防静电面料的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种防静电面料，属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的面料通常为单层结构，功能较为单一。近几年随着纺织工业的发展，出现了双层面料，双层面料为三维结构，具有立体层次感，厚实度和强度都比较好，但不具备防静电功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供立体层次感较好的防静电面料。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种防静电面料，包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层。
[0005]制作防静电面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳工艺:
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条。
[0006]3)、纺纱工艺:
经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30 ;
4)、后整理工艺:
后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min — 30m/min，温度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，车速保持18_22m/min，温度160-180°C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是: 本发明防静电面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。
【附图说明】
[0008]图1为本发明防静电面料的结构示意图。
[0009]图2为图1的A-A剖视图。
[0010]图中:面料本体1、细纹面料层2、短条布3、绒毛层4、防静电层5。
【具体实施方式】
[0011]参见图1和图2，本发明涉及一种防静电面料，包括面料本体1，所述面料本体1表面设有细纹面料层2，细纹面料层2与面料本体1用线连接，所述细纹面料层2上分布粗纹长方形短条布3，所述短条布3在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层2上，所述面料本体1的底面设有绒毛层4，绒毛层4底面设有防静电层5。
[0012]制作防静电面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳工艺:
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条。
[0013]3)、纺纱工艺:
经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30 ;
4)、后整理工艺:
后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min — 30m/min，温度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，车速保持18_22m/min，温度160-180°C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【主权项】
1.一种防静电面料，其特征在于:包括面料本体(I)，所述面料本体(I)表面设有细纹面料层(2 )，细纹面料层(2 )与面料本体(I)用线连接，所述细纹面料层(2 )上分布粗纹长方形短条布(3)，所述短条布(3)在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层(2)上，所述面料本体(I)的底面设有绒毛层(4 )，绒毛层(4 )底面设有防静电层(5 )。2.制作权利要求1所述的防静电面料的工艺方法，其特征在于: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、复精梳工艺: 将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条。 3)、纺纱工艺: 经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30 ; 4)、后整理工艺: 后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min — 30m/min，温度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，车速保持18_22m/min，温度160-180°C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【专利摘要】本发明涉及一种防静电面料，其特征在于：包括面料本体（1），所述面料本体（1）表面设有细纹面料层（2），细纹面料层（2）与面料本体（1）用线连接，所述细纹面料层（2）上分布粗纹长方形短条布（3），所述短条布（3）在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层（2）上，所述面料本体（1）的底面设有绒毛层（4），绒毛层（4）底面设有防静电层（5）。本发明防静电面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。
【IPC分类】B32B5/06, B32B3/14, B32B5/26
【公开号】CN105235297
【申请号】CN201510680232
【发明人】钟俊杰
【申请人】江阴芗菲服饰有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月21日