圆弧板制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材制造领域，更具体的，涉及一种圆弧板制造工艺。
【背景技术】
[0002]—般家具类工厂生产圆弧形板件的加工方式有两种，一种是散件拼接法:做一个弧形模板，然后将一定数量、规格并切好对应角度的板材，接触面涂胶后依次放在模板上，保压一段时间后获得。这种做法的优点较节省材料，缺点是比较耗费时间；另一种方法是:拼一个足够大的毛坯料，然后在这个毛坯料上将所需的弧度板件锯下来。这样做的优点是如果提前准备好毛坯料，加工速度较快；缺点是浪费材料，并且不宜生产较大的圆弧板件。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本发明提供了圆弧板制造工艺。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:圆弧板制造工艺，包括如下步骤:
1)根据需要实际需要加工的圆弧板的厚度，选用若干薄板，上述薄板堆叠后的总厚度和实际所需要加工的圆弧板的厚度相同；
2)选用一个弧形模板，在弧形模板上面涂胶，将一块所述薄板置于所述弧形模板内，使得其与弧形模板涂胶面贴合，然后在薄板另一面涂胶；
3)将另一块薄板贴合至所述前一块薄板，然后在其表面涂胶；
4)重复步骤3直至所有薄板均贴合，在最后一块薄板的表面不涂胶；
5)将所有贴合的薄板在弧形模板内保压一定时间直至胶水干透，最后获得所需圆弧板件。
[0005]上述技术方案中，在步骤5中，将所有已贴合薄板的两端设置夹具，用于将其压合，防止已贴合薄板的两端发生脱离。
[0006]上述技术方案中，在步骤I中，所有选用的薄板厚度均相同，可以通过在同一张板材上裁剪出所需要的所有薄板，大大提高了加工效率。
[0007]本发明具有如下有益效果:本发明利用材料的物理弯曲特性:同材种、同状态下材料，尺寸越薄的，可达到的弯曲程度越大，将要加工的圆弧板件化整为零，由传统的一整块，分成较薄的若干层，使得可以在做出较大型圆弧板件的前提下又不会造成材料的浪费。
【附图说明】
[0008]图1为实施例2中圆弧板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:实施例1:对于制造的圆弧板厚度不大(一般在圆弧板厚度在1cm以下)的情形下，所述的圆弧板制造工艺，包括如下步骤:
1)根据需要实际需要加工的圆弧板的厚度，选用若干厚度均相同的薄板，上述薄板堆叠后的总厚度和实际所需要加工的圆弧板的厚度相同；
2)选用一个弧形模板，在弧形模板上面涂胶，将一块所述薄板置于所述弧形模板内，使得其与弧形模板涂胶面贴合，然后在薄板另一面涂胶；
3)将另一块薄板贴合至所述前一块薄板，然后在其表面涂胶；
4)重复步骤3直至所有薄板均贴合，在最后一块薄板的表面不涂胶；
5)将所有贴合的薄板在弧形模板内保压一定时间直至胶水干透，最后获得所需圆弧板件。
[0010]由于所有贴合的薄板在其两端各块薄板之间的相互作用力较大，容易使得两块薄板之间相互脱离，因此可以在步骤5中，将所有已贴合薄板的两端设置夹具，用于将其压入口 ο
[0011]实施例2:对于圆弧板厚度对于制造的圆弧板厚度较大(一般在圆弧板厚度在1cm以上)的情形下，所述的圆弧板制造工艺，包括如下步骤:
1)根据需要实际需要加工的圆弧板的厚度，选用两块厚度相同的薄板I和一块厚度较大的厚板2，上述薄板I和厚板2堆叠后的厚度和实际需要加工的圆弧板厚度相同，在厚板2的一侧开槽20 ;
2)选用一个弧形模板，在弧形模板上面涂胶，将一块所述薄板置于所述弧形模板内，使得其与弧形模板涂胶面贴合，并且将薄板另一面涂胶；
3)将厚板粘合于步骤2中薄板的涂胶面，然后在厚板2开有槽20的一面涂胶，将另一薄板粘合于厚板2上。
[0012]4)将步骤3中贴合的板材弧形模板内保压一定时间直至胶水干透，最后获得所需圆弧板件。
[0013]在所述槽20中填充有岩棉填充条21。首先，岩棉填充条21具有一定的回弹性能，因此在厚板弯折时，不会由于岩棉填充条21的设置导致厚板弯曲的力度增大。并且由于在槽20上具有岩棉填充条21，首先增强了圆弧板整体的强度，使得在圆弧板两端收到较大力的时候也不至于使得厚板沿着槽20处发生断裂，并且由于岩棉填充条21的阻燃性能，也大大提高了圆弧板本身的防火性能。
[0014]本发明利用材料的物理弯曲特性:同材种、同状态下材料，尺寸越薄的，可达到的弯曲程度越大，将要加工的圆弧板件化整为零，由传统的一整块，分成较薄的若干层，使得可以在做出较大型圆弧板件的前提下又不会造成材料的浪费。
【主权项】
1.圆弧板制造工艺，包括如下步骤: 1)根据需要实际需要加工的圆弧板的厚度，选用若干薄板，上述薄板堆叠后的总厚度和实际所需要加工的圆弧板的厚度相同； 2)选用一个弧形模板，在弧形模板上面涂胶，将一块所述薄板置于所述弧形模板内，使得其与弧形模板涂胶面贴合，然后在薄板另一面涂胶； 3)将另一块薄板贴合至所述前一块薄板，然后在其表面涂胶； 4)重复步骤3直至所有薄板均贴合，在最后一块薄板的表面不涂胶； 5)将所有贴合的薄板在弧形模板内保压一定时间直至胶水干透，最后获得所需圆弧板件。2.如权利要求1所述的圆弧板制造工艺，其特征在于:在步骤5中，将所有已贴合薄板的两端设置夹具，用于将其压合。3.如权利要求1所述的圆弧板制造工艺，其特征在于:在步骤I中，所有选用的薄板厚度均相同。
【专利摘要】本发明公开了圆弧板制造工艺，包括选板-涂胶-粘板-保压等步骤，本发明利用材料的物理弯曲特性：同材种、同状态下材料，尺寸越薄的，可达到的弯曲程度越大，将要加工的圆弧板件化整为零，由传统的一整块，分成较薄的若干层，使得可以在做出较大型圆弧板件的前提下又不会造成材料的浪费。
【IPC分类】B32B37/12, B32B38/18
【公开号】CN104999772
【申请号】CN201510174347
【发明人】李晓辉
【申请人】宁波柯乐芙家具股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月3日