高阻隔覆膜片材及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种片材及其生产方法，更具体地说涉及一种在保证性能的前提下，生产成本大幅降低的高阻隔覆膜片材及其生产方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示，传统的EVOH复合片材结构，从上到下依次为表面层、粘合剂层、中间层、粘合剂层、表面层。其中，表面层可选择PS (中文为聚苯乙烯)、PP (中文为聚丙烯)或PET (中文为聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料。中间层为EVOH (中文为乙烯-乙烯醇共聚物)。
[0003]由于中间层为EVOH层厚度在0.08mm以上，两边通过PA粘合剂和PP/PS普通塑料粘合，各PA粘合剂层厚度也在0.08mm以上，也就是说传统的EVOH复合片材结构中间层以及两个PA粘合剂层合起来厚度至少是0.24_。由于EVOH和PA粘合剂层成本比普通塑料成本高5倍以上，因此同样厚度的高阻隔塑料片材与普通塑料相比，成本增加很多。
[0004]而且由于上述结构，使得片材在制成塑料制品后留下的边角料无法添加到片材中间再次回收再造，造成大量成本被浪费掉，而塑料制品的价格也很高，并且废弃的边角料会对环境造成污染。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术生产成本高、废弃的边角料无法回收再造及会对环境造成污染的缺点，提供一种高阻隔覆膜片材，这种高阻隔覆膜片材在保证性能的前提下，能够充分利用边角料进行生产，有效的降低生产成本，并且有效的保护环境。采用的技术方案如下:
一种高阻隔覆膜片材，其特征在于:从上到下依次为高阻隔薄膜层、胶粘剂层、三层共挤片材；所述高阻隔薄膜层从上到下依次包括表面层、PA层、中间层、PA层、表面层。
[0006]较优的方案，所述表面层为PP或PE材料，所述PA层为PA材料(PA中文为聚酰胺)，所述中间层为EVOH材料。
[0007]较优的方案，所述三层共挤片材从上到下依次包括原料层、边角料添加层、原料层O
[0008]较优的方案，所述原料层的材料为PP原料颗粒或PS原料颗粒。
[0009]较优的方案，所述边角料添加层的材料包括PP原料颗粒或PS原料颗粒(二者选其一，并且与原料层的材料相同)，以及高阻隔覆膜片材在制成塑料制品后留下的边角料粉碎后得到的边角料。由于高阻隔覆膜片材生产塑料制品裁剪剩下的边角料粉碎后，可以直接添加到塑料片材的中间层，而上下两层则为新料，因此既不影响产品卫生品质，又可回收再造，大大降低塑料制品价格。这样加工出来的EVOH高阻隔片材制成的产品比原来的EVOH复合片材价格降低25%以上。
[0010]较优的方案，所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂。
[0011]一种高阻隔覆膜片材的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: a、将所述PE原料颗粒、EVOH原料颗粒、PA原料颗粒共挤成高阻隔薄膜层；
b、将所述原料层的材料、边角料添加原料颗粒共挤成三层共挤片材；
c、将所述高阻隔薄膜层与三层共挤片材采用胶粘剂复合成高阻隔覆膜片材。
[0012]较优的方案，所述步骤a中将所述PE原料颗粒、EVOH原料颗粒、PA原料颗粒采用挤出机五层共挤，制得高阻隔薄膜层。
[0013]较优的方案，所述步骤b中边角料添加层的材料包括PP原料颗粒或PS原料颗粒，以及高阻隔覆膜片材在制成塑料制品后留下的边角料粉碎后得到的边角料，先将两者混合边角料加原料颗粒，然后将所述边角料添加原料颗粒与原料层的材料(PP原料颗粒或PS原料颗粒)通过挤出机三层共挤，制得三层共挤片材。
[0014]较优的方案，所述步骤c中所述高阻隔薄膜层与三层共挤片材采用PA粘合剂通过复合机复合成高阻隔覆膜片材。
[0015]本发明对照现有技术的有益效果是，由于对片材原有的结构进行改进，因此加工剩下的边角料可以再次利用、进行生产，既有效的降低了生产成本，又最大限度的避免了废弃的边角料对环境的破坏。
【附图说明】
[0016]图1是本发明现有技术传统EVOH复合片材的结构示意图；
图2是本发明优选实施例高阻隔覆膜片材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图2所示，本优选实施例中的高阻隔覆膜片材，从上到下依次为高阻隔薄膜层
4、胶粘剂层5、三层共挤片材，所述高阻隔薄膜层4从上到下依次包括表面层1、PA层2、中间层3、PA层2、表面层I。
[0018]所述表面层为PP或PE材料，所述PA层为PA材料(PA中文为聚酰胺)，所述中间层为EVOH材料。
[0019]所述三层共挤片材从上到下依次包括原料层6、边角料添加层7、原料层8。
[0020]所述原料层的材料为PP原料颗粒。
[0021]所述边角料添加层的材料包括高阻隔覆膜片材在制成塑料制品后留下的边角料粉碎后得到的边角料、PP原料颗粒。由于高阻隔覆膜片材生产塑料制品裁剪剩下的边角料粉碎后，可以直接添加到塑料片材的中间层，而上下两层则为新料，因此既不影响产品卫生品质，又可回收再造，大大降低塑料制品价格。这样加工出来的EVOH高阻隔片材制成的产品比原来的EVOH复合片材价格降低20%以上。
[0022]所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂。
[0023]上述高阻隔覆膜片材的生产方法，包括以下步骤:
a、将所述PE原料颗粒、EVOH原料颗粒、PA原料颗粒共挤成高阻隔薄膜层；
b、将所述原料层的材料、边角料添加原料颗粒共挤成三层共挤片材；
c、将所述高阻隔薄膜层与三层共挤片材采用胶粘剂复合成高阻隔覆膜片材。
[0024]所述步骤a中将所述PE原料颗粒、EVOH原料颗粒、PA原料颗粒采用挤出机五层共挤，制得高阻隔薄膜层。
[0025]所述步骤b中边角料添加层的材料包括高阻隔覆膜片材在制成塑料制品后留下的边角料粉碎后得到的边角料、PP原料颗粒，先将两者混合成边角料添加原料颗粒，然后将所述边角料添加原料颗粒与原料层的材料(PP原料颗粒)通过挤出机三层共挤，制得三层共挤片材。
[0026]所述步骤c中所述高阻隔薄膜层与三层共挤片材采用PA粘合剂通过复合机复合成高阻隔覆膜片材。
[0027]由于高阻隔覆膜片材生产塑料制品裁剪剩下的边角料粉碎后，可以直接添加到三层共挤片材的边角料添加层，而上下两层则为新料，因此既不影响产品卫生品质，又可回收再造，大大降低塑料制品价格。
[0028]比如生产和【背景技术】中传统的EVOH复合片材厚度相同的高阻隔覆膜片材，高阻隔薄膜层4厚度为0.08mm，从上到下表面层I厚度为0.02mm、PA层2厚度为0.01mm、中间层3厚度为0.02mm,PA层2厚度为0.01mm、表面层I厚度为0.02mm。这样加工出来的高阻隔覆膜片材，制成的产品比传统的EVOH复合片材价格降低25%以上。
[0029]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高阻隔覆膜片材及其生产方法，其特征在于:从上到下依次为高阻隔薄膜层、胶粘剂层、三层共挤片材；所述高阻隔薄膜层从上到下依次包括表面层、PA层、中间层、PA层、表面层。2.如权利要求1所述的高阻隔复膜片材，其特征在于:所述表面层为PP或PE材料，所述PA层为PA材料，所述中间层为EVOH材料。3.如权利要求1所述的高阻隔复膜片材，其特征在于:所述三层共挤片材从上到下依次包括原料层、边角料添加层、原料层。4.如权利要求3所述的高阻隔复膜片材，其特征在于:所述原料层的材料为PP原料颗粒或PS原料颗粒。5.如权利要求3所述的高阻隔复膜片材，其特征在于:所述边角料添加层的材料包括PP原料颗粒或PS原料颗粒，以及高阻隔覆膜片材在制成塑料制品后留下的边角料粉碎后得到的边角料。6.如权利要求1所述的高阻隔复膜片材，其特征在于:所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂。7.一种如权利要求1所述的高阻隔复膜片材的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: 将所述PE原料颗粒、EVOH原料颗粒、PA原料颗粒共挤成高阻隔层； 将所述原料层的材料、边角料添加原料颗粒共挤成三层共挤片材； 将所述高阻隔薄膜层与三层共挤片材采用胶粘剂复合成高阻隔覆膜片材。8.如权利要求7所述的高阻隔复膜片材的生产方法，其特征在于:所述步骤a中将所述PE原料颗粒、EVOH原料颗粒、PA原料颗粒采用挤出机五层共挤，制得高阻隔薄膜层。9.如权利要求7所述的高阻隔复膜片材的生产方法，其特征在于:所述步骤b中边角料添加层的材料包括PP原料颗粒或PS原料颗粒，以及高阻隔覆膜片材在制成塑料制品后留下的边角料粉碎后得到的边角料，先将两者混合边角料加原料颗粒，然后将所述边角料添加原料颗粒与原料层的材料通过挤出机三层共挤，制得三层共挤片材。10.如权利要求7所述的高阻隔复膜片材的生产方法，其特征在于:所述步骤C中所述高阻隔薄膜层与三层共挤片材采用PA粘合剂通过复合机复合成高阻隔覆膜片材。
【专利摘要】一种高阻隔覆膜片材及其生产方法，其特征在于：从上到下依次为高阻隔薄膜层、胶粘剂层、三层共挤片材；所述高阻隔薄膜层从上到下依次包括表面层、PA层、中间层、PA层、表面层。上述高阻隔覆膜片材的生产方法，包括以下步骤：将所述PE原料颗粒、EVOH原料颗粒、PA原料颗粒共挤成高阻隔薄膜层；将所述原料层的材料、边角料添加原料颗粒共挤成三层共挤片材；将所述高阻隔薄膜层与三层共挤片材采用胶粘剂复合成高阻隔覆膜片材。本发明对照现有技术的有益效果是，由于对片材原有的结构进行改进，因此加工剩下的边角料可以再次利用、进行生产，既有效的降低了生产成本，又最大限度的避免了废弃的边角料对环境的破坏。
【IPC分类】B29C47/06, B32B27/34, B32B37/12, B32B27/32, B32B27/08, B32B27/30, B32B7/12
【公开号】CN104890332
【申请号】CN201510286497
【发明人】庄若琤
【申请人】汕头市金品塑胶实业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月30日