蓄热调温型再生革及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种蓄热调温型再生革及其制备方法，再生革包括从上至下依次设置的复合片材层、无纺布层和复合片材层；制备方法包括：将革屑纤维加水润湿，再与水性聚氨酯乳液、蓄热微胶囊混合均匀；将混合物料，平铺在钢制模具内，采用热压机进行两步分段压制成型，得到复合片材；将所述复合片材从模具中剥离取出，将无纺布浸渍于水性聚氨酯乳液，然后在所述无纺布的上下两面分别贴合一片所述复合片材，重新放入钢制模具中，采用热压机进行热压成型，即得产品。本发明降低了能耗，避免革纤维遭到破坏，改善了组分相容性，提高产品的匀度，并赋予再生革的柔软度与真皮感，提高产品附加值。
【专利说明】
蓄热调温型再生革及其制备方法
技术领域
[0001]本发明具体涉及一种蓄热调温型再生革及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前再生革制造方法主要有两种，一种是传统的湿法工艺，这类技术往往需要大型设备支持，占地面积大，一次性投入高，此外，耗水量与能耗十分惊人，添加剂多，对环境不友好。另一种是干法生产工艺，干法生产再生革的工艺如下(中国专利“干法生产再生革”，申请号CN 1330182A):
[0003]1、皮纤维剥离制取；
[0004]2、添加丙纶纤维并混合；
[0005]3、铺网；
[0006]4、针刺预固；
[0007]5、热熔粘合；
[0008]6、压挤、冷却。
[0009]干法生产工艺可避免湿法的一些缺点，但仍存在如下问题:工艺流程较为繁琐；需要加热至170°C以上的高温以使丙纶纤维热熔，这不仅存在能耗较高的问题，而且胶原纤维的热变性温度仅有100°C左右，在170°C的温度下，革肩的主要成分一胶原纤维发生严重的热变性，破坏了胶原三股螺旋结构，丧失了基本使用性能，进而严重影响产品的质量;丙纶纤维的塑料感过强，导致产品真皮感较差。《中国皮革》(第32卷第13期2003年7月)公开了一种“再生革及其生产过程”，其采用固态的聚氨酯纤维与革肩混合压制成型，即采用纤维共混方式，存在聚氨酯纤维与革胶原纤维混合效果差，组分之间的相容性较差，界面相容性不好、产品匀度不佳等问题。综合所有现有技术，均存在以下问题:再生革产品单一，无新功能，附加值不高，产品档次较低。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种蓄热调温型再生革。
[0011]本发明是这样实现的:一种蓄热调温型再生革，包括从上至下依次设置的复合片材层、无纺布层和复合片材层；
[0012]所述复合片材层包括以下重量份数的各组分:革肩纤维6份、水性聚氨酯乳液6-18份、蓄热微胶囊0.75-1.5份以及水0-6重量份。
[0013]优选地，所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为20-35%。
[0014]本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种所述的蓄热调温型再生革的制备方法。
[0015]本发明是这样实现的:一种所述的蓄热调温型再生革的制备方法，包括以下步骤:
[0016](I)取革肩纤维6重量份，加水0-6重量份进行润湿，再与水性聚氨酯乳液6-18重量份、蓄热微胶囊0.75-1.5重量份混合，搅拌均匀，得到混合物料；
[0017](2)将所述混合物料，平铺在钢制模具内，采用热压机进行两步分段压制成型，得到复合片材;其中，压制成型的各项参数如下:
[0018]第一步:压力为6-20MPa，温度为80°C_90°C，时间为l_2min;
[0019]第二步:压力为6-20MPa，温度为 90°C_110°C，时间为 2-3min;
[0020](3)将所述复合片材从模具中剥离取出，将无纺布浸渍于水性聚氨酯乳液l-2min，然后在所述无纺布的上下两面分别贴合一片所述复合片材，重新放入钢制模具中，采用热压机进行热压成型，即得产品；其中，热压成型的各项参数如下:压力为6-20MPa，温度为80°C_110°C，时间为 l_5min。
[0021]优选地，所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为20-35%。
[0022]优选地，所述步骤(I)中，水性聚氨酯乳液预先用0.01-0.05重量份的增稠剂增稠处理后再与其它物料混合。
[0023]本发明的优点在于:降低了能耗，避免革纤维遭到破坏，增强了再生革的真皮感，改善了组分相容性，提高产品的匀度，并赋予再生革的柔软度与真皮感，使产品具有蓄热储能功能，提尚广品附加值。
【附图说明】
[0024]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0025]图1是本发明中蓄热调温型再生革的断面FESEM图。
[0026]图2是本发明中蓄热调温型再生革的DSC测定曲线。
【具体实施方式】
[0027]—种蓄热调温型再生革，包括从上至下依次设置的复合片材层、无纺布层和复合片材层；
[0028]所述复合片材层包括以下重量份数的各组分:革肩纤维6份、水性聚氨酯乳液6-18份、蓄热微胶囊0.75-1.5份以及水0-6重量份。所述水性聚氨酯乳液的含量优选6-15份;所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为20-35%。所述无纺布层浸渍水性聚氨酯乳液，把上层的复合片材层与下层的复合片材层贴合在一起，经二次热压后，三层可牢牢粘合在一起，从外观上不易察觉无纺布。
[0029]实施例1
[0030]所述蓄热调温型再生革的制备方法，包括以下步骤:
[0031](I)采集制革工业的削匀铬革肩，无需疏解，取革肩纤维6重量份，再与水性聚氨酯乳液(水性聚氨酯乳液预先用0.01重量份的增稠剂增稠处理)15重量份、蓄热微胶囊1.5重量份混合，搅拌均匀，得到混合物料;所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为30.5%。
[0032](2)将所述混合物料，平铺在钢制模具内，采用热压机进行两步分段压制成型，得到复合片材;其中，压制成型的各项参数如下:
[0033]第一步:压力为12MPa，温度为80°C，时间为Imin;
[0034]第二步:压力为12MPa，温度为100°C，时间为3min;
[0035](3)将所述复合片材从模具中剥离取出，将无纺布浸渍于水性聚氨酯乳液1.5min，然后在所述无纺布的上下两面分别贴合一片所述复合片材，重新放入钢制模具中，采用热压机进行热压成型，即得产品；其中，热压成型的各项参数如下:压力为lOMPa，温度为80°C，时间为4min。
[0036]实施例2
[0037]本部分与实施例1不同之处在于:
[0038](I)取革肩纤维6重量份，加水4.5重量份进行润湿，再与水性聚氨酯乳液(水性聚氨酯乳液预先用0.02重量份的增稠剂增稠处理)9重量份、蓄热微胶囊0.8重量份混合，搅拌均匀，得到混合物料;所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为30.0%。
[0039](2)压制成型的各项参数如下:
[0040]第一步:压力为20MPa，温度为90 V，时间为2min ；
[0041 ] 第二步:压力为20MPa，温度为110 °C，时间为3min ；
[0042](3)热压成型的各项参数如下:压力为6MPa，温度为110°C，时间为lmin。
[0043]实施例3
[0044]本部分与实施例1不同之处在于:
[0045](I)取革肩纤维6重量份，加水6重量份进行润湿，再与水性聚氨酯乳液(水性聚氨酯乳液预先用0.015重量份的增稠剂增稠处理)6重量份、蓄热微胶囊1.3重量份混合，搅拌均匀，得到混合物料;所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为33.0%。
[0046](2)压制成型的各项参数如下:
[0047]第一步:压力为7MPa，温度为90°C，时间为1.5min;
[0048]第二步:压力为7MPa，温度为105 °C，时间为2min ；
[0049](3)热压成型的各项参数如下:压力为12MPa，温度为100°C，时间为2min。
[0050]实施例4
[0051]本部分与实施例1不同之处在于:
[0052](I)取革肩纤维6重量份，加水3重量份进行润湿，再与水性聚氨酯乳液(水性聚氨酯乳液预先用0.02重量份的增稠剂增稠处理)10重量份、蓄热微胶囊0.75重量份混合，搅拌均匀，得到混合物料;所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为28.0%。
[0053](2)压制成型的各项参数如下:
[0054]第一步:压力为15MPa，温度为90°C，时间为lmin;
[0055]第二步:压力为15MPa，温度为100°C，时间为2.5min;
[0056](3)热压成型的各项参数如下:压力为16MPa，温度为90°C，时间为3min。
[0057]实施例5
[0058]本部分与实施例1不同之处在于:
[0059](I)取革肩纤维6重量份，加水5重量份进行润湿，再与水性聚氨酯乳液(水性聚氨酯乳液预先用0.05重量份的增稠剂增稠处理)12重量份、蓄热微胶囊I重量份混合，搅拌均匀，得到混合物料;所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为20.0%。
[0060](2)压制成型的各项参数如下:
[0061 ] 第一步:压力为6MPa，温度为90°C，时间为lmin;
[0062]第二步:压力为6MPa，温度为110°C，时间为2min;
[0063](3)热压成型的各项参数如下:压力为20MPa，温度为90°C，时间为5min。
[0064]实施例6
[0065]本部分与实施例1不同之处在于:
[0066]水性聚氨酯乳液为18重量份。
[0067]请参阅图1和图2，上述实施例制得的蓄热调温型再生革采用场发射扫描电镜(FESEM)，以观察再生革断面，从图1可清晰分辨出革纤维和球状微胶囊。图2为蓄热调温型再生革的差示扫描量热(DSC)测定曲线，图2中的标识I曲线为本发明中的蓄热调温型再生革，标识2曲线为现有的不含有微胶囊的再生革，从图2的标识I曲线可以看到，在34.4°C可见微胶囊的相变峰，这使得当温度高于34.4°C时，本发明的蓄热调温型再生革内的微胶囊吸热，使再生革及周边环境温度下降；当温度低于34.4°C时，本发明的再生革内微胶囊放热，使再生革及周边环境温度提高，这种特性可使温度稳定维持在人体感觉舒适的范围内，起到蓄热调温的效果。
[0068]本发明使用低温干法热压成型，可节能降耗、防止胶原纤维变性以保留革纤维的天然特性，工艺简单，需要的设备少;采用环保的水性聚氨酯乳液，无废水废气产生，环境友好;采用与真皮性质接近的聚氨酯进行复合，使产品的柔软度与手感更接近于真皮;采用水性乳液而非固态纤维与革肩纤维进行复合成型，可增强组分之间的界面相容性，增强大分子间的相互作用，改善产品匀度;加入蓄热调温微胶囊，赋予产品蓄热调温功能，提高产品附加值。本发明降低了能耗，避免革纤维遭到破坏，增强了再生革的真皮感，改善了组分相容性，提高产品的匀度，并赋予产品新功能；即赋予再生革的柔软度与真皮感，并使产品具有蓄热储能功能。
[0069]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种蓄热调温型再生革，其特征在于:包括从上至下依次设置的复合片材层、无纺布层和复合片材层； 所述复合片材层包括以下重量份数的各组分:革肩纤维6份、水性聚氨酯乳液6-18份、蓄热微胶囊0.75-1.5份以及水0-6重量份。2.如权利要求1所述的蓄热调温型再生革，其特征在于:所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为20-35 %。3.—种如权利要求1所述的蓄热调温型再生革的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)取革肩纤维6重量份，加水0-6重量份进行润湿，再与水性聚氨酯乳液6-18重量份、蓄热微胶囊0.75-1.5重量份混合，搅拌均匀，得到混合物料； (2)将所述混合物料，平铺在钢制模具内，采用热压机进行两步分段压制成型，得到复合片材;其中，压制成型的各项参数如下: 第一步:压力为6-20MPa，温度为80 V-90 V，时间为l_2min ； 第二步:压力为6-20MPa，温度为90°C_110°C，时间为2-3min; (3)将所述复合片材从模具中剥离取出，将无纺布浸渍于水性聚氨酯乳液l_2min，然后在所述无纺布的上下两面分别贴合一片所述复合片材，重新放入钢制模具中，采用热压机进行热压成型，即得产品；其中，热压成型的各项参数如下:压力为6-20MPa，温度为80°C-110°C，时间为 l_5min。4.如权利要求3所述的蓄热调温型再生革的制备方法，其特征在于:所述水性聚氨酯乳液的质量百分数为20-35%。5.如权利要求3所述的蓄热调温型再生革的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中，水性聚氨酯乳液预先用0.01-0.05重量份的增稠剂增稠处理后再与其它物料混合。
【文档编号】B32B37/06GK105835494SQ201610186080
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】张敏, 陈礼辉, 黄六莲
【申请人】福建农林大学