一种镀膜玻璃的生产工艺的制作方法

文档序号:9760670
一种镀膜玻璃的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃加工工艺,具体涉及一种镀膜玻璃的生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有最常用的玻璃镀膜方法通常采用拉提法,即将清洗好的玻璃浸入盛满镀膜液的容器中,利用机械牵引力将浸泡后的玻璃匀速拉提出来,流平之后在玻璃表面形成一层膜层,固化后形成镀膜玻璃。拉提法玻璃镀膜生产不规范,玻璃覆膜的光泽度和平滑度不够,玻璃表面会起泡、起皱和脱落等问题,效率也低、产品质量不牢靠。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是克服以上【背景技术】中提出的不足,提供一种能显著的提高了玻璃覆膜的光泽度和平滑度,改善玻璃覆膜由于生产不规范引起的易起泡、起皱和脱落问题,工艺流程简单,提高了生产效率,降低了生产成本的镀膜玻璃的生产工艺。
[0004]本发明提供的一种镀膜玻璃的生产工艺,它包括以下步骤:
[0005]I)前期准备工作:把需要用镀膜玻璃的镀膜滚筒和玻璃膜准备好,按I斤水添加5-9滴清洁剂的配比方式,调配好所需备用镀膜液,把需要镀膜的原片玻璃从包装中取出,准备下一道工序的加工,再一些用来清洗原片玻璃的水备用;
[0006]2)玻璃剪裁、磨边、清洗:先检查一下原片玻璃是否有破损、裂痕,再将检查合格的原片玻璃使用备用水进行清洗,之后把原片玻璃放置在传送装置上,进入到全自动数控玻璃剪裁机,按照不同规格大小指定裁剪,在裁剪完成之后玻璃四周会有一些钝角毛刺,则需要再经过一种玻璃四边直线磨边机进行对玻璃的四周磨边,最后把磨边好的玻璃输送到玻璃清洗机中进行清洗,清洗后将玻璃放置在灯光下观察是否彻底洗干净,不合格的玻璃反复进行清洗,直至做到玻璃无毛肩、无尘、无沙粒;
[0007]3)玻璃烘干:把清洗好的玻璃经过输送装置进入到玻璃烘干机中进行烘干处理;
[0008]4)安装镀膜滚筒:将选定的玻璃膜按加工剪裁玻璃的幅面切割成适当宽度,要求玻璃膜的的尺寸比玻璃大0.5-lcm,之后安装在镀膜机的镀膜滚筒上;
[0009]5)涂镀膜液:在镀膜滚筒上方设有镀膜液添加器,把调配好的镀膜液装入镀膜液添加器中,在使用过程中就可以用镀膜液添加器来添加镀膜液至镀膜滚轮上。
[0010]6)设定指定的工艺参数:热压温度根据镀膜玻璃厚度、质量好坏、气候变化等情况来调整,一般应控制在60?80°C ;温度过高会超过薄膜承受范围,极易使镀膜表面曲卷、起泡、皱格等,且橡胶辊表面易烫损变形,温度过低,镀膜不牢,易脱层;辊间压力应视不同镀膜及玻璃厚度正确调整,压力过大,玻璃表面稍有不平整或镀膜张力不完全一致时,会产生压皱或出现条纹的现象;压力长期过大,会导致橡胶辊变形,辊的轴承也会因受力过大而磨损,压力过高或不均匀,则会造成镀膜不牢、脱层现象;
[0011]7)玻璃镀膜:把镀膜压轮调节镀膜滚筒的高度从而控制镀膜的厚度,输送带输送玻璃,玻璃压轮压住玻璃,通过镀膜液添加器添加镀膜液至镀膜滚筒上,对输送过来的玻璃进行镀膜;
[0012]8)刮膜:用膜刮把将贴膜与玻璃之间的水慢慢的刮出、刮平,修掉多余的贴膜边角,之后使用胶刮朝四个方向刮干净玻璃与膜之间的水分,直至无气泡、无折痕;
[0013]9)放置、包装:将刮膜处理结束的玻璃静置24小时左右固化,不触动不擦洗,等固化后即获得镀膜玻璃成品,然后再把成品进行包装。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1为本发明所述的一种镀膜玻璃的生产工艺的工艺流程图。
具体实施例
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
[0017]如图1所示,一种镀膜玻璃的生产工艺,它包括以下步骤:
[0018]I)前期准备工作:把需要用镀膜玻璃的镀膜滚筒和玻璃膜准备好,按I斤水添加5-9滴清洁剂的配比方式,调配好所需备用镀膜液,把需要镀膜的原片玻璃从包装中取出,准备下一道工序的加工,再一些用来清洗原片玻璃的水备用;
[0019]2)玻璃剪裁、磨边、清洗:先检查一下原片玻璃是否有破损、裂痕,再将检查合格的原片玻璃使用备用水进行清洗,之后把原片玻璃放置在传送装置上,进入到全自动数控玻璃剪裁机,按照不同规格大小指定裁剪,在裁剪完成之后玻璃四周会有一些钝角毛刺,则需要再经过一种玻璃四边直线磨边机进行对玻璃的四周磨边,最后把磨边好的玻璃输送到玻璃清洗机中进行清洗,清洗后将玻璃放置在灯光下观察是否彻底洗干净,不合格的玻璃反复进行清洗,直至做到玻璃无毛肩、无尘、无沙粒;
[0020]3)玻璃烘干:把清洗好的玻璃经过输送装置进入到玻璃烘干机中进行烘干处理;
[0021]4)安装镀膜滚筒:将选定的玻璃膜按加工剪裁玻璃的幅面切割成适当宽度,要求玻璃膜的的尺寸比玻璃大0.5-lcm,之后安装在镀膜机的镀膜滚筒上;
[0022]5)涂镀膜液:在镀膜滚筒上方设有镀膜液添加器,把调配好的镀膜液装入镀膜液添加器中,在使用过程中就可以用镀膜液添加器来添加镀膜液至镀膜滚轮上。
[0023]6)设定指定的工艺参数:热压温度根据镀膜玻璃厚度、质量好坏、气候变化等情况来调整,一般应控制在60?80°C ;温度过高会超过薄膜承受范围,极易使镀膜表面曲卷、起泡、皱格等,且橡胶辊表面易烫损变形,温度过低,镀膜不牢,易脱层;辊间压力应视不同镀膜及玻璃厚度正确调整,压力过大,玻璃表面稍有不平整或镀膜张力不完全一致时,会产生压皱或出现条纹的现象;压力长期过大,会导致橡胶辊变形,辊的轴承也会因受力过大而磨损,压力过高或不均匀,则会造成镀膜不牢、脱层现象;
[0024]7)玻璃镀膜:把镀膜压轮调节镀膜滚筒的高度从而控制镀膜的厚度,输送带输送玻璃,玻璃压轮压住玻璃,通过镀膜液添加器添加镀膜液至镀膜滚筒上,对输送过来的玻璃进行镀膜;
[0025]8)刮膜:用膜刮把将贴膜与玻璃之间的水慢慢的刮出、刮平,修掉多余的贴膜边角,之后使用胶刮朝四个方向刮干净玻璃与膜之间的水分,直至无气泡、无折痕;
[0026]9)放置、包装:将刮膜处理结束的玻璃静置24小时左右固化,不触动不擦洗,等固化后即获得镀膜玻璃成品,然后再把成品进行包装。
【主权项】
1.一种镀膜玻璃的生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤: 1)前期准备工作:把需要用镀膜玻璃的镀膜滚筒和玻璃膜准备好,按I斤水添加5-9滴清洁剂的配比方式,调配好所需备用镀膜液,把需要镀膜的原片玻璃从包装中取出,准备下一道工序的加工,再一些用来清洗原片玻璃的水备用; 2)玻璃剪裁、磨边、清洗:先检查一下原片玻璃是否有破损、裂痕,再将检查合格的原片玻璃使用备用水进行清洗,之后把原片玻璃放置在传送装置上,进入到全自动数控玻璃剪裁机,按照不同规格大小指定裁剪,在裁剪完成之后玻璃四周会有一些钝角毛刺,则需要再经过一种玻璃四边直线磨边机进行对玻璃的四周磨边,最后把磨边好的玻璃输送到玻璃清洗机中进行清洗,清洗后将玻璃放置在灯光下观察是否彻底洗干净,不合格的玻璃反复进行清洗,直至做到玻璃无毛肩、无尘、无沙粒; 3)玻璃烘干:把清洗好的玻璃经过输送装置进入到玻璃烘干机中进行烘干处理; 4)安装镀膜滚筒:将选定的玻璃膜按加工剪裁玻璃的幅面切割成适当宽度,要求玻璃膜的的尺寸比玻璃大0.5-lcm,之后安装在镀膜机的镀膜滚筒上; 5)涂镀膜液:在镀膜滚筒上方设有镀膜液添加器,把调配好的镀膜液装入镀膜液添加器中,在使用过程中就可以用镀膜液添加器来添加镀膜液至镀膜滚轮上; 6)设定指定的工艺参数:热压温度根据镀膜玻璃厚度、质量好坏、气候变化等情况来调整,一般应控制在60?80°C ;温度过高会超过薄膜承受范围,极易使镀膜表面曲卷、起泡、皱格等,且橡胶辊表面易烫损变形,温度过低,镀膜不牢,易脱层;辊间压力应视不同镀膜及玻璃厚度正确调整,压力过大,玻璃表面稍有不平整或镀膜张力不完全一致时,会产生压皱或出现条纹的现象;压力长期过大,会导致橡胶辊变形,辊的轴承也会因受力过大而磨损,压力过高或不均匀,则会造成镀膜不牢、脱层现象; 7)玻璃镀膜:把镀膜压轮调节镀膜滚筒的高度从而控制镀膜的厚度,输送带输送玻璃,玻璃压轮压住玻璃,通过镀膜液添加器添加镀膜液至镀膜滚筒上,对输送过来的玻璃进行镀膜; 8)刮膜:用膜刮把将贴膜与玻璃之间的水慢慢的刮出、刮平,修掉多余的贴膜边角,之后使用胶刮朝四个方向刮干净玻璃与膜之间的水分,直至无气泡、无折痕; 9)放置、包装:将刮膜处理结束的玻璃静置24小时左右固化,不触动不擦洗,等固化后即获得镀膜玻璃成品,然后再把成品进行包装。
【专利摘要】本发明公开了一种镀膜玻璃的生产工艺,属于玻璃加工技术领域。它包括以下步骤:1)前期准备工作:调配好镀膜液备用,准备好清洗玻璃的水;2)玻璃剪裁、磨边、清洗:经过剪裁、磨边、清洗的玻璃要进行严格的检验,要求玻璃表面无毛屑、无尘、无沙粒;3)玻璃烘干:把清洗好的玻璃进行烘干处理;4)安装镀膜滚筒:把玻璃膜切割成适当宽度安装在镀膜滚筒上;5)涂镀膜液:用镀膜液添加器来添加镀膜液至镀膜滚轮上;6)设定指定的工艺参数;7)玻璃镀膜;8)刮膜;9)放置、包装。本发明优点在于:显著的提高了玻璃覆膜的光泽度和平滑度,改善了玻璃覆膜由于生产不规范引起的易起泡、起皱和脱落问题,工艺流程简单,提高了生产效率,降低了生产成本。
【IPC分类】B32B38/16, B32B38/00, B32B37/12, B32B37/00
【公开号】CN105522812
【申请号】CN201610031453
【发明人】谢逊, 孙景峰
【申请人】江苏新浦电子科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月18日
再多了解一些
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