一种用于金属复合板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种用于金属复合板的制备方法。
【背景技术】
[0002]金属复合板是由两种或多种性能不同的金属材料经特殊工艺复合而成的新型材料。与单一金属组元相比，经过合理设计组合后的金属复合板结合了金属组元各自的优点，可以获得单一金属所不具备的力学、物理和化学性能。例如铝一钢复合板结合了钢的高强度、易清洗和铝的质轻、价廉、优良的导电、导热性等优点，在航空、航天、机械、化工、医疗、食品等领域得到了广泛的应用。但是由于材料之间的性能差异较大，因此铝一钢复合板的制备有一定的难度。目前的制备方法主要有爆炸复合法、钎焊复合法和乳制复合法。其中，乳制复合法以其成本低，效率高，设备少等优点，是目前应用最广的方法之一。乳制复合法有冷乳和热乳两种方式。
[0003]铝一钢复合板多采用热乳复合法来制备。但是由于钢与铝的材料性能尤其是熔点差异巨大，因此铝一钢复合板在制备过程中存在一定的难度。具体为:由于铝材的熔点(660°C )低于钢材的再结晶温度(约710°C)，因此钢材在大变形乳制中产生的加工硬化很难通过后期的退火进行消除，这便直接影响了复合板的再加工成型性能。
[0004]综上所述，由于像铝一钢复合板这样的金属复合板的待复合金属间的性能差异较大，主要是第一种金属板材的熔点低于第二种金属板材的再结晶温度(如铝材的熔点低于钢材的再结晶温度)，因此这种金属复合板的第二种金属板材(如钢板)的加工硬化无法消除，从而导致复合板的性能不好。
【发明内容】
[0005]本发明实施例通过提供一种用于金属复合板的制备方法，解决了现有技术中一种金属板材的加工硬化无法消除的技术问题，实现了提高金属复合板的性能的技术效果。
[0006]本发明实施例提供了一种用于金属复合板的制备方法，包括:
[0007]对第二金属板材进行加热，使所述第二金属板材的温度达到再结晶温度；
[0008]将加热后的所述第二金属板材与第一金属板材进行叠合；其中，所述第一金属板材的熔点低于所述第二金属板材的再结晶温度；
[0009]对叠合后的板材进行乳制，得到金属复合板。
[0010]进一步地，在所述对第二金属板材进行加热的加热温度为850?1300°C。
[0011]进一步地，所述将加热后的所述第二金属板材与第一金属板材进行叠合，具体包括:
[0012]将所述第一金属板材置于所述加热后的第二金属板材的表面，并对所述第一金属板材和所述第二金属板材进行压合。
[0013]进一步地，在所述对叠合后的板材进行乳制中，乳制首道次的压下率大于或者等于 45%。
[0014]进一步地，在所述对叠合后的板材进行乳制中，乳制道次为4-6次。
[0015]进一步地，在所述对叠合后的板材进行乳制之后，还包括:对所述乳制后的板材进行退火，得到所述金属复合板。
[0016]进一步地，在所述对所述乳制后的板材进行退火中，退火温度为300?550 °C。
[0017]进一步地，在所述对第二金属板材进行加热之前，还包括:对所述第二金属板材进行切边和清洁处理。
[0018]进一步地，在所述将加热后的所述第二金属板材与第一金属板材进行叠合之前，还包括:对所述第一金属板材进行去氧化和清洁处理。
[0019]本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0020]1、在本发明实施例中，第一金属板材的熔点低于第二金属板材的再结晶温度。先对第二金属板材进行加热，使第二金属板材的温度达到再结晶温度；再将室温的第一金属板材与高温的第二金属板材进行叠合，第一金属板材中与第二金属板材的接触面在热传递的作用下被加热，由于第一金属板材的熔点较低，因此其表面在一定的深度范围内处于熔化或半熔化状态；最后对叠合后的板材进行乳制得到所需的金属复合板。由于本发明实施例先对第二金属板材进行单独加热使第二金属板材的温度达到再结晶温度，再将室温的第一金属板材与高温的第二金属板材进行叠合，因而大大降低了第二金属板材的变形难度且不会产生强烈的加工硬化且加工硬化能通过后期的动态回复及动态再结晶进行消除，保证了金属复合板的加工性能。
[0021]2、由于本发明实施例只对第二金属板材进行加热，第一金属板材仅通过与第二金属板材的物理接触对界面处进行局部加热，而无需对第一金属板材进行直接加热，因此本发明实施例还节约了能源。
[0022]3、由于对乳制后的板材进行退火处理，因此消除了板坯的界面缺陷及内部残余应力，在界面两侧形成一定深度的扩散层，从而增强了复合强度，进而进一步地提高了金属复合板的加工性能。
[0023]4、由于在对第二金属板材进行加热之前，还对第二金属板材进行切边和清洁处理，因此保证了板材的尺寸规整，长宽一致且界面处(不同材质金属板坯的接触面)洁净无锈蚀油污，更进一步地提高了金属复合板的加工性能。
[0024]5、由于在将加热后的第二金属板材与第一金属板材进行叠合之前，还对第一金属板材进行去氧化和清洁处理，进一步地保证了板材的界面处洁净无锈蚀油污，再进一步地提尚了金属复合板的加工性能。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例提供的用于金属复合板的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0026]本发明实施例通过提供一种用于金属复合板的制备方法，解决了现有技术中一种金属板材的加工硬化无法消除的技术问题，实现了提高金属复合板的性能的技术效果。
[0027]本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0028]在本发明实施例中，第一金属板材的熔点低于第二金属板材的再结晶温度。先对第二金属板材进行加热，使第二金属板材的温度达到再结晶温度；再将室温的第一金属板材与高温的第二金属板材进行叠合，第一金属板材中与第二金属板材的接触面在热传递的作用下被加热，由于第一金属板材的熔点较低，因此其表面在一定的深度范围内处于熔化或半熔化状态；最后对叠合后的板材进行乳制得到所需的金属复合板。由于本发明实施例先对第二金属板材进行单独加热使第二金属板材的温度达到再结晶温度，再将室温的第一金属板材与高温的第二金属板材进行叠合，因而大大降低了第二金属板材的变形难度且不会产生强烈的加工硬化且加工硬化能通过后期的动态回复及动态再结晶进行消除，保证了金属复合板的加工性能。
[0029]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0030]实施例一
[0031]参见图1，本发明实施例提供的用于金属复合板的制备方法，包括:
[0032]步骤SllO:对第二金属板材进行加热，使第二金属板材的温度达到再结晶温度；
[0033]在本实施例中，在对第二金属板材进行加热的加热温度为850?1300°C。
[0034]对本步骤进行说明，可以将第二金属板材送至加热炉进行加热。
[0035]步骤S120:将加热后的第二金属板材与第一金属板材进行叠合；其中，第一金属板材的熔点低于第二金属板材的再结晶温度；
[0036]对本步骤进行说明，步骤S120具体包括:
[0037]将第一金属板材置于加热后的第二金属板材的表面，并对第一金属板材和第二金属板材进行压合。
[0038]具体地，通过导向辊将第一金属板材叠放至第二金属板材的表面，并通过压紧辊进行压合。
[0039]步骤S130:对叠合后的板材进行乳制，得到金属复合板。
[0040]对本步骤进行说明，通过乳机对压合好的板坯进行多道次乳制至所需的厚度。
[0041]在本实施例中，乳制首道次的压下率大于或者等于45%，乳制道次一共为4-6次。
[0042]对本发明实施例进行说明，在步骤S130之后，还可以包括:对乳制后的板材进行退火，得到所需的金属复合板。
[0043]在本实施例中，在对乳制后的板材进行退火中，退火温度为300?550 °C。
[0044]对