一种透光度好的灯箱布材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灯箱布材料，尤其是涉及一种透光度好的灯箱布材料。
【背景技术】
[0002]灯箱布是户外喷绘的广告材料，主要应用于广告灯箱、横幅、大型海报、建筑工地外围墙布景、大型T字状广告牌。灯箱布喷绘使用油性墨，日晒雨淋不易掉色，持久耐用，这也是它区别于室内写真广告材料的最大特性。
[0003]目前市场上的灯箱布基本有三部分组成，第一部分是面层PVC膜，吸附喷绘墨水；第二部分是涤纶经编基布，增强灯箱布的抗撕裂强度；第二部分是底层PVC膜，通过与面层PVC膜的贴合，使灯箱布的三部分紧密结合在一起。为了节约成本，PVC膜都做的比较薄，尤其是底层PVC膜，因为不影响喷绘性能，通常做的非常薄，从而造成灯箱布表面和底面都不是很平整。尽管通过各种技术手段，使灯箱布的表面做的很平整，但底面仍然不是很平整，在卷取后，仍会影响到表面。另外，由于面层PVC膜和底层PVC膜厚度不同，在自然悬挂或左右两边没有拉力的状态下，灯箱布容易卷边，影响视觉效果。在用灯箱布做内打灯箱时，现有的基布会降低透光率，也会影响视觉效果。因此，普通灯箱布无法满足用户对高透光率，不卷边喷绘耗材的需要。尽管市场上有背打灯片，但它们的幅宽基本都在1.52米以下，并且由于工艺特殊，成本较高。
[0004]灯箱布按生产工艺分为三种，分别为刀刮法灯箱布、压延法灯箱布和贴合法灯箱布。刀刮法灯箱布工艺是将液态PVC浆料用若干反刮刀均匀地涂于基布的正反两面，然后通过烘干工艺使其完全结合成一体，之后冷却成型。其特点是反渗透性、抗拉力、抗剥离能力较强。但是，由于制作工艺复杂，制作设备比较昂贵，产品价格相对较高。压延法是将PVC粉与液态增塑剂等多种原料充分搅拌，后经高温热的压力作用，与基布粘合成一个整体。其特点是表面平整度较好，且透光均匀，但受设备的限制，幅宽一般不超过3米。贴合法灯箱布是将上下两层成型PVC膜，通过加热，在热辊的压力下雨中间的导光纤维网贴合在一起，冷却成型。其最大的特点是具备优良的喷绘吸墨性和较强的色彩表现力。但是其由于长期置放于室外、在风、热、雨、紫外辐射的共同作用下易出现PVC膜材料的老化、脆损等现象。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种平整度好、强度高、视觉效果好、耐日晒老化、透光度好的灯箱布材料。
[0006]一种透光度好的灯箱布材料，所述灯箱布材料包括PVC膜和PET膜，所述PVC膜与PET膜之间通过粘合剂粘接，所述粘合剂为聚氨酯或环氧胶粘剂，粘接时，聚氨酯或环氧胶粘剂溶于一定的有机溶剂，所述有机溶剂为乙酸乙酯与丁酮的混合溶剂，其中乙酸乙酯与丁酮的重量比为50?70:30?50 ;所述PET膜经电晕进行处理，所述电晕处理电压为5?15kV，处理时间为5?15s。
[0007]作为优选，所述PVC膜的原料配方为:PVC树脂粉100重量份，增塑剂40?50重量份、重钙25?30重量份、钡锌稳定剂3?6重量份、阻燃剂12?15重量份、大豆油2?5重量份、UV81紫外线吸收剂0.2?0.8重量份、钛白粉0.3?0.4重量份。使灯箱布拥有较好的成像效果，必须保证灯箱PVC膜具有极高的透光率，该原料配方制备得到的PVC膜不仅透光率高，而且具备拉伸强度高、直角撕裂强度高、耐光色牢度好、表面润湿张力以及阻燃性能优等特点。
[0008]作为优选，所述增塑剂为植物油基类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、环氧类增塑剂中的一种。采用上述增塑剂，可以减少对人体的危害，具有更好的环保性能。
[0009]作为优选，所述PVC膜的生产工艺为:各原料经配料计量后高速混合，冷却后经挤出后进行四辊压延，再经冷却定型、切边、卷取后制得。
[0010]作为优选，所述挤出时温度控制在210?220°C，四辊压延温度控制为:1#175?185°C、2#175?185°C、3#160?170°C、4#160?170°C，压延速比控制在1:2之内。加入紫外线吸收剂后，材料的耐热性能变差，上述工艺条件的调整，可以有效避免山水纹的产生以及对紫外线吸收剂稳定性的破坏；同时，通过控制各工艺参数，改善了由于大量阻燃剂带来耐热效果差和流动性低的不良影响，提高了加工性能。
[0011]作为优选，所述PET膜上表面设有第一 PVC膜，PET膜下表面设有第二 PVC膜。
[0012]作为优选，所述PVC膜上印有图案。
[0013]作为优选，一种透光度好的灯箱布材料，所述粘合剂为聚氨酯胶粘剂，粘接时，聚氨酯胶粘剂溶于乙酸乙酯与丁酮的混合溶剂，其中乙酸乙酯与丁酮的重量比为60:40 ;所述电晕处理电压为10kV，处理时间为8s ;所述PVC膜的原料配方为:PVC树脂粉100重量份，环氧化大豆油酸甲酯45重量份、重钙28重量份、钡锌稳定剂4重量份、阻燃剂14重量份、大豆油3重量份、UV81紫外线吸收剂0.8重量份、钛白粉0.3重量份；PVC膜生产过程中，挤出温度控制在210?220°C，四辊压延温度控制为:1#175?185°C、2#175?185°C、3#160?170°C、4#160?170°C，压延速比控制在I:2之内。
[0014]本发明通过优化工艺及配方，制备得到的灯箱布材料不仅透光率高，而且具备平整度好、强度高、视觉效果好、耐日晒老化等特点。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0016]实施例1
一种透光度好的灯箱布材料，包括PVC膜和PET膜，所述PVC膜与PET膜之间通过粘合剂粘接，所述粘合剂为聚氨酯胶粘剂，粘接时，聚氨酯胶粘剂溶于乙酸乙酯与丁酮的混合溶剂，其中乙酸乙酯与丁酮的重量比为60:40 ;所述PET膜经电晕进行处理，所述电晕处理电压为10kV，处理时间为8s。
[0017]所述PVC膜的生产工艺为:各原料经配料计量后高速混合，冷却后经挤出后进行四辊压延，再经冷却定型、切边、卷取后制得，所述PVC膜上印有图案。所述PVC膜的原料配方为:PVC树脂粉100重量份，环氧化大豆油酸甲酯45重量份、重钙28重量份、钡锌稳定剂4重量份、阻燃剂14重量份、大豆油3重量份、UV81紫外线吸收剂0.6重量份、钛白粉0.3重量份；PVC膜生产过程中，挤出温度控制在210?220°C，四辊压延温度控制为:1#175?185°C、2#175?185°C、3#160?170°C、4#160?170°C，压延速比控制在1:2之内。制备得到的灯箱布材料的剥离强度达到30N/5cm。
[0018]实施例2
一种透光度好的灯箱布材料，包括PVC膜和PET膜，所述PVC膜包括设置在PET膜上表面的第一 PVC膜，以及设置在PET膜下表面的第二 PVC膜，所述PVC膜与PET膜之间通过粘合剂粘接，所述粘合剂为环氧胶粘剂，粘接时，环氧胶粘剂溶于乙酸乙酯与丁酮的混合溶剂，其中乙酸乙酯与丁酮的重量比为60:40 ;所述PET膜经电晕