迷彩印刷复合材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合材料，尤其是涉及一种迷彩印刷复合材料。
【背景技术】
[0002] 近年来，新型材料和生产技术的快速发展提升了我国产业用纺织品的品种和质 量，篷盖布材料是产业用纺织品中比重比较大的一类，除了码头野外作业、车船运输、货场 堆积用篷盖布外，目前欧洲许多国家己经将柔性复合材料用于软体集装箱、汽车外饰织物 等领域。
[0003] 随着科学技术的不断进步，近十年来我国篷盖布材料的开发应用处在发展阶 段，所采用的纤维原料、基布的组织结构和整理加工工艺技术不断地更新，传统的篷盖 材料正向新一代技术型过渡，突破篷盖布只是以遮盖为主的概念，不断向新的市场领域 扩展。开发的新一代篷盖新材料有柔性体广告灯箱材料、充气结构材料、篷面建筑织物、汽 车软顶面饰材料等。这些材料都需要在户外长时间使用，必须能经受严格的抗老化考验。
[0004] 而老化主要有3大因素：一是热降解。在基膜的生产和复合过程中，聚氯乙烯受高 温作用，发生热降解；二是光老化。PVC喷绘布长期曝露在日光下，太阳光中300~310 nm 的紫外光使聚氯乙烯分子链断裂和交联。三是与热降解和光老化相伴随，聚氯乙烯的氧化 降解也同时发生。这3种化学反应最终导致了产品颜色加深，物理力学性能大大下降。因 此，如何建立有效的防老化体系，延长PVC复合材料使用寿命，一直是国内外PVC复合材料 生产厂家的研宄重点和方向。
【发明内容】
[0005] 为了提升产品的档次和技术含量，解决传统PVC复合材料使用寿命短、易老化，尤 其解决该类产品图案易褪色等问题，本发明提供了一种迷彩印刷复合材料。本发明通过中 膜着色，表面覆膜的PVC复合材料结构设计以及PVC膜配方优选，解决了常规产品易老化、 易褪色、使用寿命短等问题；同时选用环保稳定剂，符合国内外对PVC复合材料环保指标的 要求，并由此增强产品在市场上的竞争力。
[0006] 一种迷彩印刷复合材料，所述复合材料由下而上顺次包括基布、底膜、中膜和面 膜，所述复合材料通过下述步骤制备而得：基布含浸上浆后，经烘干加热后，依次与底膜、中 膜、面膜进行贴合，再经冷却定型后裁边定福，最后卷取而得； 其中，所述面膜原料为：PVC树脂60~80重量份、环保增塑剂15~30重量份、环氧大 豆油0. 5~3重量份、无毒稳定剂1~3重量份、防霉剂0. 1~0. 5重量份、色料0. 2~0. 5 重量份； 所述中膜或底膜原料为：PVC树脂45~55重量份、环保增塑剂35~45重量份、环氧 大豆油1~3重量份、无毒稳定剂1. 5~3重量份、防霉剂0. 1~0. 3重量份、阻燃剂1~ 3重量份、色料2~4重量份； 浆料为：重量比为1 :1的聚乙烯糊与环氧大豆油的混合物并添加有5~9%质量百分比 的粘合剂。
[0007] 作为优选，所述基布采用线密度为1000D X 1000D，织物密度为28 X 28根/英寸的 高强涤纶机织布。高强涤纶经机织布的使用极大改善了 PVC复合材料的强力和使用寿命， 有效保证了 PVC复合材料使用过程中的断裂强度和撕破强力。
[0008] 作为优选，所述底膜、中膜或面膜的压延工艺为原料经搅拌后进行塑化，经万马力 机搅拌后过滤、压延、冷却定型、卷取得相应PVC膜。
[0009] 作为优选，所述面膜的印刷工艺为分批多色圆网印刷工艺。
[0010] 作为优选，贴合车速控制在2~5m/min，贴合压力控制在4~8kg，贴合温度控制 在175~190°C。在基布与PVC膜贴合加工过程中，由于基布密度大及织物组织结构的影响， 导致贴合过程中热气耗散困难，从而造成气泡的产生，为解决上述问题，本发明通过调整贴 合加工过程中的车速、压力以及贴合温度有效避免了气泡的产生。
[0011] 作为优选，所述PVC树脂的聚合度为800~1000。
[0012] 作为优选，所述环保增塑剂为植物油基类增塑剂或柠檬酸酯类增塑剂。
[0013] 作为优选，所述粘合剂为聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂中的一种。
[0014] 作为优选，所述浆料上浆量为5~10g/m3。采用基布与底、中、面三膜的贴合工艺， 为保证其较高的剥离牢度，一方面需考虑基布与PVC膜之间的贴合牢度，另一方面还需考 虑PVC膜之间的贴合牢度，本发明采用的上浆量可以有效解决PVC膜之间的贴合牢度问题。
[0015] 作为优选，所述面膜原料为：聚合度为1000的PVC树脂70重量份、乙酰基柠檬酸 三丁酯22重量份、环氧大豆油1. 5重量份、钙锌稳定剂2重量份、10, 10'-氧代双吩恶砒防 霉剂0. 2重量份、金红石型钛白粉0. 3重量份；所述中膜或底膜原料为：聚合度为1000的 PVC树脂50重量份、柠檬酸三丁酯40重量份、环氧大豆油2重量份、钙锌稳定剂2. 2重量 份、10, 10' -氧代双吩恶砒防霉剂0. 2重量份、无机阻燃剂2重量份、金红石型钛白粉3重 量份；浆料为：重量比为1 :1的聚乙烯糊与环氧大豆油的混合物并添加有7%质量百分比的 聚氨酯粘合剂；其中，无机阻燃剂为重量比为1. 5 :1的氢氧化铝和氢氧化镁混合物；贴合车 速控制在3m/min，贴合压力控制在6kg，贴合温度控制在186°C ;衆料上衆量为8g/m3。
[0016] 本发明从骨架材料(基布）的选用、PVC膜配方和PVC膜压延工艺的确定以及PVC 膜与骨架材料贴合生产工艺的确定等方面都作了深入的研宄分析，既要考虑到产品的断裂 强力、断裂伸长率、撕破强力、剥离强力等指标，还要考虑产品的耐老化、防褪色性能。
[0017] 本发明的有益效果在于： 1. 广告印刷复合材料由于长期暴露于户外，其印刷图案往往会因油墨挥发或着色料 共轭结构破坏而产生褪色现象，极大影响广告效果以及广告印刷材料的使用寿命；为解决 上述问题，本发明提出了面膜底层印刷的全新思路，该设计思路通过面膜面层对印刷图案 的保护作用，可有效减少油墨的挥发以及图案的褪色现象，避免了覆膜保护所带来的成本 和工序问题； 2. 在广告印刷复合材料中，涤纶基布的使用可有效提高复合材料的强力及尺寸稳定 性，但是，中层基布的存在往往影响印刷图案的表观显示效果，大大降低了视觉美感；本发 明创造性地通过中膜上底色(迷彩色中的咖啡色）的设计方案，有效遮盖了复合材料中的基 布纹路，巧妙地解决了基布纹路对印刷图案的影响； 3. 迷彩印刷加工是户外广告印刷复合材料的重要加工工序，常规的平网印刷工艺往 往存在纹路交叠、印刷质量不稳定且加工效率低等问题；本发明在迷彩印刷加工环节中创 新地引入了分批多色圆网印刷工艺，一方面极大改善了印刷图案纹路交叠及印刷质量差的 问题，另一方面圆网印刷技术的使用显著提高了印刷效率。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0019] 实施例1 一种迷彩印刷复合材料，所述复合材料由下而上顺次包括基布、底膜、中膜和面膜，所 述复合材料通过下述步骤制备而得：基布含浸上浆后，经烘干加热后，依次与底膜、中膜、面 膜进行贴合，再经冷却定型后裁边定福，最后卷取而得； 其中，所述面膜原料为：聚合度为1000的PVC树脂70重量份、乙酰基柠檬酸三丁酯22 重量份、环氧大豆油1. 5重量份、钙锌稳定剂2重量份、10, 10'-氧代双吩恶砒防霉剂0. 2重