三腔联动式双玻组件专用层压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于层压机，具体说是一种三腔联动型层压机，主要用于制作双玻组件层压工艺的专用新型层压机。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的各种型号的太阳能电池组件层压机其结构、原理均是基于单层玻璃的标准组件太阳能电池组件而设计的层压机。此型设备前，市场上没有专用于层压双玻组件的层压机。无法满足现阶段光伏行业新技术、新工艺的新型双玻领域的大规模生产。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现状，本发明提供了一种三腔联动式双玻组件专用层压机，可同时对三腔体组件分别进行层压工艺的各个阶段的生产。同时具备封装标准组件的能力。且在前二级分别进行组件的层压及固化，以满足双玻组件对加热能量较大的需求，同时通过在第三级配置冷凝机或是加热装置，通过冷却水的循环或是加热，将组件进行迅速均匀降温及加热。
[0004]本发明的技术解决方案通过以下措施完成的:一种三腔联动式层压机，包括依次连接成一体的层压级、固化级和冷却级/或加热级，位于所述层压级和冷却级/或加热级的两端连接有入料级和出料级，在所述层压级、固化级和冷却级/或加热级三级层压腔内安装有同一传输系统，所述的层压级、固化级和冷却级/或加热级的三级层压腔上分别独立设有所对应的上箱、真空及起升结构。
[0005]本新型中，所述的同一传输系统，包括在冷却级/或加热级和层压级两端呈上下设有的两组啮合齿轮，及安装在啮合齿轮上的循环链条，在啮合齿轮一侧连接原动机，以及在所述循环链条上安装有循环玻璃布。
[0006]进一步地，在所述层压级、固化级和冷却级/或加热级上分别装有罗茨真空栗组、加热系统、冷却级/或加热级和冷凝机。
[0007]本发明的有益效果是:通过三级联动式双玻组件专用层压机配置了三级联动超长传输动系统，可将组件保持在整个层压工艺中与传输动系统中的玻璃布没有相对位移，使双玻组件的表面质量更高，提高生产效率。另外，由于具备三腔联动传输功能，所拥有的三个工作腔室，可同时对三炉双玻组件分别进行各阶段的生产。利用一二级为加热腔室，使第一级的加热级并配置高真空罗茨栗组，满足组件层压段的高真空要求。第三级的冷却级或是加热级，通过冷凝机循环冷却水至层压板或是加热方式，实现三次固化，提高生产效率，对组件进行迅速均匀降温或是加热处理。此外，通过程控系统控制，分别实现同时或单独进行层压及动力传动系统的控制。这样，不仅充分利用了工作时间、简化工作程序、完全自主地完成光伏电池的层压固化及冷却过程，可以成倍地提高劳动生产率。同时还具备封装现有组件的兼容性、多适应性的高效生产的专用层压机，从而实现双玻组件可以实现大规模生产，以满足光伏市场对双玻组件和标准组件交互生产的大规模需求。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的系统图；
图2是图1三级传输系统图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图实施例本发明作进一步说明。
[0010]见图1至图2所示的一种三腔联动式层压机，包括层压级2、固化级4和冷却级6依次连接成一体，位于所述层压级2和冷却级6的两端连接有入料级I和出料级8。在所述层压级
2、固化级4和冷却级6上分别装有罗茨真空栗组3、加热系统5、冷却级6和冷凝机7。在所述层压级2、固化级4和冷却级6三级层压腔内安装有同一传输系统，本实施例所述的同一传输系统，包括在冷却级6和层压级2两端呈上下设有的两组啮合齿轮10和12，及安装在啮合齿轮10和12上的循环链条11，在啮合齿轮10—侧连接原动机9，以及在所述循环链条11上安装有循环玻璃布13，对其上的组件进行传输，保证组件进入层压级并至三段层压工艺结束后，均在同布的循环玻璃布13上，以满足上下传动的起止时间以及传输长度的同步性，保证了传输平稳，提高了双玻组件的质量。本实施例中，所涉及的层压级2、固化级4和冷却级6三级层压腔上分别独立设有所对应的上箱、真空及起升结构(上箱、真空及起升结构属公知技术，故图中未示意)。当组件进入层压级2段进行层压工艺时间完成后，上箱开启，通过传输系统将组件传入固化级4的层压腔进行二段固化。同理待二段工艺时间完成后再传入冷却级6的层压腔进行最后的冷却工艺，待工作完成后由传输系统从冷却级6(也可选用加热级)。将组件传至出料级8，一次整个层压过程中的三腔联动传输完成。本实施例中的三级层压腔可满足三组组件同时分别进行三段工艺的层压，保证双玻组件质量的特殊要求同时，极大地提高了层压机的生产效率。使得大批量生产优质双玻组件成为可能。
[0011]在本实施例中，每一层压腔体均共用一套传输系统同时进行出入料工作，且每一层压单元都有独立的上盖开合控制动作及相应的层压工艺，可保证组件在每一级位置相对不变的前提下，同时分别进行三级组件的层压、固化及冷却，构成三腔联动式层压机为一体设备，在不间断供料的自动线上工作时单位时间内相当于操作三台标准型设备，如果同时操作两台三级层压机设备，就相当于操作六台标准型设备用于双玻组件生产，可以成倍地提尚生广率。
[0012]上述中，除采用所提及的冷凝机7之外，也可是选用加热系统。
[0013]上述中，对于各腔室也可同时具有独立的加热或冷却功能，不受其他腔室影响。
[0014]实施本发明的关键是通过单机上配置多级联动的层压平台，可同时对三腔体组件分别进行层压工艺的各个阶段的生产。通过分别在不同的工作腔室配置不同的真空栗组，达到双玻组件工艺的高真空要求，同时具备封装标准组件的能力。且在前二级分别进行组件的层压及固化，第三级也可进行加热、也可进行循环冷却(以达到迅速降低双玻组件温度的目的)，并通过真空处理，防止玻璃在迅速降温下出现的翘曲问题，或电池片隐裂问题。其中加热平台为油加热(或者其他加热方式)，以满足双玻组件对加热能量较大的需求，同时通过在第三级配置冷凝机或是加热装置，通过冷却水的循环或是加热，将组件进行迅速均匀降温及加热。
[0015]按本发明的构思可作出相应的变化，在实际应用中可根据双玻组件层压工艺，也可设置单腔、双腔等双玻组件专用层压机，同时还可以依据实际生产情况，生产标准的太阳能电池组件。
【主权项】
1.一种三腔联动式层压机，其特征是，包括依次连接成一体的层压级(2)、固化级(4)和冷却级(6)/或加热级，位于所述层压级(2)和冷却级(6)/或加热级的两端连接有入料级(I)和出料级(8)，在所述层压级(2)、固化级(4)和冷却级6/或加热级的三级层压腔内安装有同一传输系统，所述的层压级(2)、固化级(4)和冷却级(6)/或加热级的三级层压腔上分别独立设有所对应的上箱、真空及起升结构。2.根据权利要求1所述的一种三腔联动式层压机，其特征是，所述的同一传输系统，包括在冷却级(6)/或加热级和层压级(2)两端呈上下设有的两组啮合齿轮(10、12)，及安装在啮合齿轮(10、12)上的循环链条(11)，在啮合齿轮(10)—侧连接原动机(9)，以及在所述循环链条(I I)上安装有循环玻璃布(13)。3.根据权利要求1所述的一种三腔联动式层压机，其特征是，在所述层压级2、固化级4和冷却级6/或加热级上分别装有罗茨真空栗组(3)、加热系统(5)、冷却级6/或加热级和冷凝机(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种三腔联动式层压机，包括依次连接成一体的层压级、固化级和冷却级∕或加热级，位于所述层压级和冷却级∕或加热级的两端连接有入料级和出料级，该层压级、固化级和冷却级∕或加热级的三级层压腔内安装有同一传输系统，层压级、固化级和冷却级∕或加热级的三级层压腔上分别独立设有所对应的上箱、真空及起升结构。因此，本发明具有五个工作单元。由一级工作单元的高真空层压环境，层压工作级的最后一级具有对组件在真空状态下循环水快速冷却或加热功能，通过同步的传输系统保证三级层压过程中，组件的相对位置不变保证了组件产品质量。另外，三级联动可在同一时间段对三炉组件进行层压，达到充分利用时间的目的。
【IPC分类】B32B38/00, B32B41/00, B32B37/10
【公开号】CN105500887
【申请号】CN201610024604
【发明人】尹丽娜, 陈博, 辛俞辰, 刘馨禧, 赵静, 杜小兵, 包智鑫
【申请人】河北羿珩科技股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月15日