高粘cpp自粘保护膜的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种三层共挤流延膜的生产工艺，特别涉及一种高粘CPP自粘保护膜的生产工艺。
【背景技术】
[0002]三层共挤自粘膜用肉眼看就好像只有一层结构，但实际上它是由三层结构复合在一起形成的，在三层共挤流延机的膜头里有三个流道，三个流道里含有不同组分的配方原料，在到达膜口被吹挤的时候三层结构复合在一起，最后制备出来的自粘膜就是外形看似一层实则为三层的透明膜。
[0003]这种自粘膜的应用范围很广，例如在很多高楼的玻璃幕墙上就覆有这种自粘保护膜，它可以有效保护建筑外墙的使用寿命。然而，要想把三种不同材料的膜复合成看似一层的结构，并非易事。除了涉及原料配方外，其制备工艺也是至关重要的，若对工艺的某个步骤存在一丝疏忽，都将对这种自粘膜的性能产生极大的影响。多年来，这种工艺大多被国外企业所垄断，我国的研究起步较晚，在良品率和成本控制方面，均与世界一流水平存在不小的差距。现有工艺的具体缺陷为:流延膜在挤出后的收缩率控制不佳，膜体中易出现的鱼眼、晶点、黑点、杂质等问题无法得到有效抑制。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种高粘CPP(castpolypropylene，流延聚丙稀)自粘保护膜的生产工艺，其能够保证制备出的膜体不收缩，无鱼眼、晶点、黑点和杂质等问题。
[0005]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]—种高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，该高粘CPP自粘保护膜包括抗粘层、基材层和粘结层，其生产工艺包括以下步骤:
[0007]S1:将抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料分别加入三台单螺杆挤出机中，熔融塑化，将三层原料的熔体输送至分配器中进行层间比例分配；
[0008]S2:将经分配器分配后的三层原料的熔体送至模头均匀排布并塑化，随后经过模唇口挤出，接触具有粗糙表面的主冷却棍进行冷却；
[0009]S3:将得到的流延膜经过副冷却辊二次冷却，随后进行厚度调节以使得膜体厚薄均匀；
[0010]S4:经退火处理后，进行瑕疵检测，最后收卷。
[0011]优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，所述熔体在输送至分配器之前，还经过过滤器进行过滤。
[0012]优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在S2中，冷却温度为15 ?40。。。
[0013]优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在S2中，在所述主冷却辊靠近膜的一侧采用抽真空，远离膜的一侧采用风刀吹扫的组合方式来稳定膜体。
[0014]优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在S3中，所述副冷却辊的表面为聚四氟乙烯。
[0015]优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，退火温度为60?90°C。
[0016]优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料中分别加入0.2?0.3wt%的抗收缩剂，所述抗收缩剂为苯甲酰苯甲胺。
[0017]本发明的有益效果是:本工艺设计简单，运行效率高，损耗小，产品质量稳定性好，成本低；采用本工艺可使制备出的高粘CPP自粘保护膜具有极低的收缩率，膜体平整度好，粘性稳定且便于收卷和解卷；且能够有效提高产品透明度，抑制膜体上鱼眼、晶点、黑点、杂质等问题的出现。
【附图说明】
[0018]图1为高粘CPP自粘保护膜的生产工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]本案提供一实施例的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，该高粘CPP自粘保护膜为三层共挤流延膜，包括抗粘层、基材层和粘结层，高粘CPP自粘保护膜的制备原理较为成熟，各家制造商采用的原理也大同小异，但“能够制造”不代表每家制造出的膜的质量就一定非常好，能够制造出顶级的可用于光学级设备的膜的制造商少之又少，其最终原因就在于，仅凭原料的配方改进是不够的，生产工艺本身才对膜的使用性能起关键作用，例如，膜的收缩率问题、鱼眼、晶点、黑点、杂质等问题并非是由于原料的配方组合不合理所致，如果是配方问题，那应该根本就无法制备出合格的膜体，既然能够制造出膜体，那就表示配方本身的问题不大，而主要因素应该是生产工艺，具体来说，在什么环节该用什么参数，以及每个环节工序的排列顺序，都很有讲究，不同的工序排列，会产生不同的产品结果。因此，工艺的精髓在于细节。
[0021]具体生产工艺包括以下步骤:
[0022]S1:将抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料分别加入三台单螺杆挤出机中，熔融塑化，将三层原料的熔体输送至分配器中进行层间比例分配；熔融塑化时的温度选择依据所用原料的主体密度、熔融指数等体系来确定，一般在200?250°C之间；分配器的分配比例依据不同产品的规格要求自由设定。
[0023]S2:将经分配器分配后的三层原料的熔体送至模头均匀排布并塑化，随后经过模唇口挤出，接触具有粗糙表面的主冷却棍进行冷却；
[0024]S3:将得到的流延膜经过副冷却辊二次冷却，随后进行厚度调节以使得膜体厚薄均匀；
[0025]S4:经退火处理后，进行瑕疵检测，最后收卷。退火处理是为了消除膜体内分子链的内应力，以防止膜在收卷后发生收缩，导致高粘膜解卷困难。
[0026]在上述实施例中，熔体在输送至分配器之前，还经过过滤器进行过滤。此举是为了降低杂质对膜体的影响。
[0027]在上述实施例中，在S2中，冷却温度为15?40°C。
[0028]在上述实施例中，在S2中，在主冷却辊靠近膜的一侧采用抽真空，远离膜的一侧采用风刀吹扫的组合方式来稳定膜体。相较于在膜的一侧采用两个风刀在不同位置进行吹扫使膜贴合于辊表面的方式而言，本案采用的这种方式更利于稳定膜体，原因在于，气流更加单向化，更加稳定，不会产生逆流或乱流，并且，采用抽真空的形式更加利于热量的转移，使周围温度能够保持恒定，利于发挥空冷效果。
[0029]在上述实施例中，在S3中，副冷却辊的表面为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯的好处是防止膜体发生卷曲以及粘连，而在第一次冷却时却无需必须对冷却辊的表面进行限定，这是因为当热膜处于第一次冷却时，其内部应力还未稳定，还没有必要一定采用聚四氟乙烯作表面。
[0030]在上述实施例中，退火温度优选为60?90 °C。
[0031]在上述实施例中，在抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料中分别加入0.2?0.3wt%的抗收缩剂，该抗收缩剂优选为苯甲酰苯甲胺。它能够在膜体遇到较大温差时，保持膜体内部的应力软着陆，即它亦可被称为应力缓释剂，换言之，它可以使得膜体内部的应力平稳缓慢地下降，从而能够保证膜体几乎没有收缩现象发生。该抗收缩剂的优点还不止如此，它的兼容性强，只要是CPP体系，不管CPP配方中是否含有其他添加剂，它几乎都不会与之产生冲突，因此它是独立于配方之外的存在，仅对膜体的收缩性能产生影响，不参与对膜体其他方面的改性作用，但抗收缩剂的用量应被限制。添加抗收缩剂后，相较于未添加的，其膜体的收缩率下降了 5?10%。
[0032]采用本案工艺制得的高粘CPP自粘保护膜的横向收缩率< 0.01 %，纵向收缩率小于0.01%，鱼眼密度< 0.01个/m2、晶点< 0.01个/m2、黑点< 0.01个/m2。
[0033]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，该高粘CPP自粘保护膜包括抗粘层、基材层和粘结层，其生产工艺包括以下步骤: S1:将抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料分别加入三台单螺杆挤出机中，熔融塑化，将三层原料的熔体输送至分配器中进行层间比例分配； 52:将经分配器分配后的三层原料的熔体送至模头均匀排布并塑化，随后经过模唇口挤出，接触具有粗糖表面的主冷却棍进彳丁冷却； 53:将得到的流延膜经过副冷却辊二次冷却，随后进行厚度调节以使得膜体厚薄均匀； 54:经退火处理后，进行瑕疵检测，最后收卷。2.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，所述熔体在输送至分配器之前，还经过过滤器进行过滤。3.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，在S2中，冷却温度为15?40°C。4.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，在S2中，在所述主冷却辊靠近膜的一侧采用抽真空，远离膜的一侧采用风刀吹扫的组合方式来稳定膜体。5.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，在S3中，所述副冷却辊的表面为聚四氟乙烯。6.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，退火温度为60 ?90。。。7.根据权利要求1所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其特征在于，在抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料中分别加入0.2?0.3wt%的抗收缩剂，所述抗收缩剂为苯甲酰苯甲胺。
【专利摘要】本案涉及高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，包括S1：将抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料分别加入单螺杆挤出机中熔融塑化，经过滤器过滤后输送至分配器中进行层间比例分配；S2：将三层原料的熔体送至模头均匀排布及塑化后经模唇口挤出，接触主冷却棍冷却；S3：将得到的流延膜经过副冷却辊二次冷却后进行厚度调节；S4：进行退火处理，瑕疵检测，收卷。本工艺设计简单，运行效率高，损耗小，产品质量稳定性好，成本低；采用本工艺可使制备出的高粘CPP自粘保护膜具有极低的收缩率，膜体平整度好，粘性稳定且便于收卷和解卷；且能够有效提高产品透明度，抑制膜体上鱼眼、晶点、黑点、杂质等问题的出现。
【IPC分类】B32B37/08, B32B37/15, B32B37/06
【公开号】CN105128496
【申请号】CN201510665832
【发明人】徐秀坤, 陈林杰, 潘翌泉, 梁业彬, 潘德海
【申请人】昆山金华安电子科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月15日