防水卷材的连续生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防水卷材的连续生产工艺。
【背景技术】
[0002]防水建筑材料为防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。
[0003]在防水卷材的生产加工过程中，对胎基进行传送时，胎基的传送方向易发生偏向情况，传送偏向会影响到后续的续接、覆上膜、覆下膜等加工，因而，应对传送方向进行调节，但是由于胎基处于传送状态，存在着不易对其进行调节的问题。
[0004]此外，由于每卷胎基的长度有限，在连续生产时，需要将胎基进行续接。在对胎基进行续接的过程中，需要对胎基进行加热后进行热接，这种方式下，由于温度较高，传统的生产中，采用人工将胎基送料后进行热接，存在着对人员造成伤害的风险。此外，由于胎基进行送料时，需要人员进行监控胎基是否需要续接，易发生人员疏忽，不能准确监控胎基需要续接的情况。
[0005]在对胎基进行续接时，为避免影响持续生产，降低生产效率，应当实现胎基的暂存，保证在胎基进行续接时，能够继续生产，不中断加工过程。
[0006]此外，在胎基完成覆膜后应进行冷却，使防水卷材中沥青成型。生产线上生产的防水卷材最后需要进行包装操作，为保证加工效率，采用自动包装机进行包装，因此，为保证加工效率，对防水卷材进行冷却时，应当保证生产线上的防水卷材的持续送料。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种防水卷材的连续生产工艺解决现有技术中存在的如何连续生产，不中断加工过程等问题。
[0008]本发明的技术解决方案是:
一种防水卷材的连续生产工艺，包括以下步骤:
使用卷绕暂存机构将胎基进行持续送入覆膜组件，通过覆膜组件将胎基的上下两面分别涂覆沥青，在胎基的上表面覆上PET膜，在胎基的下表面覆有隔离膜；
将上下面分别覆膜后的胎基持续进入挤胶组件进行多余沥青挤出，在完成多余沥青挤出后，得到防水卷材，将防水卷材经过烘干组件，对内层沥青进行加热，使内层沥青涂覆均匀，再将防水卷材经过冷却组件进行冷却成型，得到成型后的防水卷材。
[0009]进一步地，在卷绕暂存机构中，在需要对胎基进行续接时，通过调高电机带动上齿轮转动，降低暂存上框的高度，使暂存上辊与暂存下辊的距离缩短，从而卷绕在暂存上辊与暂存下棍上的胎基能够持续送料，避免生广中断；在胎基续接完成后，通过调尚电机带动上齿轮，实现暂存上框的升高，恢复胎基的正常送料。
[0010]进一步地，在冷却组件中，在需要对防水卷材进行冷却时，通过升降电机带动升降齿轮一转动，升高冷却下框的高度，使冷却上辊与冷却下辊的距离缩短，从而卷绕在冷却上辊与冷却下辊上的防水卷材能够持续送料，避免生产中断；在防水卷材包装完成后，通过升降电机带动升降齿轮一，实现冷却下框的调低，恢复防水卷材的正常送料，存储一定长度的防水卷材。
[0011]进一步地，卷绕暂存机构的送料通过热接组件实现，在定位组件对前一胎基的末端进行定位后，由夹取送料组件带动后一胎基的前端至热接组件的加热上板与加热下板间，由热接组件实现前一胎基的末端与后一胎基的首端的热接，从而实现热接组件对卷绕暂存机构的自动持续送料。
[0012]本发明的有益效果是:该种防水卷材的连续生产工艺，能够实现胎基的连续送料，从而覆膜组件能够连续生产而不中断，保证了生产的连续性，提高了加工效率。通过卷绕暂存机构实现对胎基的一定长度的暂存，能够胎基需要续接时的连续生产，不会造成生产的中断以保证生产效率。该工艺，能够保证安全顺利地实现胎基的续接，利于生产使用。
【附图说明】
[0013]图1是防水卷材的防偏心生产设备的结构示意图；
图2是实施例中定位组件、夹取送料组件、热接组件和导料调节组件的结构示意图；
图3是实施例中夹取送料组件的结构示意图；
图4是实施例中导料调节组件的结构示意图；
图5是实施例中卷绕暂存机构的结构示意图；
图6是本发明实施例的说明示意图；
图7是实施例中覆膜组件、挤胶组件、烘干组件的结构示意图；
图8是实施例中冷却组件的结构示意图；
其中:1-热接组件，2-夹取送料组件，3-导料调节组件，4-卷绕暂存机构，5-覆膜组件，6-挤胶组件，7-烘干组件，8-冷却组件；
11-续接机架，12-热接框架，13-热接气缸，14-加热上板，15-加热下板，16-定位框架，17-定位气缸，18-定位板，19-检测条形孔，110-红外发送管，111-导料棍；
21-纵向气缸，22-横向气缸，23-底板，24-斜板，25-压板，26-立板，27-电动推杆，28-斜面台；
31-导料架，32-调节棍，33-导送电机，34-调节框，35-转轴，36-手轮，37-调节板，38-导向柱，39-调节柱；
41-暂存机架，42-暂存上框，43-暂存上辊，44-暂存下辊，45-侧向链条，46-上齿轮，47-下齿轮，48-调高电机，49-同步齿轮，410-同步链条，411-中轴；
51-覆膜机架，52-浸胶槽，53-浸胶辊，54-下膜导辊，55-覆下膜件，56-上膜导辊，57-覆上膜件；
61-挤胶机架，62-挤胶上辊，63-挤胶下辊；
71-烘干机架，72-电加热烘干上辊，73-电加热烘干下辊；
81-冷却机架，82-冷却下框，83-冷却上辊，84-冷却下辊，85-升降链条，86-升降齿轮一，87-升降齿轮二，88-升降电机，89-传动齿轮，810-传动链条，811-长轴。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
[0015]—种防水卷材的防偏心生产设备，如图1，包括续接机架11、导料调节组件3、定位组件、夹取送料组件2、热接组件1、卷绕暂存机构4、覆膜组件5、挤胶组件6、烘干组件7，定位组件、夹取送料组件2和热接组件1依次设置在续接机架11上，如图2，热接组件1包括热接框架12、热接气缸13、加热上板14、加热下板15，加热下板15设于续接机架11上，加热上板14设于加热下板15的上方，加热上板14设于热接气缸13的活塞杆，热接气缸13的底座设于热接框架12上。
[0016]通过将前一胎基的末端与后一胎基的首端重叠放置在加热上板14、加热下板15间，加热上板14由热接气缸13推动，覆盖在胎基上，对胎基进行加热实现胎基的压接。
[0017]续接机架11上对称设置有夹取送料组件2。如图3，夹取送料组件2包括纵向气缸21、横向气缸22和夹取件，横向气缸22的活塞杆连接有夹取件，横向气缸22的底座连接在纵向气缸21的活塞杆，纵向气缸21的底座设于续接机架11上，夹取件包括底板23、斜板24、压板25、立板26、电动推杆27和转轴35，底板23的中部两侧分别设有立板26，斜板24的两端分别设有转轴35，转轴35通过轴承分别连接在立板26上，斜板24的一端设有压板25，斜板24与压板25共同形成L形，斜板24的另一端活动连接在电动推杆27的活塞杆，电动推杆27的底座设有斜面台28上，斜面台28设于底板23上。压板25的底面和底部的顶面分别设有防滑斜纹。
[0018]实施例中，在定位组件对前一胎基的末端进行定位后，纵向气缸21推送横向气缸22，横向气缸22推送夹取件到后一胎基的前端位置，通过夹取件固定后一胎基的前端后，纵向气缸21回缩，带动后一胎基的前端至加热上板14与加热下板15间，由续接组件实现前一胎基的末端与后一胎基的首端的热接。
[0019]夹取件在对后一胎基的首端进行夹取时，将后一胎基的首端放在在底板23上，通过电动推杆27推动斜板24，带动压板25下压，固定后一胎基的首端，实现对后一胎基的首端的夹取。通过夹取件实现对后一胎基的首端的夹取，避免人员直接接触加热上板14或加热下板15，从而来防止送料时对人员造成的伤害，实现生产的安全保证。
[0020]定位组件包括定位框架16、定位气缸17和定位板18，定位气缸17的活塞杆连接有定位板18、定位气缸17的底座设于定位框架16上。通过定位气缸17带动定位板18，下压胎基，实现对胎基的定位。续接机架11设有导料辊111，导料辊111对胎基进行导料。
[0021]还包括红外检测组件，红外检测组件包括红外发送管110、红外接收管和控制器，续接机架11设有检测条形孔19，检测条线孔与定位组件分设于热接组件1的两侧，红外发送管110、红外接收管分设于检测条形孔19的两侧，红外发送管110、红外接收管分别连接控制器。
[0022]实施例中，在前一胎基正常移送经过检测条形孔19时，由于胎基的阻挡，红外接收管不能接收到红外发送管110发射的红外线。在前一胎基移动至末端时，末端移动出检测条形孔19后，红外接收管能够接收到红外发送管110发射的红外线，从而发送信号给控制器，控制器在接收到信号后，控制定位气缸17下压定位板18，从而实现定位板18将前一胎基的末端的定位。
[0023]续接机架11的入料端设有导料调节组件3，如图4，导料调节组件3包括导料架31、调节辊32、导送电机33和偏心调节件，导料架31的两侧分别设有轴承组，轴承组包括两个分别活动连接在导料架31上的支撑轴承，调节辊32设于轴承组上，调节辊32的一端设有齿轮一，调节辊32的另一端设有偏心调节口，齿轮一啮合有齿轮二，齿轮二设于