一种可发性强粘结高吸音的纸蜂窝复合板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 该发明设及一种可发性纸蜂窝复合板及其制造方法，具体设及一种汽车内饰材料 用可发性、强粘结、高吸音的纸蜂窝复合板及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 纸蜂窝制品大量的应用在包装行业，其独特的中空结构赋予制品特殊的性能一-轻质、高强度。而当纸蜂窝表面复合其他材料，例如热塑性树脂，纸蜂窝复合板的强度会有 大幅提升。纸蜂窝复合材料的高强度、轻质、易成型等特点，使其广泛应用于我国轨道交通 内饰，例如备胎盖、衣帽架、天窗滑盖等零部件。
[0003] 纸蜂窝复合板主要有干法（CN202053586U、CN20205358抓）和湿法 (CN10：M：M427A、CN102774052A、CN102615911A、CN102416715A)两种工艺。近年来，干法工 艺的纸蜂窝复合板在纸蜂窝市场异军突起，相比湿法工艺的纸蜂窝复合板，它具有低V0C 的优势補比木粉板（CN104070768A)，它具有轻量化的优势補比GMT备胎盖材料（CN 204020152U)，它具有高冲击强度的优势。在运一方面，我们已申请专利"一种汽车内饰材 料用纸蜂窝复合板及其制造方法"，申请号201510049885. 9。但是因为该专利产品中预浸料 与纸蜂窝忍层属于不同材质的刚性材料，其干法工艺在实际生产过程中仍有W下缺陷：当 存在大外力作用150脚时，预浸料与蜂窝忍层会分层，一旦局部位置出现分层，板材的 刚性就会受限；当它烘烤后成型时，由于预浸料厚度薄（2-3mm)，在成型深度大的地方，特 别是直角或者拐角位置，容易出现玻纤外露，制品表皮存在凹凸不平的玻纤勒痕，造成成型 件的饱满度不够等问题。
【发明内容】
[0004] 针对申请号为201510049885. 9的专利中纸蜂窝复合板生产工艺存在的不足，本 发明在其基础上提供了一种可发性、强粘结、高吸音的纸蜂窝复合板及其制造方法，本发明 的具体技术方案如下：
[0005] 本发明公开了一种可发性强粘结高吸音的纸蜂窝复合板，所述的复合板自下而上 依次由底部面料、胶膜A、预浸料、玻璃纤维增强聚丙締纤维复合材料GMT、胶膜B、蜂窝忍 材、胶膜B、玻璃纤维增强聚丙締纤维复合材料GMT、预浸料、胶膜C复合而成。
[0006] 作为进一步地改进，本发明所述的蜂窝忍材的蜂窝忍材的纸蜂窝忍是正六角形、 矩形、棱形、瓦愣纸板形、正方形、疏排圆形、密排圆形或Ξ角形的一种。
[0007] 作为进一步地改进，本发明所述的玻璃纤维增强聚丙締纤维复合材料GMT是拉或 板，厚度为1~4mm;纸蜂窝复合板加热成型时，GMT发起，发起厚度在6~8mm。厚度低于 1mm，在成型深的地方，GMT容易拉裂或拉稀；厚度高于4mm，在成型时不易被烘烤透，成型效 果不理想，对于制品而言易造成抗冲过剩。
[0008] 作为进一步地改进，本发明所述的胶膜A是烙指为2~lOg/lOmin的改性聚丙締、 改性乙締-丙締酸共聚物、改性聚酷胺、改性聚乙締中的一种或几种的共混膜。胶膜A的作 用为阻隔其他胶膜热烙后渗出。胶膜A低于30g/m2与面料的结合性能减弱易分层，胶膜A高于lOOg/m2时在高溫、高压下形成渗透，失去阻隔效果；胶膜A烙指低于2g/10min与面料 的结合性能减弱易分层，胶膜A烙指高于lOg/lOmin在高溫、高压下形成渗透，失去阻隔效 果。
[0009] 作为进一步地改进，本发明所述的胶膜B是烙指在20~50g/10min的改性聚乙 締、乙締丙締共聚物、改性聚丙締、乙締-醋酸乙締共聚物、改性乙締-醋酸乙締共聚物、乙 締-丙締酸共聚物、改性乙締-丙締酸共聚物、改性聚醋、改性聚酷胺中的一种或几种的共 混膜。运种膜的烙体强度高，具有一定的弹性，在加热烙融状态下不会迅速流开。当烙融状 态的膜碰到蜂窝忍后，会沿忍层纵横向爬伸，形成馴钉效果的粘结，提高制品剥离强度。
[0010] 作为进一步地改进，本发明所述的胶膜C是克重30~lOOg/m2的聚乙締、改性聚乙 締、乙締丙締共聚物、聚丙締、改性聚丙締、乙締-丙締酸共聚物、改性乙締-丙締酸共聚物、 乙締-甲基丙締酸共聚物、改性聚醋、改性聚酷胺热塑性胶膜中的一种或几种的共混膜。胶 膜C的作用主要是粘结面料。胶膜C克重低于30g/m2时，成型易与面料分层；胶膜C克重 高于100g/m2,产品成型时易渗透，造成渗胶。
[0011] 本发明还公开了一种可发性强粘结高吸音的纸蜂窝复合板的制造方法，制造方法 可在线连续生产，具体制备步骤如下：
[0012] 1)GMT拉或者板的制备：将短切玻璃纤维、短切丙绝经开纤机开松后，再交叉铺 网，随后经漉压与层叠后进行双面针刺，得复合拉；复合拉进入接触式加热装置，在170~ 210°C、5~lOMPa下进行热压复合，保压1~20s，随后进入冷压装置，实现边压边冷却，保 压时间20~60s，最后裁切成一定尺寸板材；
[0013] 2)预浸料的制备：将胶膜D放卷、平铺在复合机的传送带上，随后在胶膜上方撒播 玻璃纤维，胶膜D与玻璃纤维比例为4:6~6:4,随后再放卷、平铺胶膜D，在190~225°C、 0. 5~IMPa下进行热压复合，冷却、收卷，得到预浸料；
[0014] 3)纸蜂窝复合材料的制备：在复合机的传送带上自下而上依次放卷、平铺、叠放 底部面料与胶膜A、预浸料，随后放置GMT，上方放卷胶膜B，再放置蜂窝忍材，在蜂窝忍材上 方放卷胶膜B，铺放GMT，平铺叠放预浸料与胶膜C，并在195~230°C、0. 5~IMPa下进行热 压复合，冷却、切割，得到可发性、强粘结、高吸音的纸蜂窝复合板。当复合时溫度低于195°C 时，由于多层结构传热至纸忍与GMT结合点溫度过低，胶膜B不能充分烙融，不能与纸忍有 效结合形成齿状粘接；当复合溫度高于230°C时胶膜D过分烙融，易渗透到底部面料外形成 渗胶。压力低于0. 5MPa时无法挤压多层材料进行结合，压力高于1.OMPa时，造成挤压过度， 纸蜂窝忍材纸壁压趴
[0015] 作为进一步地改进，本发明所述的胶膜D为改性聚丙締，烙指在50~lOOg/lOmin， 烙指低于50g/10min的改性聚丙締在复合时流动性能差，与玻璃纤维结合效果不佳，同时 易导致GMT与预浸料粘结不佳；烙指高于lOOg/lOmin的改性聚丙締在高溫、高压下形成水 流状态，脱离玻璃纤维的结合，造成渗胶。
[0016] 作为进一步地改进，本发明所述的GMT中的丙绝与预浸料中的胶膜D均属于改性 聚丙締，胶膜D与玻璃纤维最佳比例为5: 5。预浸料与GMT的接触界面在加热后树脂呈互相 渗透状态，粘接效果好。GMT中的丙绝与预浸料中的胶膜D均属于改性聚丙締，根据"相似 相容"的原则，两者在一定溫度和压力下烙融粘结。胶膜D与玻璃纤维比例经过多次实验及 测试，比例低于4:6,胶膜D无法与玻璃纤维有效结合，造成预浸料刚性不足、分层等结果； 比例高于6:4造成预浸料柔软无刚性；比例5:5状态下产品复合后压缩强度、弯曲强度、剥 离强度达到最佳状态。
[0017] 作为进一步地改进，本发明所述的丙绝与玻璃纤维比例为7:3~3:7,丙绝与玻璃 纤维比例经过多次实验及测试，丙绝与玻璃纤维比例低于3:7,GMT在压制后的力学性能下 降明显，弯曲性能、拉伸性能均会变差，易导致纸蜂窝复合材料产品在深成型处拉裂；丙绝 与玻璃纤维比例高于7:3,丙绝比例增加易导致GMT在加热过程中收缩、变形，整张纸蜂窝 产品不平整。 阳01引另外，本发明所述的底部面料是克重为50~120g/m2的水刺或热社聚对苯二甲酸 乙二醇醋无纺布。
[0019] 采用本发明的有益效果如下：
[0020] (1)、本发明在申请号为2015100