榻榻米的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涤纶纤维制品技术领域，尤其涉及一种榻榻米的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前的市场上的榻榻米上的织物不耐磨，不抗倒伏，随着时间的推移织物容易被磨损，失去其原来的柔软度及舒适性。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种榻榻米的制造方法，该方法工艺步骤合理，利用此方法制造的织物面料粒子饱满，具有更好的耐磨性和抗倒伏性。
[0004]其中，该制造方法包括以下步骤:
织物原料选择，选取144F/7?涤纶纤维和96F/36F涤纶纤维作为面层原料，其中，所述144F/7?涤纶纤维和所述96F/36F涤纶纤维各占所述面层原料质量百分比的50%，选取36F/75D-100D涤纶纤维为底丝原料；
织造，将所述144F/7?涤纶纤维和所述96F/36F涤纶纤维面层原料和所述36F/75D-100D涤纶纤维底丝原料在经编机上织造，得到胚布；
织物预定型，将所述胚布预定型，所述织物预定型步骤中的温度为80°C，车速为60m/
min ；
织物染色，将所述胚布进缸染色；
织物环烘，将染色胚布进行烘干，所述环烘的时间为25?30min ；
织物摇粒，时间为30min ；
织物成品定型；
将成品织物通过热熔胶与EVA泡沫板粘接形成榻榻米。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述织物染色步骤的时间为3.5小时，温度为175 ?180°C。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述织物染色步骤中，加入防柔剂，平滑剂以及染色齐U，其中，所述防柔剂占染液重量百分比的3%，所述平滑剂占染液重量百分比的4%。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述织物成品定型的温度为18(T20(TC，车速为50m/min。
[0008]作为本发明的进一步改进，成品定型后的织物的克重为26(T265g/m2，毛高为1.Smnin
[0009]作为本发明的进一步改进，所述热熔胶为聚酰胺(PA)或聚酯(PES)或聚乙烯(L0PE和HDPE)或聚酯酰胺(PEA)。
[0010]与现有技术相比，利用本发明的方法制造出来的榻榻米用织物面料粒子饱满，颗粒纹理清晰，抗起球，具有较好的耐磨性和抗倒伏性。
【附图说明】
[0011]图1是本发明一实施方式中榻榻米用织物制造方法步骤流程图。
[0012]图2为利用本发明的制造方法制造出的榻榻米的照片。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0014]参图1所示，为本发明一实施方式中榻榻米的制造方法步骤流程图，此方法为先制造榻榻米用织物，再将成品织物通过热熔胶与EVA泡沫板粘接形成榻榻米，再将所述榻榻米裁成所需的形状，其中，榻榻米用织物的制造方法包括以下步骤:
S1、织物原料选择，选取144F/7?涤纶纤维和96F/36F涤纶纤维作为面层原料，其中，所述144F/7?涤纶纤维和所述96F/36F涤纶纤维各占所述面层原料质量百分比的50%，选取36F/75D-100D涤纶纤维为底丝原料。
[0015]S2、织造，将144F/7?涤纶纤维和96F/36F涤纶纤维面层原料和36F/75D-100D涤纶纤维底丝原料在经编机上织造，得到胚布；
S3、织物预定型，将所述胚布预定型，此步骤中的温度控制为80°C，车速为60m/min，得到胚布。
[0016]S4、织物染色，将胚布进缸染色，染色时间为3.5小时，温度为175?180°C，得到染色胚布。在此步骤中，需在染缸内加入水，防柔剂，平滑剂以及染色剂等作为染液，其中，所述防柔剂占染液重量百分比的3%，所述平滑剂占染液重量百分比的4%。
[0017]S5、织物环烘，将染色胚布进行烘干，环烘时间为25?30min。
[0018]S6、织物摇粒，时间为30min。
[0019]S7、织物成品定型，在18(T20(TC，车速为50m/min的条件下进行成品定型得到所需的榻榻米用织物。
[0020]通过上述方法制造出来的榻榻米用织物克重为26(T265g/m2，毛高为1.5mm,面料粒子饱满，颗粒纹理清晰(参图2)。
[0021]S8、榻榻米用织物制造完成后，再将成品织物通过热熔胶与EVA泡沫板粘接形成榻榻米。其中，所述热熔胶为聚酰胺(PA)或聚酯(PES)或聚乙烯(L0PE和HDPE)或聚酯酰胺(PEA)。
[0022]按照上述步骤制造的榻榻米可以根据需要剪裁成任意形状，在本实施例中，榻榻米被剪裁成如图2所示的锯齿形状，这种形状的榻榻米可用来自由拼接组成不同面积大小的榻榻米，同时收纳便捷，不用的时候可以拆成单片收纳，节省空间，方便下次再次使用。
[0023]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0024]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种榻榻米的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 织物原料选择，选取144F/7?涤纶纤维和96F/36F涤纶纤维作为面层原料，其中，所述144F/7?涤纶纤维和所述96F/36F涤纶纤维各占所述面层原料质量百分比的50%，选取36F/75D-100D涤纶纤维为底丝原料； 织造，将所述144F/7?涤纶纤维和所述96F/36F涤纶纤维面层原料和所述36F/75D-100D涤纶纤维底丝原料在经编机上织造，得到胚布； 织物预定型，将所述胚布预定型，所述织物预定型步骤中的温度为80°C，车速为60m/min ； 织物染色，将所述胚布进缸染色； 织物环烘，将染色胚布进行烘干，所述环烘的时间为25?30min ； 织物摇粒，时间为30min ； 织物成品定型； 将成品织物通过热熔胶与EVA泡沫板粘接形成榻榻米。2.根据权利要求1所述的榻榻米的制造方法，其特征在于，所述织物染色步骤的时间为3.5小时，温度为175?180°C。3.根据权利要求1所述的榻榻米的制造方法，其特征在于，所述织物染色步骤中，加入防柔剂，平滑剂以及染色剂，其中，所述防柔剂占染液重量百分比的3%，所述平滑剂占染液重量百分比的4%。4.根据权利要求1所述的榻榻米的制造方法，其特征在于，所述织物成品定型的温度为 18(T200°C，车速为 50m/min。5.根据权利要求1所述的榻榻米的制造方法，其特征在于，成品定型后的织物的克重为 260?265g/m2，毛高为 1.5mm。6.根据权利要求1所述的榻榻米的制造方法，其特征在于，所述热熔胶为聚酰胺(PA)或聚酯(PES)或聚乙烯(LOPE和HDPE)或聚酯酰胺(PEA)。
【专利摘要】本发明揭示了一种榻榻米的制造方法，其包括以下步骤：织物原料选择，织物原料选择，选取144F/75D涤纶纤维和96F/36F涤纶纤维作为面层原料，其中，所述144F/75D涤纶纤维和所述96F/36F涤纶纤维各占所述面层原料质量百分比的50%，选取36F/75D-100D涤纶纤维为底丝原料；将上述原料在经编机上进行织造，得到胚布；织物预定型，织物染色，将所述胚布进缸染色；织物环烘，将染色胚布进行烘干；织物摇粒；织物成品定型；将成品织物通过热熔胶与EVA泡沫板粘接形成榻榻米。与现有技术相比，利用本发明的方法制造出来的榻榻米面料粒子饱满，颗粒纹理清晰，抗起球，具有较好的耐磨性和抗倒伏性。
【IPC分类】D04B21/16, B32B5/24, B32B7/12, D06P3/52, B32B5/18, D06C7/02
【公开号】CN104972705
【申请号】CN201410132728
【发明人】夏益杨
【申请人】苏州恒瑞达家用地垫有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月3日