高硬度abs板材的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明属于ABS板材技术领域，具体涉及一种高硬度ABS板材。
[0002]【背景技术】:
已有技术中的冰箱/冷柜内衬材料主要有:一、HIPS复合板材，面层为高光/亚光HIPS，底层是挤出级冰箱专用HIPS ;二、ABS单层板材，采用板材级ABS染色专用料，通过板材挤出机单层挤出而成，板材结构单一，只有一层(单层)。但HIPS复合板材和ABS单层板材只适用于环戊烷发泡体系。随着对能耗要求的提高和生产成本的降低，多元混合发泡技术应用在冰箱/冷柜领域逐渐推广。在多元发泡体系中HIPS复合板材和ABS单层板材皆出现较大程度的暗裂、龟裂和开裂等不良现象。由此，用于制冷设备内胆的板材有待于进一步改进。
[0003]
【发明内容】
:
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有颜色统一、成本较低、抗多类发泡剂腐蚀能力的高硬度ABS板材。
[0004]—种高硬度ABS板材，包括:装饰层、表面层和底层，所述表面层由普通挤出级ABS材料构成；所述底层由ABS材料构成；所述的装饰层由涂料或烤漆构成。
[0005]所述表面层的厚度占ABS双层复合板材总厚度的至少80%。
[0006]所述普通挤出级ABS材料包括染色ABS板材料、染色改性ABS或本色ABS+色母。
[0007]所述底层的厚度占所述ABS复合板材总厚度的2%?20%。
[0008]所述ABS材料包含丙稀晴或苯乙稀丙稀腈。
[0009]基于所述ABS料的总量，所述丙烯晴或苯乙烯丙烯腈的含量为12重量份?60重量份的。高硬度ABS板材，比HIPS板材具有较高的光泽度和较好的力学综合性能，具有颜色统一，成本较低的、抗多类发泡剂(HFC/HCFC/ALKANF)腐蚀能力的特点，能提升制冷设备整体的品味品质；另外，所述板材厚度减薄10%?50%，从而降低了生产成本。
[0010]本发明所具有的具体优点在于:
1、根据本发明实施例的高硬度ABS板材的表面层选定一种经染色的ABS材料、经染色并改性的ABS材料或本色ABS材料+色母后，能统一用于制冷设备的板材及内衬的颜色；
2、根据本发明实施例的高硬度ABS板材的底层采用抗发泡剂腐蚀的高含量丙烯晴(AN)的ABS专用料或者高含量苯乙烯丙烯腈(SAN)的ABS专用料，具有很好的抗多类发泡剂腐蚀的能力，推动了混合发泡剂的推广使用，从而降低了 PU泡沫的密度，节省了能耗，产生了极大的经济效益；
3、根据本发明实施例的用于制冷设备的ABS双层复合板材厚度减薄10%?50%(—般在20%左右)，从而降低了生产成本；
4、根据本发明实施例的用于制冷设备的高硬度ABS板材提供了更多的材料选择，便于采购及用料国产化。
[0011]【附图说明】:
图1是根据本发明实施例的共挤高硬度ABS板材加工门胆。
[0012]图2是根据本发明实施例的共挤高硬度ABS板材加工箱胆。
[0013]【具体实施方式】:
参照图1，一种高硬度ABS板材。所述高硬度ABS板材包括表面层100，所述表面层100包含普通挤出级ABS材料；底层200，所述底层200包含ABS专用材料。根据本发明实施例的高硬度ABS板材，比HIPS板材具有较高的光泽度和较好的力学综合性能，具有颜色统一，成本较低的、抗多类发泡剂(HFC/HCFC/ALKANF)腐蚀能力的特点，能提升制冷设备整体的品味品质；另外，所述板材厚度减薄10%?50%，从而降低了生产成本。
[0014]根据本发明上述实施例的高硬度ABS板材，由于表面层100由普通挤出级ABS材料构成，成本较低；同时，由于底层200由抗发泡剂腐蚀ABS构成，因此具有耐发泡剂腐蚀的作用。由于现有的ABS染色专用料需要具有光泽度的同时还需要具有抗发泡剂腐蚀性能从而决定其原料价格非常高，而本发明通过采用普通挤出级ABS材料与抗发泡剂腐蚀ABS代替ABS染色专用料大大降低了成本。此外，由于普通挤出级ABS材料的性能要求不高，因此可以长期选用同一表面层原料生产制冷设备内胆，从而有利于统一制冷设备用板材及内胆的颜色，克服了不同ABS染色专用料之间存在色差的问题。另外，由于表面层及底层全采用ABS材质，经过筛选的各种ABS材质之间具有良好的相容性，可以相互混用，而不会明显影响板材外观和加工性能，也不会影响制冷设备内衬外观及强度；可以提高其间的相容性高，便于生产管理。
[0015]表面层100的主要特点是光泽性高，具有高光泽性的ABS层状复合板材用于制冷设备内胆时外观精美，便于清洁。作为表面层100的普通挤出级ABS材料没有特殊的限制，只要光泽度满足外观以及清洁要求即可，可以根据不同用途、不同产品要求而选定。例如，在本发明的一些实施例中，可以选用经染色的ABS板材级专用料，也可以选用经染色并改性的ABS材料，此外，为了满足不同产品的颜色要求，在本发明的另一些实施例中，可将上述ABS材料通过惯用的色母染色后用于表面层。所述惯用的色母包括但不限于钛白粉、碳黑等。例如，经过色母染色的奇美本色ABS-749SK材料、三星化学(SAMSUNGCHEMICAL)产染色ABS-SV157材料以及韩国LG化学产ABS-RS656H材料。另夕卜，由于各原料间的相容性较好，也可以以任意比例混合使用上述多种原料。
[0016]根据本发明的实施例，所述ABS双层复合板材中表面层100的厚度没有特殊限制，只要满足成型加工要求、有利于降低成本即可。根据本发明的一些具体实施例，所述高硬度ABS板材表面层的厚度占ABS双层复合板材总厚度的至少80%。由此，可以进一步提高所述高硬度ABS板材的表面层的光泽度，并且由于包含普通挤出级ABS材料的表面层的厚度占高硬度ABS板材总厚度的80%，由此可以降低生产成本。
[0017]底层200的主要特点在于具有抗多类发泡剂(HFC/HCFC/ALKANF)的腐蚀能力，作为耐腐蚀层的ABS材料没有特殊的限制，只要对制冷设备中所使用的各种发泡剂具有所要求的抗腐蚀性即可。例如，在本发明的一些实施例中，可以选用基于所述ABS专用料的总量，含量为12重量份?60重量份的丙烯晴(AN)或苯乙烯丙烯腈(SAN)的ABS专用材料。
[0018]根据本发明的实施例，所述ABS双层复合板材中底层200的厚度没有特殊限制，只要满足成型加工要求、有利于降低成本即可。根据本发明的一些具体实施例，所述高硬度ABS板材底层的厚度占高硬度ABS板材总厚度的2%?20%。由此，可以进一步提高所述高硬度ABS板材底层的抗多类发泡剂(HFC/HCFC/ALKANF)腐蚀能力。
[0019]根据本发明的实施例，由于各复合