木质纤维复合柔性板材及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种木质纤维复合柔性板材及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和森林保护的进行，人们对木材资源的综合利用和高效利用日益重视，对于传统的木材枝桠材、小径材的利用，主要停留在中纤板等产品。但中纤板在生产过程中，需要产生大量废水，并需要添加能释放甲醛的脲醛胶作为粘合剂，是一种高污染、尚能耗的广品。
【发明内容】
[0003]有鉴如此，本发明的目的是提供一种木质纤维复合柔性板材，以解决上述技术问题。
[0004]本发明提供一种木质纤维复合柔性板材，包括木质纤维复合基体层及设于所述木质纤维复合基体层底部的麻编织物，所述木质纤维复合基体层由以下重量份的组分通过压延法加工制成:聚氯乙烯粉100份，增塑剂8?9份，木质纤维粉300?350份，稳定剂1?10份。
[0005]进一步地，所述木质纤维粉的粒径为700目。
[0006]进一步地，所述木质纤维复合基体层的材料还包括用于对所述木质纤维粉的表面进行预先处理的偶联剂，并且按照重量份数计算，所述偶联剂的重量份数为13?18份。
[0007]进一步地，所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的至少一种。
[0008]本发明还提供一种木质纤维复合柔性板材的制造方法，包括以下步骤:
[0009]按照重量份数计算，取100份聚氯乙烯粉、8?9份增塑剂、1?10份稳定剂，并将所述PVC粉、所述增塑剂和所述稳定剂预混合；
[0010]按照重量份数计算，取300?350份木质纤维粉，并将所述木质纤维粉与PVC粉、所述增塑剂和所述稳定剂的混合粉混合成混合料；
[0011 ] 将混合料压延形成木质纤维复合基体层。
[0012]进一步地，所述木质纤维复合柔性板材的制造方法还包括:
[0013]在所述木质纤维复合基体层底部通过热压工艺设置麻编织物。
[0014]进一步地，所述木质纤维复合柔性板材的制造方法还包括:
[0015]在木质纤维粉中加入偶联剂，制成改性木质纤维粉；
[0016]在将木质纤维粉与PVC粉、增塑剂和稳定剂的混合粉混合成混合料的步骤中混入的木质纤维粉为改性木质纤维粉。
[0017]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0018]本发明的木质纤维复合柔性板材及其制造方法在将木质纤维与聚氯乙烯粉制成木质纤维复合基体时，能耗低，并且生产的产品没有污染，绿色环保。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例提供的木质纤维复合柔性板材的结构示意图。
[0020]图2是本发明木质纤维复合柔性板材的制造方法的流程。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0022]请参阅图1，本发明实施例提供一种木质纤维复合柔性板材，包括木质纤维复合基体层11及设于木质纤维复合基体层11底部的麻编织物12。
[0023]其中，木质纤维复合基体层11的材料包括聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑剂、木质纤维粉及稳定剂，并且木质纤维复合基体层11由压延法制成。木质纤维粉的粒径例如为700目。其中，按照重量份数计算，聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑剂、木质纤维粉及稳定剂的重量份数分别为:聚氯乙烯粉100份，增塑剂8?9份，木质纤维粉300?350份，稳定剂1?10份。
[0024]进一步地，木质纤维复合基体层11的材料还包括偶联剂，偶联剂的重量份数为13?18份。
[0025]具体的，在制造木质纤维复合基体层11时，例如取100份的PVC粉，相应的可以取8?9份的增塑剂，300?350份的木质纤维粉，13?18份的偶联剂，1?10份的稳定剂，然后将上述材料按照一定的顺序混合，具体的，木质纤维粉先与偶联剂混合，PVC粉先与增塑剂和稳定剂混合，然后再将木质纤维粉和偶联剂的混合物与PVC粉、增塑剂和稳定剂的混合物相混合，然后经混炼、压延以及冷却成型，最后按照一定规格裁剪形成木质纤维复合基体层11。
[0026]需要说明的是，在本实施例中，偶联剂为木塑专用偶联剂，例如为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的一种或它们的复合偶联剂，偶联剂用于对木质纤维粉的表面进行预先处理，以提高PVC粉和木质纤维粉之间的界面亲和力，增强两者之间的相容性。
[0027]请参照图2，本发明还提供了一种木质纤维复合柔性板材的制造方法，其包括以下步骤:
[0028]步骤S1:在木质纤维粉中加入偶联剂，制成改性木质纤维粉，进而提高木质纤维粉和PVC粉的相容性。具体的，将木粉、竹粉、谷壳粉及秸杆粉中的一种或几种混合物在一定的温度(例如105_110°C )下干燥，直至水分含量< 3%，然后将木质纤维粉置于高混机中并加入偶联剂，混合搅拌一定时间(例如15?25min)，以得到改性木质纤维粉备用。更具体的，在本实施例中，按照重量份数计算，偶联剂及木质纤维粉的重量份数分别为:13?18 份、300 ?350 份。
[0029]步骤S2:将PVC粉、增塑剂和稳定剂进行预混合，使PVC粉完全吸收增塑剂。其中，按照重量份数计算，PVC粉、增塑剂及稳定剂的重量份数分别为100份、8?9份、1?10份。
[0030]步骤S3:将改性木质纤维粉与PVC粉、增塑剂和稳定剂的混合粉进行混合(例如热混)，进而形成混合料。
[0031]步骤S4:将混合料压延形成木质纤维复合基体层11。具体的，上述混合料经混炼、压延及冷却成型后，按照一定规格裁剪以形成木质纤维复合基体层11。
[0032]步骤S5:在木质纤维复合基体层11底部通过热压工艺设置麻编织物12。
[0033]本发明的木质纤维复合柔性板材及其制造方法在将木质纤维与聚氯乙烯粉制成木质纤维复合基体11时，能耗低，并且生产的产品没有污染，绿色环保。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明保护的范围之内。
【主权项】
1.一种木质纤维复合柔性板材，其特征在于，包括木质纤维复合基体层(11)及设于所述木质纤维复合基体层(11)底部的麻编织物(12)，所述木质纤维复合基体层(11)由以下重量份的组分通过压延法加工制成:聚氯乙烯粉100份，增塑剂8?9份，木质纤维粉300?350份，稳定剂1?10份。2.根据权利要求1所述的木质纤维复合柔性板材，其特征在于:所述木质纤维粉的粒径为700目。3.根据权利要求1所述的木质纤维复合柔性板材，其特征在于:所述木质纤维复合基体层(11)的材料还包括用于对所述木质纤维粉的表面进行预先处理的偶联剂，并且按照重量份数计算，所述偶联剂的重量份数为13?18份。4.根据权利要求3所述的木质纤维复合柔性板材，其特征在于:所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的至少一种。5.一种木质纤维复合柔性板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 按照重量份数计算，取100份聚氯乙烯粉、8?9份增塑剂、1?10份稳定剂，并将所述PVC粉、所述增塑剂和所述稳定剂预混合； 按照重量份数计算，取300?350份木质纤维粉，并将所述木质纤维粉与PVC粉、所述增塑剂和所述稳定剂的混合粉混合成混合料； 将混合料压延形成木质纤维复合基体层(11)。6.如权利要求5所述木质纤维复合柔性板材的制造方法，其特征在于，所述木质纤维复合柔性板材的制造方法还包括: 在所述木质纤维复合基体层(11)底部通过热压工艺设置麻编织物(12)。7.如权利要求5所述木质纤维复合柔性板材的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括: 在木质纤维粉中加入偶联剂，制成改性木质纤维粉； 在将木质纤维粉与PVC粉、增塑剂和稳定剂的混合粉混合成混合料的步骤中混入的木质纤维粉为改性木质纤维粉。
【专利摘要】本发明提供一种木质纤维复合柔性板材及其制造方法，所述木质纤维复合柔性板材包括木质纤维复合基体层及设于所述木质纤维复合基体层底部的麻编织物，所述木质纤维复合基体层由以下重量份的组分通过压延法加工制成：聚氯乙烯粉100份，增塑剂8～9份，木质纤维粉300～350份，稳定剂1～10份。本发明的木质纤维复合柔性板材及其制造方法在将木质纤维与聚氯乙烯粉制成木质纤维复合基体时，能耗低，并且生产的产品没有污染，绿色环保。
【IPC分类】B32B37/10, B32B27/30, B32B37/06, B32B5/26, B32B5/02, B32B21/02
【公开号】CN105291494
【申请号】CN201510710750
【发明人】贾福明
【申请人】嘉善贝马五金配件有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月28日