，特别涉及一种未拉伸通用CPP薄膜的生产方法。
【背景技术】
[0002]CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜，该产品具有质量轻，透明度高，机械适应性强、防湿性、耐热性能好等特点，被广泛的应用于面包、纤维织物和复合包装材料中，CPP薄膜在复合包装材料中，主要是做为基材，可与其它薄膜复合，由于其耐热性好，多用于蒸煮食品的包，目前市场上的CPP薄膜生产工艺生产出来的薄膜质量较大，抗冲击强度较小，刚性低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，电晕层选用上海石化F800EDF的PP，芯层选用石化拉丝级F8001的PP，热封层选用新加坡进口 FL7623L的PP，以下物料以重量份计，采用下述步骤:
a)、称取电晕层:14?16份F800EDF的PP，芯层:64?66份F8001的PP，热封层:18?20份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑剂，0.08?0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为240?250°C，模唇温度为240?250 °C ；
c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为30?45°C;
e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷；
f)、最后在27?28°C熟化48小时。
[0005]优选地，采用下述步骤:
a)、称取电晕层:15份F800EDF的PP，芯层:65份F8001的PP，热封层:19.28份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑剂，0.08?0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为245°C，模唇温度为247 0C ；
c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为40°C; e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷；
f)、最后在27?28°C熟化48小时。
优选地，所述抗静电剂的型号为ASPA2485DC。
[0006]优选地，电晕值不小于44达因。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明模压出来的产品质量轻，强度好，透明度高，耐磨损，抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂，优异的化学稳定性及绝缘性，并取得光学性能和力学性能的平衡。
【具体实施方式】
[0008]下面具体实施例对本发明的一种通用CPP薄膜的生产方法作进一步说明，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，电晕层选用上海石化F800EDF的PP，芯层选用石化拉丝级F8001的PP，热封层选用新加坡进口 FL7623L的PP，抗静电剂的型号为ASPA2485DC，以下物料以重量份计。
[0009]实施例1
生产厚度25 μ m薄膜，采用下述步骤:
a)、称取电晕层:15份F800EDF的PP，芯层:65份F8001的PP，热封层:19.28份FL7623L的PP，0.64份爽滑剂，0.08份抗静电剂；分别在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为245°C，模唇温度为247 0C ；
c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为40°C，传统工艺采用定型辊的温度为25°C，增加定型辊的温度以获得良好的刚性，并取得光学性能和力学性能的平衡；
e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷，其中电晕值为45;
f)、最后在27?28°C熟化48小时。
[0010]实施例2
生产厚度30 μ m薄膜，采用下述步骤:
a)、称取电晕层:15份F800EDF的PP;芯层:65份F8001的PP，热封层:19.28份FL7623L的ΡΡ，0.6份爽滑剂，0.12份抗静电剂，分别在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为245°C，模唇温度为247 0C ；
c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为40°C，传统工艺采用定型辊的温度为25°C，增加定型辊的温度以获得良好的刚性，并取得光学性能和力学性能的平衡；
e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷，其中电晕值为45;
f)、最后在27?28°C熟化48小时。
实施例3
生产厚度35 μ m薄膜，采用下述步骤: a)、称取电晕层:15份F800EDF的PP;芯层:65份F8001的PP，热封层:19.28份FL7623L的PP，0.5份爽滑剂，0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为245°C，模唇温度为247 0C ；
c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为40°C，传统工艺采用定型辊的温度为25°C，增加定型辊的温度以获得良好的刚性，并取得光学性能和力学性能的平衡；
e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷，其中电晕值为45;
f)、最后在27?28°C熟化48小时。
【主权项】
1.一种未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，其特征在于，电晕层选用上海石化F800EDF的PP，芯层选用石化拉丝级F8001的PP，热封层选用新加坡进口 FL7623L的PP，以下物料以重量份计，采用下述步骤: a)、称取电晕层:14?16份F800EDF的PP，芯层:64?66份F8001的PP，热封层:18?20份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑剂，0.08?0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟； b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为240?250°C，模唇温度为240?250 °C ； c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片； d)、成型，定型辊的温度为30?45°C; e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷； f)、最后在27?28°C熟化48小时。
2.根据权利要求1所述的未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，其特征在于，采用下述步骤: a)、称取电晕层:15份F800EDF的PP，芯层:65份F8001的PP，热封层:19.28份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑剂，0.08?0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟； b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为245°C，模唇温度为247 0C ； c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片； d)、成型，定型辊的温度为40°C; e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷； f)、最后在27?28°C熟化48小时。
3.根据权利要求1所述的未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，其特征在于，所述抗静电剂的型号为ASPA2485DC。
4.根据权利要求1所述的未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，其特征在于，电晕值不小于44达因。
5.根据权利要求1所述的未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，其特征在于，卷曲张力为1N0
【专利摘要】本发明公开了一种未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，材料包括电晕层、芯层、热封层，经过配料、搅拌，加热熔融，激冷形成铸片，成型，测厚反馈，用电晕棒进行电晕处理、收卷，熟化模压成型。本发明模压出来的产品质量轻，强度好，透明度高，耐磨损，抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂，优异的化学稳定性及绝缘性，并取得光学性能和力学性能的平衡。
【IPC分类】B32B27-06, B32B37-10, B32B37-06
【公开号】CN104827730
【申请号】CN201510048301
【发明人】焦国平, 齐继业, 王延茂, 李鹏飞
【申请人】安徽松泰包装材料有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月30日