一种导电泡棉及其高效生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种导电泡棉及其高效生产工艺。
【背景技术】
[0002] 导电泡棉是由具有导电性和防腐蚀性的导电纤维布，内衬低压缩力的PU泡棉而构 成，具有良好的屏蔽效果。导电纤维布是由Polyester纤维表面覆上铜和镍金属表层所构成 的金属纤维编织而成，纤维底层是高导电性的铜，表层是防氧化抗腐蚀的镍金属。铜和镍的 结合提供极佳的导电性和屏蔽效果。导电泡棉在100ΚΗz到1GHz的频率范围可得到良好的屏 蔽效果。
[0003] 导电泡棉特别适用于容量和闭合压力有限的场合，而且成本较低，在要求良好的 贴合性的高性能屏蔽的场合特别适合使用，可以广泛应用于电子机箱、机壳、室内机箱、工 业设备、笔记本电脑、移动通讯设备等。
[0004] 现有的导电泡棉一般是导电布四周包裹泡棉构造，其制作工艺为将泡棉剪裁至一 定的形状和尺寸备用，再熔融热熔胶，将熔融好的热熔胶涂覆在导电布表面，再包覆裁剪好 的泡棉。
[0005] 这种四周包裹型导电泡棉在实际只需电磁屏蔽、无需导电的应用中，只用到相对 的两面，剩下覆盖有导电布的两面往往不起作用，造成导电布的浪费，考虑原材料成本中导 电布往往占到90%之多，这种导电布的浪费是巨大的。另外，在组合多个导电泡棉使用时， 需要将导电泡棉粘附在一衬板上面，由于粘结剂对靠近衬板面的导电布的污染及粘附力 强，不易对导电泡棉回收利用。
[0006] 对此，目前国内主要存在如下专利文献：
[0007] 专利公开号:CN103313585A，公开了 一种导电泡棉，包括硅胶本体和包裹所述硅胶 本体的镍箱布，在硅胶本体与镍箱布之间还设有粘结层，所述粘结层将镍箱布与硅胶本体 粘接成一体结构;所述镍箱布由聚酰亚胺薄膜、以及依次镀覆于聚酰亚胺薄膜的外表面上 的镀铜层和镀镍层构成。一种导电泡棉的制作方法，包括以下步骤:将硅胶挤出成型后进行 半硫化，半硫化硅胶均匀涂上硅胶处理剂、自然风干后，在镍箱布上涂上硅胶粘结剂，后包 覆镍箱布，包裹结束后将产品烘烤加固，得到导电泡棉。本发明具有耐高温、可上锡、可自动 焊接的特点，可实现自动贴装；同时该导电泡棉的各层材料间的结合更加紧密，可避免在使 用过程中出现脱开现象。然而，该专利是通过在镀覆于聚酰亚胺薄膜的外表面上的镀铜层 和镀镍层构成形成导电材质，这种靠单一或两种金属导电的结构，使用寿命会随金属的消 耗而缩短，且导电效果并不好。
【发明内容】
[0008]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种导电泡棉及其高效生产工 艺，所述导电泡棉，减少了导电布的用量，节省了原材料成本，同时也简化了导电泡棉的生 产工艺，尤其适合在手机壳防尘、防震场合使用，可减少生产过程中对导电泡棉表面的污 染，对环境友好。
[0009] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：
[0010] -种导电泡棉，包括:一聚氨酯棉层;第一、第二导电纤维布，分别层叠设置于所述 聚氨酯棉层上、下表面，由纤维布层及喷涂于所述纤维布层上、下两面的导电浆料复合形 成;热熔胶层，涂覆于第一、第二导电纤维布相对聚氨酯棉一侧，所述第一、第二导电纤维布 分别通过热熔胶层与所述聚氨酯棉层连接。
[0011]进一步，所述纤维布层为为玻璃纤维布层、醋酸纤维布层、聚酯纤维布层或聚亚胺 纤维布层。
[0012]另，所述导电浆料包括如下重量份的成分:导电石墨粉:30~50份，玻璃粉：10~20 份，乙醇：5~10份，松油醇：5~10份，双酚A型环氧树脂5~10份，钛酸四乙酯5~8份，E~44 型环氧树脂：10~15份，缩水甘油酯1~2份，乙醇胺2~5份，2-乙基-4-甲基咪唑1~2份，丁 基溶酐乙酸酯：1~5份，甲基咪唑0.1~1份，娃烷偶联剂1~2份，抗氧剂0.1~1份。
[0013]另有，所述导电浆料包括如下重量份的成分:导电石墨粉:30~40份，玻璃粉：10~ 15份，乙醇：5~8份，松油醇:8~10份，双酚A型环氧树脂5~8份，钛酸四乙酯5~8份，E~44 型环氧树脂：10~15份，缩水甘油酯1~2份，乙醇胺2~4份，2-乙基-4-甲基咪唑1~2份，丁 基溶酐乙酸酯：1~3份，甲基咪唑0.1~0.5份，娃烷偶联剂1~2份，抗氧剂0.2~0.5份。 [0014]再，所述导电浆料包括如下重量份的成分:导电石墨粉:40份，玻璃粉：13份，乙醇： 8份，松油醇:9份，双酸A型环氧树脂5份，钛酸四乙酯6份，E~44型环氧树脂：12份，缩水甘油 酯2份，乙醇胺3份，2-乙基-4-甲基咪唑1份，丁基溶酐乙酸酯：2份，甲基咪唑0.1份，硅烷偶 联剂2份，抗氧剂0.3份。
[0015] 再有，所述玻璃粉体为Sn〇-Zn〇-P2〇5系玻璃。
[0016] 且，所述导电浆料的配制方法包括如下步骤：
[0017] 1)将导电石墨粉、玻璃粉及乙醇在球磨机中球磨混合10~20h，混合完成后，在30 ~40°C下抽真空，得混合粉体；
[0018] 2)将步骤1)所得混合粉体与其余成分在混合机内混合搅拌1~3h，用三辊研磨机 反复乳制2~4次，用刮板细度计检测浆料细度< 15μπι，在100~150°C下烘干20~30min，在 580~600°C下烧结10~20min，得所述导电浆料。
[0019]另，所述导电浆料粘度为20~40Pa · s。
[0020] 同时，本发明还提供一种导电泡棉的高效生产工艺，包括如下步骤：
[0021] 1)将导电浆料通过增压栗，由喷头以雾状形式均匀喷涂在纤维布层表面，所述纤 维布层的喷涂速度为10~15m/min，喷涂后的纤维布送入烘箱，在80~100°C下烘烤5~ lOmin，得导电纤维布；
[0022] 2)将热熔胶均匀涂布与步骤1)所得导电纤维布一面，形成热熔胶层，将涂有热熔 胶的热熔胶的导电纤维布分别层叠设置于聚氨酯棉层上、下表面，热乳，得所述导电泡棉。 [0023]本发明的有益效果在于：
[0024]所述导电泡棉，导电纤维布采用特制导电浆料在纤维布表面喷涂形成，导电效果 好，且导电浆料为无铅浆料，节能环保，所得导电泡棉具有很好的导电性，较高的屏蔽效能， 优良的抗氧化性，防腐蚀性能以及较好的很好的耐磨性能价格低廉。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明实施例所提供的一种导电泡棉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] 参照图1，本发明所述的一种导电泡棉，包括:一聚氨酯棉层1;第一、第二导电纤维 布2、3,分别层叠设置于所述聚氨酯棉层1上、下表面，由纤维布层(未图示)及喷涂于所述纤 维布层上、下两面的导电浆料(未图示)复合形成;热熔胶层4,涂覆于第一、第二导电纤维布 2、3相对聚氨酯棉1 一侧，所述第一、第二导电纤维布2、3分别通过热熔胶层4与所述聚氨酯 棉层1连接。
[0027] 进一步，所述纤维布层为为玻璃纤维布层、醋酸纤维布层、聚酯纤维布层或聚亚胺 纤维布层。
[0028]另，所述导电浆料包括如下重量份的成分:导电石墨粉:30~50份，玻璃粉：10~20 份，乙醇：5~10份，松油醇：5~10份，