耐温性浅拉伸膜及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食品包装新材料领域，尤其设及一种耐溫性浅拉伸膜及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展，人们对生活的快捷、方便提出越来越多的要求；其中食品作为生 活中不可或缺的一大项，其变化日新月异，更多种类的熟食走进生活。为保证运些熟食的卫 生、方便，对运些熟食的包装，也提出了各种各样的要求。
[0003] 在中国塑协发布的《塑料加工行业技术进步"十二五"发展指导意见》中，也明确 指出了塑料加工行业的发展方向是功能化、轻量化及微成型。
[0004] 目前，我国用于上述食品的包装用材主要有聚丙締双向拉伸膜、流延尼龙共挤膜 等，但是聚丙締双向拉伸膜在满足耐溫性的同时，拉伸性能较差易造成包装变形；而流延尼 龙共挤膜耐溫性好，拉伸性好，但成本较高，造成包装成本在整个商品构成中比例太大。
【发明内容】
阳〇化]本发明提供一种耐溫性浅拉伸膜及其生产方法，用W解决现有耐溫性差、伸缩性 小、外观易扭曲、成本高等技术问题。
[0006] 为了解决W上技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种耐溫性浅拉伸膜， 包括薄膜，薄膜由下层、内层及表层构成，内层位于下层与表层之间，其特征是所述=层的 主要材料均选用价格较低的高分子材料聚丙締构成，下层由100%的均聚PP构成，内层由 88. 2~95. 1重量份的均聚PP、0. 1~0. 3重量份的0晶型成核剂、0. 8~1. 5重量份的爽 滑剂，2~5重量份的乙締-辛締共聚物及2~5重量份的EMA塑料构成，表层由86. 5~ 95. 4重量份的均聚PP、0. 1~0. 3重量份的0晶型成核剂、1~5重量份的有机防粘剂、 1~3重量份的有机娃、1~2. 3重量份的聚4-甲基-1-戊締、1. 5~2. 9重量份的环状聚 締控。
[0007] 作为优选，所述下层、内层及表层的厚度比为1.4~1.9 :6. 2~7.2 : 1.4~ 1. 9。
[0008] 一种耐溫性浅拉伸膜的生产方法，包括W下步骤：（〇加料：将兑好的下层、内层 及表层的材料分别加入共挤出机的=个料筒内；（2)加溫：对共挤出机分=段加溫，一段控 制溫度为180°C~200°C，二段控制溫度为200°C~240°C，S段控制溫度为220°C~260°C， 模头控制溫度为230°C;(3)共挤流延：流延漉漉面溫度：30°C，风刀间隙：1. 2mm，风刀速度： 80%，真空箱风速：35%，风刀压力：5. 2mbar，真空箱压力：0.Smbar;(4)表面处理：采用微 波对薄膜表面处理，频率为1000~1500MHz; (5)电晕：电晕功率：10KW、电晕漉压力：3bar。
[0009] 材料中0晶型成核剂的晶型转化率高达90%W上，使拉伸膜的高抗冲强度、热变 形溫度均有较大幅度的提高，抗强度的提高幅度约为4~5倍，热变形溫度可达127°C左右； 乙締-辛締共聚物及EMA塑料通过与均聚PP的共混改性，不但提供良好的拉升性能，而且 使产品具有了耐蒸煮性；有机娃性质随溫度变化很小，可在一个很宽的溫度范围内，使材料 表面保持良好的爽滑性，减少拉伸时材料在模具表面的摩擦，避免普通的胺类爽滑剂高溫 失效问题；聚4-甲基-1-戊締、环状聚締控与0晶型成核剂混合使用，有效解决了拉伸过 程中的耐溫性，不仅提高了产品的挺度，同时也解决了拉伸过程中起皱、变形现象。
[0010] 本发明采用优质耐溫及机械加工性能较好的聚締控树脂，通过与EMA进行共混， 改变其拉伸性能。再加入依一系列其他添加剂，通过控制成型工艺，表面处理技术等工序， 最终生产出聚締控耐溫性浅拉伸膜，用于满足火腿肠、豆腐干等熟食的包装。
[0011] 本发明的耐溫性好、外观光亮平整、拉伸性大、高抗冲击强度和刺穿强度、可蒸煮 等特点。本发明可直接印刷与复合，降低了加工费用，不仅减少成本而且环保。采用=层共 挤流延的方式生产，大大减少人工、提高效率。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 阳〇1引实施例一： 该耐溫性浅拉伸膜的生产方法包括W下步骤：（1)加料，下层由100%的均聚PP构成， 内层由97. 1重量份的均聚PP、0. 1重量份的0晶型成核剂（TMB-5)、0. 8重量份的爽滑剂 (化5068PPR)及2重量份的ema塑料（1820AC)构成，表层由95. 1重量份的均聚PP、0. 1重 量份的0晶型成核剂（TMB-5)、1重量份的PPR有机防粘剂（AB6064)、1重量份的有机娃、 1重量份的聚4-甲基-1-戊締（MX002)、1. 5重量份的环状聚締控（790R)、0. 3重量份的乙 締-a-辛締共聚物；将兑好的下层、内层及表层的材料分别加入共挤出机的=个料筒内； (2) 加溫，对共挤出机=个机筒内的材料分=段加溫，一段控制溫度为180°C，二段控制 溫度为200°C，=段控制溫度为220°C，其模头控制溫度为230°C; (3) 共挤流延，对挤出后的溶解材料进一步加工，流延漉漉面溫度：30°C，风刀间隙： 1.2mm，风刀速度：80%，真空箱风速：35%，风刀压力：5. 2mbar，真空箱压力：0. 8mbar，使溶 解材料形成薄膜； (4) 表面处理，微波对薄膜表面处理，频率为lOOOMHz，微波是一种内加热，具有加热速 度快、溫度均匀、无滞后效应等特点，因此能加快固化速度，还存在一种不是溫度引起的非 热效应，使薄膜表面、内部均匀平整； 5)电晕，将流延定型后的薄膜在其外层面进行电晕处理，电晕5率：10KW、电晕漉压力： 3bar。电晕处理后得到拉伸膜，其薄膜总厚度为50ym，电晕层、中间层和内层的厚度比为 1.6 : 6.6 : 1.8。
[0014] 实施例二： 该耐溫性浅拉伸膜的生产方法包括W下步骤：（1)加料，下层由100%的均聚PP构成， 内层由93. 2重量份的均聚PP、0. 3重量份的0晶型成核剂（TMB-5)、1. 5重量份的爽滑剂 (化5068PPR)及5重量份的ema塑料（1820AC)构成，表层由85. 5重量份的均聚PP、0. 3重 量份的0晶型成核剂（TMB-5)、5重量份的PPR有机防粘剂（AB6064)、3重量份的有机娃、 2. 3重量份的聚4-甲基-1-戊締（MX002)、2. 9重量份的环状聚締