一种环保生态板的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种环保生态板及制备方法，属于装饰材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 在装饰材料技术领域，胶合板、细木工板W及贴面板装修之后，室内甲苯、二甲苯 等气味久久不能散去，严重影响室内环境，制约了该产品的使用；浸溃纸饰面人造板(细木 工板忍、胶合板忍，又称为"环保生态板"）施工速度快，室内有机挥发物质少，越来越受到消 费者的亲睐，但是浸溃纸用的脈醒树脂、Ξ聚氯胺甲醒树脂的摩尔比太高，甲醒释放量明显 高于普通人造板；而且浸溃纸着色时用的油墨中色彩鲜艳的颜料大多采用偶氮类型，造成 耐光色牢度不高，房间里阳光照晒程度不一，板面颜色差异明显。解决上述两问题，是浸溃 纸饰面人造板广泛应用的首要任务。
[0003] 专利CN102642220A、CN101695848B都公开了不同基材免漆生态板及制备工艺，但 没能解决上述环保等级低、耐光色牢度差的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，而提供一种具备甲醒释放量低、耐光 色牢度等级高的环保生态板的制备方法。
[0005] -种如上所述的环保生态板的制备方法，它包括W下步骤： (1) 将受阻胺类光稳定剂分散于Ξ聚氯胺改性树脂内，然后将木纹纸在其内依次进 行第一次浸溃处理、第一次干燥、第二次浸溃处理、第二次干燥制得高色牢度饰面层；步骤 (1)第二次浸溃处理时先后添加纳米二氧化娃和2-咪挫烧酬，纳米二氧化娃的添加量为Ξ 聚氯胺改性树脂质量的5-8%，2-咪挫烧酬的添加量为Ξ聚氯胺改性树脂质量的1-3% ; 所述步骤（1)中的光稳定剂分散于Ξ聚氯胺改性树脂中的工艺包括：①按质量份称取Ξ聚氯胺改性树脂100份，光稳定剂5-20份；②在Ξ聚氯胺改性树脂中边揽拌边加入光稳 定剂，揽拌速度> 1000转/分钟，将光稳定剂均匀分散于树脂中； (2) 将步骤（1)制成的高色牢度饰面层与缓冲平衡层单板复合进行热压； (3) 将基板层上下两表面涂环保胶，再将步骤（2)制成的板复合在涂有环保胶的基板层 上下两表面上进行预压； (4) 将步骤（3)预压后的板巧进行热压制得环保生态板； 最后制得的环保生态板包括基板层、缓冲平衡层和高色牢度饰面层；所述高色牢度饰 面层色牢度等级达到6级W上； 所述基板层上下两表面通过环保胶与缓冲平衡层粘合； 所述高色牢度饰面层采用浸溃于包含光稳定剂的Ξ聚氯胺改性树脂中的木纹纸制成； 所述高色牢度饰面层粘合于缓冲平衡层上面； 所述缓冲平衡层为杨木单板、按木单板或科技木单板； 所述基板层为多层胶合板或细木工板； 所述环保胶为生物质大豆胶；生物质大豆胶包括按质量比1 :1. 5-2. 5的豆粉与助剂混 合而成的混合物；生物质大豆胶制备方法包括将豆粉与助剂在转速为300-2000r/min的条 件下揽拌5-20min，揽拌均匀，粘度控制在30000-100000CPS。采用分次浸溃和分次干燥的 方法，能提高饰面层耐光色牢度；然后再分别与缓冲平衡层复合热压、基板层预压和热压后 制得的生态板的色牢度仍然能够保持达到5级W上，不影响饰面效果。甲醒释放量0. 2mg/ LW下；表面胶合强度为1. 2MPaW上。
[0006] 通过先后添加纳米二氧化娃、2-咪挫烧酬并控制添加量，可进一步对Ξ聚氯胺甲 醒树脂进行改性，降低浸溃纸的甲醒释放量。同时，浸溃处理时按比例添加纳米二氧化娃、 液体受阻赃晚基化合物，还能进一步降低紫外光的福照度，能提高偶氮染料的耐光色牢度。
[0007] 本发明解决了免漆生态板产品耐光色牢度等级低运一普遍问题，本发明制备的生 态板耐光色牢度等级达到5级W上；采用生物质环保胶粘剂，大大降低了生态板的甲醒释 放量，具有很高的环保性能。在制备=聚氯胺浸溃纸时将光稳定剂分散于树脂中，一方面增 强其抗光降解性能，另一方面不影响其饰面效果。
[0008] 作为优选，在步骤（4)热压后还包括将纳米级Ti〇2光触媒材料、纳米银与UV耐刮 擦面漆Ξ者按1-2 :0. 2-0. 4:15-20的比例混合，均匀分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV 面漆；然后进行上面漆处理，单面涂布量l〇-14g/m2,并用UV灯对其进行照射固化，从而制 成抗菌漆面。
[0009] 作为优选，所述步骤（1)中的受阻胺类光稳定剂为液体受阻赃晚基化合物，用量为 Ξ聚氯胺改性树脂质量的5-20%。
[0010] 本发明的稳定剂在Ξ聚氯胺改性树脂中易于分散，其光稳定机理在于一方面能捕 获光分解中产生的烷基自由基，并分解光氧化积累的过氧化物，另一方面可W巧灭会引起 光降解的单线态氧。
[0011] 作为优选，所述步骤（1)中的光稳定剂分散于Ξ聚氯胺改性树脂中的工艺包括： ①按质量份称取Ξ聚氯胺改性树脂100份，光稳定剂5-20份；②在Ξ聚氯胺改性树脂中边 揽拌边加入光稳定剂，揽拌速度> 1000转/分钟，将光稳定剂均匀分散于树脂中。
[0012] 通过特定比例配制的包含光稳定剂的Ξ聚氯胺改性树脂，能够在保持生态板的色 牢度能够保持达到5级W上的同时，获得很高的环保性能；一方面增强其抗光降解性能，另 一方面不影响其饰面效果。若揽拌速度太小，光稳定剂不能均匀的分散于树脂中，板材饰面 层的色牢度不能达到5级W上。
[0013] 作为优选，所述Ξ聚氯胺改性树脂的制备包括先两次Ξ聚氯胺加成缩聚，然后一 次尿素缩聚制成HCHO/NHz的摩尔比为0. 4-0. 6。
[0014] 本发明采用先两次Ξ聚氯胺加成缩聚和一次尿素缩聚制成低摩尔比的Ξ聚氯胺 甲醒树脂，W控制浸溃纸的甲醒释放量。
[0015] 作为优选，所述助剂包括水、碱、聚乙締醇、六甲基-环氧氯下烧、高岭±和异氯酸 醋。
[0016] 作为优选，所述步骤（1)中的受阻胺类光稳定剂为UV-765,用量为Ξ聚氯胺改性 树脂质量的8-12%。
[0017] 作为优选，所述步骤（2)中的缓冲平衡层单板与高色牢度饰面层复合的热压工艺 参数为单位压力0. 5-1. 5MPa，时间3-7分钟，溫度110-140°c。
[0018] 热压时的单位压力、时间和溫度必须紧密配合，否则不仅会造成板材强度和硬度 达不到要求，并且饰面层色牢度等级低。
[0019] 作为优选，在所述步骤（2)热压后和步骤（3)涂环保胶之间还包括染色处理，染色 中采用Ξ元复配染料； 所述Ξ元复配染料为液体受阻赃晚基化合物、阻燃剂和偶氮染料按照质量比1 : 25-40 :100-300复配而成的Ξ元复配染料。
[0020] 通过调整偶氮型颜料的合成工艺，改变偶氮颜料的晶体结构，并在油墨配制过程 中添加液体受阻赃晚基化合物，且浸溃树脂中的纳米二氧化娃能提高板材的耐光性能。
[0021] 进一步优选地，所述偶氮染料分子量为500-600道尔顿，具有立方晶体结构。
[0022] 作为优选，所述步骤（3)中的基板层涂胶量为160-220g/m2;预压参数为单位压力 0. 3-0. 7MPa，时间 10-40 分钟，溫度为 20-40°C。
[0023] 基板层涂胶后预压的单位压力、时间和溫度必须紧密配合，否则不仅会造成板材 强度和硬度达不到要求，并且饰面层色牢度等级低。
[0024] 作为优选，所述步骤（3)中的环保胶为尿素改性大豆蛋白、聚酷胺多胺环氧氯丙 烧、纳米纤维素溶液按照质量比15-40 :1-3 :80-100共混而成的改性生物质胶粘剂。
[00巧]为使浸溃纸饰面人造板甲醒释放量达到E0级，严格控制基材(细木工板、胶合板） 的甲醒释放量在0. 2mg/LW内，主要采用尿素改性大豆蛋白，聚酷胺多胺环氧氯丙烷、纳米 纤维素溶液共混改性生物质胶粘剂进行胶合；浸溃纸采用先两次Ξ聚氯胺加成缩聚和一次 尿素缩聚的低摩尔比Ξ聚氯胺树脂，浸溃处理时按比例添加纳米二氧化娃、2-咪挫烧酬等 改性物质，控制浸溃纸的甲醒释放量在0. 2mg/LW内。
[0026] 作为优选，所述步骤（4)中的板巧热压参数为单位压力0. 5-1.OMPa，时间4-10分 钟，溫度l〇〇°C-130°C。
[0027] 最后板巧热压时的单位压力、时间和溫度必须紧密配合，否则不仅会造成板材强 度和硬度达不到要求，并且饰面层耐光色牢度等级可达5级。
[0028] 综上所述，本发明具有W下有益效果： 1)尿素改性大豆蛋白，聚酷胺多胺环氧氯丙烷、纳米纤维素溶液共混改性大豆蛋白胶 的环保健康， 2)先两次Ξ聚氯胺控制浸溃纸的甲醒释放量在0. 2mg/LW内加成缩聚和一次尿素 缩聚的低摩尔比Ξ聚氯胺甲醒树脂的合成工艺； 3) 采用特定偶氮颜料组成的复配染料，提高颜料的耐光性； 4) 浸溃处理时按比例添加纳米二氧化娃、液体受阻赃晚基化合物，降低紫