一种耐化学腐蚀的复合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种耐化学腐蚀的复合板。
【背景技术】
[0002]塑料建材是继钢材、木材、水泥之后的重要建筑材料。由于塑料建材制品的节能效果突出，又能降低工程成本，减小建筑物自重，加快施工进度，提高建筑功能与质量，改善居住条件等方面具有优越性能，从而使塑料建材制品在建筑工程、市政工程、村镇建设以及工业建设中得到广泛应用。低密度聚乙烯(LDPE)是一种适合热塑性成型的塑料材料，用于注塑制品、食品包装材料、医疗器具、药品、吹塑中空成型制品、纤维等，广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。
[0003]近年来，随着我国经济的快速发展和化工研究的深入，科研单位、学校及企业自主研发部门都建立了完善的实验室，对于实验用房走道的地面及楼梯面层通常要求应坚实、耐磨、防水、防滑、不起尘、不积尘；使用强酸强碱的实验室地面应具有耐酸碱腐蚀的性能，用水量较多的实验室地面应设地漏，这就使得普通家用地板不能适用，因此，提供一种实验室专用地板十分必要。中国专利CN 101670694 A公开了洁具用五层共挤复合板及其制备方法，披露了由五层结构组成的地板，其中，第一层由苯丙三唑类紫外吸收剂(UV)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成；第二层由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)、苯丙三唑类紫外吸收剂(UV)以及三氧化钛色母料制成；第三层由丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)和三氧化钛色母料制成；第四层由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)、苯丙三唑类紫外吸收剂(UV)以及三氧化钛色母料制成；第五层由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和苯丙三唑类紫外吸收剂(UV)制成。该地板解决了压克力板材ABS和压克力收缩率不一致的问题，具有耐热水、耐化学腐蚀、耐开裂等优点。然而，该地板采用塑料制成，其价格成本较高，且刚性不足。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种耐化学腐蚀的复合板，该地板由四层结构压制成型，并通过对低密度聚乙烯(LDPE)进行填充改性，使得地板具有良好耐化学腐蚀、耐油、耐磨、耐热水、抗开裂等优点。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种耐化学腐蚀的复合板，包括四层结构，其中，第一和第三层为基材，由LDPE制成，第二和第四层为复合层，其特征在于:所述的第二层由如下重量百分比的原料制成:LDPE 10?24%、LMffPE 2?4%、氯化聚乙烯蜡4?6%、石英粉30?38%、填料31?54% ;所述的第四层由如下重量百分比的原料制成:LDPE 12?24%、LMffPE 3?10%、石英粉30?36%、砂子32?55%。
[0007]作为优选，所述的一种耐化学腐蚀的复合板，其特征在于:所述的第二层由如下重量百分比的原料制成:LDPE 15%, LMffPE 3%、氯化聚乙烯蜡5%、石英粉35%、填料42% ;所述的第四层由如下重量百分比的原料制成=LDPE 18%, LMWPE7%、石英粉32%、砂子43%。
[0008]进一步，所述的填料为S12与炭黑的混合物。
[0009]更进一步，所述的S12与炭黑的混合比重为1:1。
[0010]一种耐化学腐蚀的复合板的制备方法，包括以下步骤:
[0011]I)将第一层和第三层原料在110?120°C条件下，熔融塑化后挤出；
[0012]2)将第二层和第四层原料在在混料机中搅拌，同时在温度为65?90°C条件下干燥I?7小时，再在110?120°C条件下由挤出机挤出；
[0013]3)将步骤I)、2)挤出的熔融物挤入模具中，在40?50MPa压力下压制成型；
[0014]4)压制成型后切割成一定长度，并雕刻各类图案，冷却。
[0015]与现有技术相比，本发明耐化学腐蚀的复合板能够在不均冷热变化的环境中，不会产生分层开裂，具有耐热水循环好的特点。该复合板用于实验室地板，具有良好的耐开裂性、耐化学腐蚀性、耐热水循环性等优点。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，以便于同领域技术人员的理解。
[0017]实施例1
[0018]—种耐化学腐蚀的复合板，通过以下方法制备得到:
[0019]包括四层结构，其中，第一和第三层为基材，由LDPE制成，第二和第四层为复合层，所述的第二层由如下重量百分比的原料制成:LDPE 15%, LMffPE 3%、氯化聚乙烯蜡5%、石英粉35%、填料42% ;所述的第四层由如下重量百分比的原料制成:LDPE 18%,LMffPE 7%、石英粉 32%、砂子 43% ；
[0020]其中，所述的填料为S12与炭黑的混合物，S1 2与炭黑的混合比重为1:1。
[0021]I)将第一层和第三层原料在110?120°C条件下，熔融塑化后挤出；
[0022]2)将第二层和第四层原料在在混料机中搅拌，同时在温度为65?90°C条件下干燥I?7小时，再在110?120°C条件下由挤出机挤出；
[0023]3)将步骤I)、2)挤出的熔融物挤入模具中，在40?50MPa压力下压制成型；
[0024]4)压制成型后切割成一定长度，并雕刻各类图案，冷却。
【主权项】
1.一种耐化学腐蚀的复合板，包括四层结构，其中，第一和第三层为基材，由LDPE制成，第二和第四层为复合层，其特征在于:所述的第二层由如下重量百分比的原料制成:LDPE 10?24%、LMffPE 2?4%、氯化聚乙烯蜡4?6%、石英粉30?38%、填料31?54% ;所述的第四层由如下重量百分比的原料制成:LDPE 12?24%、LMffPE 3?10%、石英粉30?36%、砂子32?55%。2.如权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的复合板，其特征在于:所述的第二层由如下重量百分比的原料制成:LDPE 15%, LMffPE 3%、氯化聚乙烯蜡5%、石英粉35%、填料42%;所述的第四层由如下重量百分比的原料制成:LDPE 18%,LMffPE 7%、石英粉32%、砂 43% ο3.如权利要求1或2所述的一种耐化学腐蚀的复合板，其特征在于:所述的填料为S12与炭黑的混合物。4.如权利要求3所述的一种耐化学腐蚀的复合板，其特征在于:S12与炭黑的混合比重为1:1。
【专利摘要】本发明公开了一种耐化学腐蚀的复合板，包括四层结构，其中，第一和第三层为基材，由LDPE制成，第二和第四层为复合层，其特征在于：所述的第二层由如下重量百分比的原料制成：LDPE？10～24％、LMWPE？2～4％、氯化聚乙烯蜡4～6％、石英粉30～38％、填料31～54％；所述的第四层由如下重量百分比的原料制成：LDPE？12～24％、LMWPE？3～10％、石英粉30～36％、砂子32～55％。本发明耐化学腐蚀的复合板能够在不均冷热变化的环境中，不会产生分层开裂，具有耐热水循环好的特点。该复合板用于实验室地板，具有良好的耐开裂性、耐化学腐蚀性、耐热水循环性等优点。
【IPC分类】B32B27/32, C08K3/04, C08K3/36, C08L23/06, B32B37/10, B32B27/06, B32B9/00
【公开号】CN105383131
【申请号】CN201510813271
【发明人】张天国
【申请人】张天国
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月21日