一种新型耐磨套的制备方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及机械零部件制造技术领域，特别是一种用于安装在输送颗粒和粉末等物料的管道、溜槽及料斗内表面上的耐磨零部件的制备方法。
[0002]【【背景技术】】
目前，在电力、冶金、矿山、码头、建材、化工等行业中，用于输送颗粒和粉末等物料的管道、溜槽及料斗内表面的板体为了防止磨损，大都装有硬度高的耐磨套，但是由于耐磨块与基板的安装较为困难，其牢固性不够强，比如靠粘合技术将耐磨块与基板粘结，在收到冲击、震动的情况下，很容易脱落。
[0003]【
【发明内容】
】
本发明的目的在于提供一种采用物理定位方式制备新型耐磨套，旨在解决耐磨块容易脱落的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种新型耐磨套的制备方法，包括如下步骤:
A.制作耐磨块，所述耐磨块为锥形；
B.制作面板，所述面板上设有多个锥形的安装通孔；
C.制作基板，所述基板为实心板；
D.将所述耐磨块放入安装通孔中；
E.将基板安装到面板下方。
[0005]本发明的进一步技术方案是:所述面板由金属或者非金属或者金属和非金属复合制成。
[0006]本发明的进一步技术方案是:所述耐磨块由硬质合金或者陶瓷或者复合陶瓷制成。
[0007]本发明的进一步技术方案是:所述耐磨块的外端面平齐或突出于所述安装通孔的外表面。
[0008]本发明的有益效果是:由于采用上述技术方案，充分利用了耐磨块和面板的锥形契合，使得其物理连接牢固，有效的提高了耐磨块的牢固性，可以有效的防止耐磨块脱落。
[0009]【【具体实施方式】】
一种新型耐磨套的制备方法，包括如下步骤:A.制作耐磨块，所述耐磨块为锥形；B.制作面板，所述面板上设有多个锥形的安装通孔；C.制作基板，所述基板为实心板；D.将所述耐磨块放入安装通孔中；E.将基板安装到面板下方。所述耐磨块的外端面平齐或突出于所述安装通孔的外表面。由于锥形契合的缘故，耐磨块便稳固在面板中，不会再脱落。
[0010]优选的，所述面板由金属或者非金属或者金属和非金属复合制成。有力提高了耐磨套整体的耐磨性能。
[0011]优选的，所述耐磨块由硬质合金或者陶瓷或者复合陶瓷制成。有力提高了耐磨套整体的耐磨性能；并且可以根据耐磨块的材料的不同，适用在不同要求的环境中。
[0012]本发明也可以配合粘合技术、焊接技术等使用，形成混合式的安装技术方案，使得耐磨块与面板的连接更为牢固、可靠。在现有耐磨套中尚未发现有锥形耐磨块的使用，本发明是新型号的耐磨套，由于称呼的不同，也是新型耐磨板。
[0013]由于采用上述技术方案，充分利用了耐磨块和面板的锥形契合，使得其物理连接牢固，有效的提高了耐磨块的牢固性，可以有效的防止耐磨块脱落。
[0014]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型耐磨套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: A.制作耐磨块，所述耐磨块为锥形； B.制作面板，所述面板上设有多个锥形的安装通孔； C.制作基板，所述基板为实心板； D.将所述耐磨块放入安装通孔中； E.将基板安装到面板下方。2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨套的制备方法，其特征在于:所述面板由金属或者非金属或者金属和非金属复合制成。3.根据权利要求1或2所述的一种新型耐磨套的制备方法，其特征在于:所述耐磨块由硬质合金或者陶瓷或者复合陶瓷制成。4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨套的制备方法，其特征在于:所述耐磨块的外端面平齐或突出于所述安装通孔的外表面。
【专利摘要】本发明涉及一种新型耐磨套的制备方法，包括如下步骤：A.制作耐磨块，所述耐磨块为锥形；B.制作面板，所述面板上设有多个锥形的安装通孔；C.制作基板，所述基板为实心板；D.将所述耐磨块放入安装通孔中；E. 将基板安装到面板下方。由于采用上述技术方案，充分利用了耐磨块和面板的锥形契合，使得其物理连接牢固，有效的提高了耐磨块的牢固性，可以有效的防止耐磨块脱落。
【IPC分类】B32B3/24, B32B3/14
【公开号】CN104960253
【申请号】CN201510414624
【发明人】韦成勋
【申请人】柳州市双铠工业技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月15日