一种型材覆膜贴面方法
【技术领域】
[0001]本发明属于型材加工工艺，尤其涉及一种型材覆膜贴面方法。
【背景技术】
[0002]市面上销售使用的型材，为了保护基材并增加其表面光泽，通常是采用将涂料喷涂在基材表面的方法，但是该种方法不仅涂料价格昂贵，喷涂成本较尚、工艺相对复杂，而且涂料喷涂过程中易造成空气污染、对作业人员身体健康构成危害，另外，涂层在使用过程中容易刮花，从容而导致产品外形不够美观，同时缩短了产品的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种工艺简单，生产过程无污染，生产的产品外形美观，使用寿命长，且贴面材料选择种类多，使用范围广的型材覆膜贴面方法。
[0004]本发明的技术方案:一种型材覆膜贴面方法，包括下述步骤:
1)清洁、挑选基材，对基材覆合面进行涂底涂处理；
2)选择好所使用的贴面材料，用分切机分切贴面材料，按需覆合的宽度挑选适合的贴面材料；
3)贴面:设定贴面速度、温度、粘合剂涂布量，辊乳轮组合成型；
4)72小时定型保养:温度和湿度的控制；
5)检验、包装和出厂。
[0005]优选地，所述步骤3)中贴面包括下述步骤:
a.将贴面材料按机器指定路线穿过各传动辊；
b.将胶轮加热至180°C，指示灯亮时，再打开其它开关；
c.调节各压轮:取一件待加工件，点动机器分段调整挡轮、导轮、主压轮、铺平杆；
d.调试铝薄膜的张力，使之平坦，调膜时将机速控制在5-10米/分；
e.打开胶箱阀门，将胶水注入涂布槽，并达到标准工作液压；
f.调节涂胶量，为90?100克/m2。
[0006]优选地，所述步骤b中装胶轮的胶盒温度应保持在180±20°C，包覆时操作员可按不同的胶、环境温度选择不同的温度和速度，以满足质量要求为准；环境温度低于15°C，必须停止作业；在环境温度低于20°C时时，在包覆机进料端与后端压轮处各使用一只加热风枪。
[0007]优选地，所述步骤c中调节各压轮需确定侧面挡板位置是否适宜、槽压轮与板材的接触位置是否正确、导轮是否在板材的中间、卷边轮和导向板是否在同一直线，保证每一个压覆面在加工中最少压覆三次。
[0008]优选地，所述基材为规则线型材，可以有沟槽、曲面，每一个点纵向为直线，长度40厘米以上。优选地，所述基材为PVC异型材、ABS型材或者铝合金异型材中的一种。
[0009]优选地，所述贴面材料厚度为0.06-0.16mm,宽度为50厘米以下。
[0010]优选地，所述贴面材料为铝薄膜、彩铝卷或者拉丝铝中的一种。
[0011]本发明工艺简单，生产过程无污染，生产的产品外形美观，使用寿命长，且贴面材料选择种类多，使用范围广。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
[0013]实施例1
一种型材覆膜贴面方法，包括下述步骤:
1)清洁、挑选基材，对基材覆合面进行涂底涂处理；
2)选择好所使用的贴面材料，用分切机分切贴面材料，按需覆合的宽度挑选适合的贴面材料；
3)贴面:设定贴面速度、温度、粘合剂涂布量，辊乳轮组合成型；
4)72小时定型保养:温度和湿度的控制；
5)检验、包装和出厂。
[0014]所述步骤3 )中贴面包括下述步骤:
a.将贴面材料按机器指定路线穿过各传动辊；
b.将胶轮加热至180°C，指示灯亮时，再打开其它开关；
c.调节各压轮:取一件待加工件，点动机器分段调整挡轮、导轮、主压轮、铺平杆；
d.调试铝薄膜的张力，使之平坦，调膜时将机速控制在5-10米/分；
e.打开胶箱阀门，将胶水注入涂布槽，并达到标准工作液压；
f.调节涂胶量，为90?100克/m2。
[0015]所述步骤b中装胶轮的胶盒温度应保持在180±20°C，包覆时操作员可按不同的胶、环境温度选择不同的温度和速度，以满足质量要求为准；环境温度低于15°C，必须停止作业；在环境温度低于20°C时时，在包覆机进料端与后端压轮处各使用一只加热风枪。
[0016]所述步骤c中调节各压轮需确定侧面挡板位置是否适宜、槽压轮与板材的接触位置是否正确、导轮是否在板材的中间、卷边轮和导向板是否在同一直线，保证每一个压覆面在加工中最少压覆三次。
[0017]所述基材为PVC异型材，长度40厘米以上。
[0018]贴面材料为铝薄膜，厚度为0.06-0.16mm，宽度为50厘米以下。
[0019]实施例2
一种型材覆膜贴面方法，包括下述步骤:
1)清洁、挑选基材，对基材覆合面进行涂底涂处理；
2)选择好所使用的贴面材料，用分切机分切贴面材料，按需覆合的宽度挑选适合的贴面材料；
3)贴面:设定贴面速度、温度、粘合剂涂布量，辊乳轮组合成型；
4)72小时定型保养:温度和湿度的控制； 5)检验、包装和出厂。
[0020]所述步骤3 )中贴面包括下述步骤:
a.将贴面材料按机器指定路线穿过各传动辊；
b.将胶轮加热至180°C，指示灯亮时，再打开其它开关；
c.调节各压轮:取一件待加工件，点动机器分段调整挡轮、导轮、主压轮、铺平杆；
d.调试铝薄膜的张力，使之平坦，调膜时将机速控制在5-10米/分；
e.打开胶箱阀门，将胶水注入涂布槽，并达到标准工作液压；
f.调节涂胶量，为90?100克/m2。
[0021]所述步骤b中装胶轮的胶盒温度应保持在180±20°C，包覆时操作员可按不同的胶、环境温度选择不同的温度和速度，以满足质量要求为准；环境温度低于15°C，必须停止作业；在环境温度低于20°C时时，在包覆机进料端与后端压轮处各使用一只加热风枪。
[0022]所述步骤c中调节各压轮需确定侧面挡板位置是否适宜、槽压轮与板材的接触位置是否正确、导轮是否在板材的中间、卷边轮和导向板是否在同一直线，保证每一个压覆面在加工中最少压覆三次。
[0023]所述基材为ABS型材，长度40厘米以上。
[0024]贴面材料为拉丝铝，厚度为0.06-0.16mm，宽度为50厘米以下。
【主权项】
1.一种型材覆膜贴面方法，其特征在于:其包括下述步骤: 1)清洁、挑选基材，对基材覆合面进行涂底涂处理； 2)选择好所使用的贴面材料，用分切机分切贴面材料，按需覆合的宽度挑选适合的贴面材料； 3)贴面:设定贴面速度、温度、粘合剂涂布量，辊乳轮组合成型； 4)72小时定型保养:温度和湿度的控制； 5)检验、包装和出厂。2.根据权利要求1所述的一种型材覆膜贴面方法，其特征在于:所述步骤3)中贴面包括下述步骤: a.将贴面材料按机器指定路线穿过各传动辊； b.将胶轮加热至180°C，指示灯亮时，再打开其它开关； c.调节各压轮:取一件待加工件，点动机器分段调整挡轮、导轮、主压轮、铺平杆； d.调试铝薄膜的张力，使之平坦，调膜时将机速控制在5-10米/分； e.打开胶箱阀门，将胶水注入涂布槽，并达到标准工作液压； f.调节涂胶量，为90?100克/m2。3.根据权利要求2所述的一种型材覆膜贴面方法，其特征在于:所述步骤b中装胶轮的胶盒温度应保持在180±20°C，包覆时操作员可按不同的胶、环境温度选择不同的温度和速度，以满足质量要求为准；环境温度低于15°C，必须停止作业；在环境温度低于20°C时时，在包覆机进料端与后端压轮处各使用一只加热风枪。4.根据权利要求2所述的一种型材覆膜贴面方法，其特征在于:所述步骤c中调节各压轮需确定侧面挡板位置是否适宜、槽压轮与板材的接触位置是否正确、导轮是否在板材的中间、卷边轮和导向板是否在同一直线，保证每一个压覆面在加工中最少压覆三次。5.根据权利要求1所述的一种型材覆膜贴面方法，其特征在于:所述基材为规则线型材，可以有沟槽、曲面，每一个点纵向为直线，长度40厘米以上。6.根据权利要求5所述的一种型材覆膜贴面方法，其特征在于:所述基材为PVC异型材、ABS型材或者招合金异型材中的一种。7.根据权利要求1所述的一种型材覆膜贴面方法，其特征在于:所述贴面材料厚度为0.06-0.16mm，宽度为50厘米以下。8.根据权利要求7所述的一种型材覆膜贴面方法，其特征在于:所述贴面材料为铝薄膜、彩铝卷或者拉丝铝中的一种。
【专利摘要】本发明属于型材加工工艺，尤其涉及一种型材覆膜贴面方法，包括下述步骤：1）清洁、挑选基材，对基材覆合面进行涂底涂处理；2）选择好所使用的贴面材料，用分切机分切贴面材料，按需覆合的宽度挑选适合的贴面材料；3）贴面：设定贴面速度、温度、粘合剂涂布量，辊轧轮组合成型；4）72小时定型保养：温度和湿度的控制；5）检验、包装和出厂。本发明工艺简单，生产过程无污染，生产的产品外形美观，使用寿命长，且贴面材料选择种类多，使用范围广。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/06, B32B37/12, B32B41/00
【公开号】CN105235353
【申请号】CN201510773701
【发明人】姚建华
【申请人】姚建华
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月13日