用于食品药品包装的安全高阻复合膜及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装膜领域，具体是一种用于食品药品包装的安全高阻复合膜及其加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，食品药品的复合包装膜多由保护层、铝箔层和阻隔层组成，以往的阻隔层的材料为聚偏二氯乙烯，其透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都不理想，再有铝箔层也是复合包装膜包装材料中唯一的金属箔类，在包装材料上具有很长的应用时间，其阻水、阻气、遮光等阻隔性能是其它金属包装材料所难以匹敌的，而一般铝箔的延展性不佳、厚度很低、极易撕破、折叠时候易断裂、单位面积重量比较重，易产生孔眼等自身性能缺陷，保护性不理想，同时复合包装膜还存在着加工效率不高的不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有复合膜存在的加工效率不高、质量性能不佳、阻隔性能较低的问题，提供一种加工效率高、结构强度高、质量性能好、性能优越的一种用于食品药品包装的安全高阻复合膜及其加工方法。
[0004]本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种用于食品药品包装的安全高阻复合膜及其加工方法，所述的用于食品药品包装的安全高阻复合膜依次设置为高聚物层一、发泡层、高聚物层二、金属层、阻隔层，其特征在于，所述的高聚物层一为材质HDPE，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为16-22%，所述的发泡层为材质EPE147，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为35-40%，所述的高聚物层二为材质PET25，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为10-15%，所述的金属层为材质AL12，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为8-15%，所述的阻隔层为材质PEY'其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为15-30%。
[0005]进一步，所述的加工方法通过以下步骤完成:
①高聚物层一与发泡层预合:将HDPE薄膜与EPE147薄膜各在46°C的无菌环境下干燥30h，干燥后向HDPE薄膜与EPE147薄膜之间加入有机胶水后进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度控制位40 °C，固化时间为45h;
②高聚物层一/发泡层与高聚物层二预合:将HDPE薄膜/EPE147薄膜与PET25薄膜分别在53°C的无菌环境中干燥24h，干燥后向HDPE薄膜/EPE147薄膜与PET25薄膜之间加入有机胶水，进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为37°C，固化时间为48h;
③金属层与阻隔层预合:将AL12薄膜与PEY6t3薄膜在55V的无菌环境下干燥25h，干燥后向AL12薄膜与PEY6t3薄膜之间加入浓度为34%的铝塑复合粘合剂进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为36 °C，固化时间为42h;
④高聚物层一/发泡层/高聚物层二与金属层/阻隔层预合:将HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜与AL12薄膜/PEY6q薄膜在50 V的无菌环境下干燥28h，干燥后向HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜与AL12薄膜/PEY6q薄膜之间加入浓度为29%的铝塑复合粘合剂，再把HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜与AL12薄膜/PEY6t3薄膜送入薄膜复合机中进行薄膜复合，薄膜复合机的收辊转数为14r/s，再加入醋酸乙脂胶合剂整平压合成型；
⑤切分成捆，包装后制得用于食品药品包装的安全高阻复合膜。
[0006]有益效果:本发明将安全高阻复合膜设置为五层结构，大大提高了安全高阻复合膜的阻水、阻气性能，将金属层与阻隔层预合后再与高聚物层二预合，提高了复合膜本身的强度与硬度，也能够简化复合膜的加工难度，增强了复合膜的安全性能和阻隔性能，提高了其伸缩性、机械强度、表面强度及表面平整度，使复合膜在折叠时不易断裂，密封效果及安全性好，使用寿命长。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图中:1.高聚物层一、2.发泡层、3.高聚物层二、4.金属层、5.阻隔层。
【具体实施方式】
[0009]以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
[0010]实施例1:
一种用于食品药品包装的安全高阻复合膜及其加工方法，所述的用于食品药品包装的安全高阻复合膜依次设置为高聚物层一 1、发泡层2、高聚物层二 3、金属层4、阻隔层5，其特征在于，所述的高聚物层一 I为材质HDPE，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为18%，所述的发泡层2为材质EPE147，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为33%，所述的高聚物层二 3为材质PET25，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为12%，所述的金属层4为材质AL12，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为10%，所述的阻隔层5为材质PEY6'其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为27%。
[0011 ]所述的加工方法通过以下步骤完成:
①高聚物层一I与发泡层2预合:将HDPE薄膜与EPE147薄膜各在46 °C的无菌环境下干燥30h，干燥后向HDPE薄膜与EPE147薄膜之间加入有机胶水后进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度控制位40 °C，固化时间为45h;
②高聚物层一I/发泡层2与高聚物层二 3预合:将HDPE薄膜/EPE147薄膜与PET25薄膜分别在53°C的无菌环境中干燥24h，干燥后向HDPE薄膜/EPE147薄膜与PET25薄膜之间加入有机胶水，进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为37°C，固化时间为48h；
③金属层4与阻隔层5预合:将AL12薄膜与PEY6t3薄膜在55°C的无菌环境下干燥25h，干燥后向AL12薄膜与PEY6t3薄膜之间加入浓度为34%的铝塑复合粘合剂进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为36°C，固化时间为42h;
④高聚物层一I/发泡层2/高聚物层二 3与金属层4/阻隔层5预合:将HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜与AL12薄膜/PEY6q薄膜在50 V的无菌环境下干燥28h，干燥后向HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜与AL12薄膜/PEY6t3薄膜之间加入浓度为29%的铝塑复合粘合剂，再把HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜与AL12薄膜/PEY6t3薄膜送入薄膜复合机中进行薄膜复合，薄膜复合机的收辊转数为14r/s，再加入醋酸乙脂胶合剂整平压合成型；
⑤切分成捆，包装后制得用于食品药品包装的安全高阻复合膜。
[0012]实施例2:
一种用于食品药品包装的安全高阻复合膜及其加工方法，所述的用于食品药品包装的安全高阻复合膜依次设置为高聚物层一 1、发泡层2、高聚物层二 3、金属层4、阻隔层5，其特征在于，所述的高聚物层一 I为材质PVDC，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为15%，所述的发泡层2为材质EPE147，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为42%，所述的高聚物层二 3为材质PET25，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为16%，所述的金属层4为材质AL12，其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为5%，所述的阻隔层5为材质PEY'其厚度占用于食品药品包装的安全高阻复合膜的总厚度为22%。
[0013]所述的加工方法通过以下步骤完成:
①高聚物层一I与发泡层2预合:将PVDC薄膜与EPE147薄膜各在43°C的无菌环境下干燥35h，干燥后向PVDC薄膜与EPE147薄膜之间加入复合胶水后