用于门板贴膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及门板加工领域，尤其涉及一种用于门板贴膜装置。
【背景技术】
[0002]门板在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售。现有的贴膜方式有的是通过人工来实现的，即在对门板进行贴膜时，首先将卷筒保护膜固定在门板一端，再拉动保护膜将膜贴敷在门板上，然后再使用工具将膜完全压合在门板上。该贴膜方式由于完全依赖人工，因此存在贴膜效率低、劳动强度大的问题。有的则采用数控设备进行贴膜工作，虽然这种方式的贴膜速度快、效率高，但其成本较高，仅适用于大型企业应用，对于传统小型加工企业来说成本过尚O
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种用于门板贴膜装置，以解决现有贴膜技术中所存在的效率低、劳动强度大或成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:用于门板贴膜装置，包括机架，所述机架上设有用于传送门板的数条传送带，数条传送带沿门板传送方向并列设置，相邻两传送带之间安装有吸气口，该吸气口连通有吸气栗，所述机架上沿门板传送方向依次设有薄膜转轴、转动棍和压膜机构，所述薄膜转轴转动连接在吸气口正上方的机架上，所述转动棍位于薄膜转轴下方，该转动辊上固定连接有用于切割薄膜的刀片，所述刀片的长度与薄膜宽度相等，所述转动辊与薄膜转轴的距离大于薄膜转轴与吸气口的距离，所述压膜机构包括数根并列设置的压膜辊，所述压膜辊距传送带的距离与门板的厚度相等。
[0005]本方案的原理及优点在于:将卷筒薄膜安装在薄膜转轴上，并将薄膜拉至吸气口处，由于吸气口与吸气栗连通，吸气栗便将薄膜吸附在吸气口处。此时，当门板从传送带传送到吸气口处时，随着门板的移动，薄膜的下端便粘附在门板上，当门板传送至转动辊处时，转动辊带动刀片将连接在卷筒薄膜上的薄膜切割下来，薄膜便覆盖在门板上进入压膜机构中进行压膜处理。由于压膜辊距传送带的距离与门板的厚度相等，所以当门板从压膜辊下方经过时，压膜辊便将薄膜紧密的压合在门板上。由于转动辊与薄膜转轴的距离大于薄膜转轴与吸气口的距离，所以悬挂在卷筒薄膜上的薄膜落至吸气口上，薄膜被吸附在吸气口处进行下一次的门板包装。
[0006]本方案的优点在于:1.本方案无需人工介入便可完成门板的贴膜、压膜工序，降低了工作人员的劳动强度。2.本方案可通过调整转动辊及传送带的运动速度即可对贴膜、压膜的速度进行控制，解决效率低的问题。3.本方案由传送带、吸气栗、刀片、压膜辊等成本低的配件组合而成，从而降低了本设备的成本。
[0007]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述压膜辊表面设有橡胶层，由于橡胶层质地柔软且具有一定的延展性，所以当压膜辊在与贴膜后的门板接触时，一方面可保证薄膜不受损坏，另一方面利用橡胶层的延展性使薄膜与门板更紧密的贴合。
[0008]优选方案二:作为优选方案一的优选方案，所述吸气口边缘上安装有硅胶层，由于硅胶质地柔软且无毒无味，当薄膜覆盖在硅胶层上时不会对薄膜造成损坏。
[0009]优选方案三:作为基础方案或优选方案二的优选方案，所述机架两侧壁上相对安装有连接孔，薄膜转轴安装在连接孔内，且薄膜转轴与机架孔壁的连接处安装有轴承，如此，通过轴承避免了薄膜转轴在转动的过程中对机架造成磨损。
[0010]优选方案四:作为优选方案三的优选方案，所述转动辊距传送带的高度为10cm-15cm,如果转动棍距传送带的高度小于10cm，则会造成门板包装不完全的问题；如果转动辊距传送带的高度大于15cm，则会使薄膜被拉得太长，而多余的薄膜并没有用在包装门板的用途上，造成薄膜浪费的问题。
[0011]
【附图说明】
[0012]图1为本实施例中用于门板贴膜装置的结构示意图。
[0013]图2为本实施例中传送带的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、传送带2、吸气栗3、薄膜转轴4、薄膜5、转动辊6、刀片7、吸气口 8、门板9、压膜辊10。
[0015]实施例基本如附图1、图2所示:用于门板贴膜装置，包括机架1，机架I上安装有数条用于传送门板9的传送带2，数条传送带2沿门板9传送方向并列设置，相邻两传送带2之间安装有吸气口 8，吸气口 8边缘上安装有硅胶层，由于硅胶质地柔软且无毒无味，当薄膜5覆盖在硅胶层上时不会对薄膜5造成损坏。该吸气口 8连通有吸气栗3，吸气栗3的压强为50pa-80pa之间。机架I上从左往右依次安装有薄膜5转轴4、转动棍6和压膜机构，机架I两侧壁上相对开设有连接孔，薄膜5转轴4安装在连接孔内，且薄膜5转轴4与机架I孔壁的连接处安装有轴承，如此，通过轴承避免了薄膜5转轴4在转动的过程中对机架I造成磨损。所述转动辊6位于薄膜5转轴4右下方，且为了保证门板9包装完全且不产生多余薄膜5而造成浪费，将转动辊6距传送带2的高度设置为12cm。该转动辊6上固定连接有用于切割薄膜5的刀片7，所述刀片7的长度与薄膜5宽度相等，所述转动辊6与薄膜5转轴4的距离大于薄膜5转轴4与吸气口 8的距离。
[0016]压膜机构包括数根并列设置的压膜辊10，且压膜辊10距传送带2的距离与门板9的厚度相等。压膜辊10表面设有橡胶层，由于橡胶层质地柔软且具有一定的延展性，所以当压膜辊10在与贴膜后的门板9接触时，一方面可保证薄膜5不受损坏，另一方面利用橡胶层的延展性使薄膜5与门板9更紧密的贴合。
[0017]刀片7旋转一周的路程与相邻两门板9之间的距离保持相等，以保证刀片7每次切割薄膜5时，薄膜5能全部覆盖在门板9上。
[0018]在实际操作中，将卷筒薄膜5安装在薄膜5转轴4上，并将薄膜5拉至吸气口 8处，由于吸气口 8与吸气栗3连通，吸气栗3便将薄膜5吸附在吸气口 8处。此时，当门板9从传送带2传送到吸气口 8处时，随着门板9的移动，薄膜5的下端便粘附在门板9上，当门板9传送至转动辊6处时，转动辊6带动刀片7将连接在卷筒薄膜5上的薄膜5切割下来，薄膜5便覆盖在门板9上进入压膜机构中进行压膜处理。由于压膜辊10距传送带2的距离与门板9的厚度相等，所以当门板9从压膜辊10下方经过时，压膜辊10便将薄膜5紧密的压合在门板9上。由于转动辊6与薄膜5转轴4的距离大于薄膜5转轴4与吸气口 8的距离，所以悬挂在卷筒薄膜5上的薄膜5落至吸气口 8上，薄膜5被吸附在吸气口 8处进行下一次的门板9贴膜。
[0019]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于门板贴膜装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有用于传送门板的数条传送带，数条传送带沿门板传送方向并列设置，相邻两传送带之间安装有吸气口，该吸气口连通有吸气栗，所述机架上沿门板传送方向依次设有薄膜转轴、转动辊和压膜机构，所述薄膜转轴转动连接在吸气口正上方的机架上，所述转动棍位于薄膜转轴下方，该转动棍上固定连接有用于切割薄膜的刀片，所述刀片的长度与薄膜宽度相等，所述转动辊与薄膜转轴的距离大于薄膜转轴与吸气口的距离，所述压膜机构包括数根并列设置的压膜辊，所述压膜辊距传送带的距离与门板的厚度相等。2.根据权利要求1所述的用于门板贴膜装置，其特征在于:所述压膜辊表面设有橡胶层。3.根据权利要求2所述的用于门板贴膜装置，其特征在于:所述吸气口边缘上安装有硅胶层。4.根据权利要求1或3所述的用于门板贴膜装置，其特征在于:所述机架两侧壁上相对安装有连接孔，薄膜转轴安装在连接孔内，且薄膜转轴与机架孔壁的连接处安装有轴承。5.根据权利要求4所述的用于门板贴膜装置，其特征在于:所述转动辊距传送带的高度为 10cm_15cm。
【专利摘要】本发明公开了用于门板贴膜装置，包括机架，机架上设有用于传送门板的数条传送带，数条传送带沿门板传送方向并列设置，相邻两传送带之间安装有吸气口，该吸气口连通有吸气泵，机架上沿门板传送方向依次设有薄膜转轴、转动辊和压膜机构，所述薄膜转轴转动连接在吸气口正上方的机架上，转动辊位于薄膜转轴下方，该转动辊上固定连接有用于切割薄膜的刀片，刀片的长度与薄膜宽度相等，转动辊与薄膜转轴的距离大于薄膜转轴与吸气口的距离，所述压膜机构包括数根并列设置的压膜辊，所述压膜辊距传送带的距离与门板的厚度相等。通过实施本方案，解决了现有贴膜技术中所存在的效率低、劳动强度大或成本高的问题。
【IPC分类】B32B37/00, B32B37/10
【公开号】CN105109174
【申请号】CN201510535573
【发明人】杨理红
【申请人】重庆佐恩家具有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月28日