暂存式覆膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种暂存式覆膜装置。
【背景技术】
[0002]防水建筑材料为防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。
[0003]在防水卷材的生产加工过程中，对胎基进行传送时，胎基的传送方向易发生偏向情况，传送偏向会影响到后续的续接、覆上膜、覆下膜等加工，因而，应对传送方向进行调节，但是由于胎基处于传送状态，存在着不易对其进行调节的问题。
[0004]此外，由于每卷胎基的长度有限，在连续生产时，需要将胎基进行续接。在对胎基进行续接的过程中，需要对胎基进行加热后进行热接，这种方式下，由于温度较高，传统的生产中，采用人工将胎基送料后进行热接，存在着对人员造成伤害的风险。此外，由于胎基进行送料时，需要人员进行监控胎基是否需要续接，易发生人员疏忽，不能准确监控胎基需要续接的情况。
[0005]在对胎基进行续接时，为避免影响持续生产，降低生产效率，应当实现胎基的暂存，保证在胎基进行续接时，能够继续生产，不中断加工过程。
[0006]此外，在胎基完成覆膜后应进行冷却，使防水卷材中沥青成型。生产线上生产的防水卷材最后需要进行包装操作，为保证加工效率，采用自动包装机进行包装，因此，为保证加工效率，对防水卷材进行冷却时，应当保证生产线上的防水卷材的持续送料。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种暂存式覆膜装置解决现有技术中存在的由于胎基处于传送状态，采用人工将胎基送料后进行热接，存在着对人员造成伤害的风险，且在胎基进行续接时，如何继续生产，不中断加工过程等问题。
[0008]本发明的技术解决方案是:
一种暂存式覆膜装置，包括卷绕暂存机构、覆膜组件、挤胶组件、烘干组件、冷却组件，卷绕暂存机构的出料端设有覆膜组件，覆膜组件的出料端设有挤胶组件，挤胶组件的出料端设有烘干组件，烘干组件的出料端设有冷却组件；
覆膜组件包括覆膜机架、浸胶槽、浸胶辊、下膜导辊、覆下膜件、上膜导辊、覆上膜件，浸胶槽、覆下膜件、覆上膜件依次设于机架上，浸胶槽内设有浸胶辊，下膜导辊设于浸胶槽与覆下膜件间，覆下膜件包括上压辊和下压辊，覆下膜件与覆上膜件间设有上膜导辊，覆上膜件与覆下膜件结构相同；
挤胶组件包括挤胶机架、挤胶上辊、挤胶下辊，挤胶上辊、挤胶下辊上下依次设置，挤胶上辊、挤胶下辊的两端分别活动连接在挤胶机架上；
烘干组件包括烘干机架、电加热烘干上辊、电加热烘干下辊，电加热烘干上辊、电加热烘干下辊上下依次设置，电加热烘干上辊、电加热烘干下辊的两端分别活动连接在烘干机架上；
冷却组件包括冷却机架、若干冷却上辊、冷却下框、若干冷却下辊和升降组件，冷却下辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却下框内，冷却上辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却机架的顶部，冷却下框的两侧分别设有升降组件，升降组件包括升降链条、升降齿轮一、升降齿轮二和升降电机，冷却下框的侧部连接升降链条的一端，升降链条的另一端依次绕过升降齿轮一、升降齿轮二后连接在冷却下框上，升降齿轮一设于冷却机架的顶部，升降齿轮二设于冷却机架的底部，升降齿轮一的中部穿过有长轴，长轴连接升降电机的转轴，长轴设有传动齿轮，传动齿轮啮合有传动链条。
[0009]进一步地，暂存上框的一个侧部设有至少两条的侧向链条，暂存上框的同一侧的侧向链条分别设有暂存上框的两端。
[0010]进一步地，暂存上框的侧部设有导向柱，暂存机架的侧部设有用于容纳导向柱的导向孔。
[0011]进一步地，导向柱的端部设有导向轴承。
[0012]本发明的有益效果是:该种暂存式覆膜装置，通过设置卷绕暂存机构，实现对胎基的一定长度的暂存，从而覆膜组件能够连续生产而不中断，保证了生产的连续性，提高了加工效率。该装置，能够胎基需要续接时的连续生产，不会造成生产的中断以保证生产效率，能够保证顺利地实现胎基的续接，利于生产使用。
【附图说明】
[0013]图1是防水卷材的防偏心生产设备的结构示意图；
图2是实施例中定位组件、夹取送料组件、热接组件和导料调节组件的结构示意图；
图3是实施例中夹取送料组件的结构示意图；
图4是实施例中导料调节组件的结构示意图；
图5是实施例中卷绕暂存机构的结构示意图；
图6是本发明实施例的结构示意图；
图7是实施例中覆膜组件、挤胶组件、烘干组件的结构示意图；
图8是实施例中冷却组件的结构示意图；
其中:1-热接组件，2-夹取送料组件，3-导料调节组件，4-卷绕暂存机构，5-覆膜组件，6-挤胶组件，7-烘干组件，8-冷却组件；
11-续接机架，12-热接框架，13-热接气缸，14-加热上板，15-加热下板，16-定位框架，17-定位气缸，18-定位板，19-检测条形孔，110-红外发送管，111-导料棍；
21-纵向气缸，22-横向气缸，23-底板，24-斜板，25-压板，26-立板，27-电动推杆，28-斜面台；
31-导料架，32-调节棍，33-导送电机，34-调节框，35-转轴，36-手轮，37-调节板，38-导向柱，39-调节柱；
41-暂存机架，42-暂存上框，43-暂存上辊，44-暂存下辊，45-侧向链条，46-上齿轮，47-下齿轮，48-调高电机，49-同步齿轮，410-同步链条，411-中轴；
51-覆膜机架，52-浸胶槽，53-浸胶辊，54-下膜导辊，55-覆下膜件，56-上膜导辊，57-覆上膜件；
61-挤胶机架，62-挤胶上辊，63-挤胶下辊；
71-烘干机架，72-电加热烘干上辊，73-电加热烘干下辊；
81-冷却机架，82-冷却下框，83-冷却上辊，84-冷却下辊，85-升降链条，86-升降齿轮一，87-升降齿轮二，88-升降电机，89-传动齿轮，810-传动链条，811-长轴。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
[0015]—种防水卷材的防偏心生产设备，如图1，包括续接机架11、导料调节组件3、定位组件、夹取送料组件2、热接组件1、卷绕暂存机构4、覆膜组件5、挤胶组件6、烘干组件7、冷却组件8，定位组件、夹取送料组件2和热接组件1依次设置在续接机架11上，如图2，热接组件1包括热接框架12、热接气缸13、加热上板14、加热下板15，加热下板15设于续接机架11上，加热上板14设于加热下板15的上方，加热上板14设于热接气缸13的活塞杆，热接气缸13的底座设于热接框架12上。
[0016]通过将前一胎基的末端与后一胎基的首端重叠放置在加热上板14、加热下板15间，加热上板14由热接气缸13推动，覆盖在胎基上，对胎基进行加热实现胎基的压接。
[0017]续接机架11上对称设置有夹取送料组件2。如图3，夹取送料组件2包括纵向气缸21、横向气缸22和夹取件，横向气缸22的活塞杆连接有夹取件，横向气缸22的底座连接在纵向气缸21的活塞杆，纵向气缸21的底座设于续接机架11上，夹取件包括底板23、斜板24、压板25、立板26、电动推杆27和转轴35，底板23的中部两侧分别设有立板26，斜板24的两端分别设有转轴35，转轴35通过轴承分别连接在立板26上，斜板24的一端设有压板25，斜板24与压板25共同形成L形，斜板24的另一端活动连接在电动推杆27的活塞杆，电动推杆27的底座设有斜面台28上，斜面台28设于底板23上。压板25的底面和底部的顶面分别设有防滑斜纹。
[0018]实施例中，在定位组件对前一胎基的末端进行定位后，纵向气缸21推送横向气缸22，横向气缸22推送夹取件到后一胎基的前端位置，通过夹取件固定后一胎基的前端后，纵向气缸21回缩，带动后一胎基的前端至加热上板14与加热下板15间，由续接组件实现前一胎基的末端与后一胎基的首端的热接。
[0019]夹取件在对后一胎基的首端进行夹取时，将后一胎基的首端放在在底板23上，通过电动推杆27推动斜板24，带动压板25下压，固定后一胎基的首端，实现对后一胎基的首端的夹取。通过夹取件实现对后一胎基的首端的夹取，避免人员直接接触加热上板14或加热下板15，从而来防止送料时对人员造成的伤害，实现生产的安全保证。
[0020]定位组件包括定位框架16、定位气缸17和定位板18，定位气缸17的活塞杆连接有定位板18、定位气缸17的底座设于定位框架16上。通过定位气缸17带动定位板18，下压胎基，实现对胎基的定位。续接机架11设有导料辊111，导料辊111对胎基进行导料。
[0021]还包括红外检测组件，红外检测组件包括红外发送管110、红外接收管和控制器，续接机架11设有检测条形孔19，检测条线孔与定位组件分设于热接组件1的两侧，红外发送管110、红外接收管分设于检测条形孔19的两侧，红外发送管110、红外接收管分别连接控制器。
[0022]实施例中，在前一胎基正常移送经过检测条形孔19时，由于胎基的阻挡，红外接收管不能接收到红外发送管110发射的红外线。在前一胎基移动至末端时，末端移动出检测条形孔19后，红外接收管能够接收到红外发送管110发射的红外线，从而发送信号给控制器，控制器在接收到信号后，控制定位气缸17下压定位板18，从而实现定位板18将前一胎基的末端的定位。
[0023]续接机架11的入料端设有导料调节组件3，如图4，导料调节组件3包括导料架31、调节辊32、导送电机33和偏心调节件，导料架31的两侧分别设有轴承组，轴承组包括两个分别活动连接在导料架31上