连续地板产品形成系统和工艺的制作方法
【专利摘要】一种形成具有较厚耐磨层的层压地板覆盖产品的工艺。在一个实施方式中，所述工艺包含将包括塑性材料的基层片材加热至第一温度，将耐磨层膜预加热到第二温度，以及在第一层压台处将耐磨层膜层压到基层片材上，以形成地板层压材料。耐磨层可以是硬质乙烯基膜(RVF)。上述工艺可以用于生产豪华乙烯基地砖(LVT)。在一些实施方式中，所述工艺包括在层压步骤后在第二层压台处对地板层压材料进行压花。在使用RVF耐磨层的层压材料结构中，所述工艺可以包括在压花前在第一和第二层压台之间将地板层压材料加热到第三温度，以改善压花深度。
【专利说明】连续地板产品形成系统和工艺
[0001] 相关专利申请的交叉引用
[0002] 本申请要求2013年12月16日提交的美国专利申请序列号No. 14/108,019的优先权 益，该专利申请内容特此通过引用全部并入本文。
【背景技术】
[0003] 本发明通常设及形成地板覆盖产品（floor covering products)的系统和工艺， 特别设及一种适合连续形成层压弹性地板覆盖产品的系统和工艺。
[0004] 在生产复合层压地板产品时，基层(base layer)通常包括热塑性材料，该材料可 W采用毯状或片材形式提供，基层上通常层压一道顶部耐磨层并经压花(embossed)而形成 Ξ维纹理和图案的多层地板覆盖材料，适合应用在结构底层地板或其它表面上。所使用的 基层材料可W包括乙締基或非乙締基塑料，该塑料可W提前制备并与其它材料混合，包括 填充物、增塑剂、粘合剂、稳定剂和颜料，W形成所属技术领域人们所熟知的合适的复合材 料。聚氯乙締(PVC)是地板产品中所使用的一种常见的材料。耐磨层与脚和其它交通工具接 触，并保护下层基底片材和层压前预压印或预施加在其上的花纹或图案，而运些花纹或图 案透过一般透明或透亮耐磨层能够看到。基层片材一般比上层较薄的耐磨层更厚并支撑后 者。多层地板复合材料结构中还可使用附加的功能或装饰层。
[0005] 豪华乙締基地板，诸如豪华乙締基地砖化VT)，是一种热塑基的地板覆盖产品，可 W呈现出天然材料纹理，诸如木纹、石纹、石板纹、大理石纹、花岗岩纹，W及其它纹理。运类 产品与其天然材料相比，都更加经济有效，耐用性更强，维护成本更低，同时又能给出同等 外观和感觉。LVT特别适合作为商业地板产品使用，其可承受高使用率，更耐磨。为此，人们 期望一种具有合适厚度的重型耐磨层，W提供耐久性和寿命。
[0006] 持续层压工艺具有生产经济性并可使得地板覆盖产品的层压压花复合材料片材 能够W片材或卷材形式有效生产，在某些情况下，运种片材随后可W切割成预期长度和形 式，诸如，但不限于，不同尺寸的地砖和板材。迄今为止，能够令人满意地生产出厚的耐磨层 方面，W期与LVT的耐久性和寿命目标相一致，运些连续层压工艺通常在运方面都受到限 审IJ。为避免对制作成本、工艺设备耐久性、和/或产品质量带来不利影响，诸如压花质量差或 层压耐磨层与基层粘附不足，耐磨层的厚度一般都限制在12密耳(mil)(即，0.012英寸）W 下。
[0007] 另外，为获得耐磨层与基层的良好粘附力，并提供良好的产品生产后尺寸稳定性， LVT的生产通常需要有成本高且耗时的退火步骤。该步骤通常设及对超大尺寸的LVT产品的 切割、热处理，然后再次切割成最终尺寸。
[000引最好能有一种改进的持续层压系统和工艺。
【发明内容】
[0009]根据本发明，提供了一种持续层压系统和工艺，运种系统和工艺可W用来生产厚 重规格的LVT地板层压材料，即具有较厚耐磨层，且不会出现上述现有工艺的缺陷。可W使 用一种由硬质乙締基膜(RVF)构成的耐磨层。本文所使用的术语-硬质乙締基膜-是指用乙 締基复合材料(例如，聚氯乙締)生产的膜，没有或基本没有增塑剂。在一个实施方式中，该 工艺包括预加热耐磨层至一定溫度，在该溫度下，足W实现与基层的良好粘附性，同时保持 层压台的高生产能力或速度。该工艺的实施方式可W包括在压花前对耐磨和基层层压材料 进行进一步加热，W便在较厚耐磨层内形成具有一定清晰度和深度的图案。有利的是，本文 所述工艺的实施方式在形成LVT层压材料时并不使用退火步骤。
[0010] 在各种实施方式中，根据本文所公开的工艺，可W使用的耐磨层的厚度是6密耳 (0.006)?上。在某些非限定性实施方式中，耐磨层的厚度可W为大约并包括20密耳W上。
[0011] 在一个实施方式中，形成层压地板覆盖产品的工艺或方法包括将基层片材(包括 塑性材料)加热到第一溫度，将被加热的基层片材接收到旋转加工滚筒的表面上，将与加工 滚筒分开的耐磨层膜预加热到第二溫度，W及在第一层压台处将耐磨层膜层压到基层片材 上，从而形成地板层压材料。该方法可进一步包括，在层压步骤之后，在第二层压台处对地 板层压材料进行压花处理。该方法可W进一步包括在第一和第二层压台之间将地板层压材 料加热到第Ξ溫度，W提高压花效果。
[0012] 附图简要说明
[0013] 下面参照附图介绍示例性实施方式的特性，附图中，同样的部件采用相同方式标 注，附图如下：
[0014] 图1为根据本发明的层压系统示例性实施方式的侧视图。
[0015] 实施方式的详细说明
[0016] 下面参照示例性实施方式介绍并说明本发明的特性和益处。示例性实施方式的运 种说明应结合附图阅读，运些附图被视为是整个说明书的组成部分。为此，显然，本发明不 应限定在运些实施方式上，运些实施方式给出了一些可能的非限定性的特性组合形式，运 些特性可W独立存在，也可其它结合形式存在;本发明所要求的权利范围由后面所附 权利要求来确定。
[0017] 在介绍本文所公开的实施方式中，任何有关方向和方位的参照都仅仅是为了便于 说明，决不是对本发明范围的限定。相对术语，诸如"下面的"，"上面的"，"水平的"，"垂直 的堆…上方"，"在…下方'，"上"，"TV'顶部'和"底部' W及运些术语的派生词（例如， "水平地"，"向下地"，"向上地"等)都应视为是指当时所述的或所讨论之附图所示的方向。 运些相对术语都仅仅是为了说明方便，并不要求所述装置应按某一特定方向来制作或操 作。术语，诸如"附着"、"联接"、"固定"、"连接"、"互联"等均系指结构件通过中间结构件直 接或间接地彼此相互固定或连接的一种关系，W及可移动的或刚性的连接形式或连接关 系，除非另有明确说明。
[0018] 图1为侧视图，示出了生产本发明弹性地板覆盖产品的连续层压系统100和相关工 艺的示例性实施方式。地板覆盖产品可W是一种塑料基的层压复合材料，诸如乙締基或非 乙締基热塑性复合材料。在一个实施方式中，但不限于此，产品复合材料中所使用的热塑料 可W是PVC。在一个实施方式中，由层压系统100所生产的地板覆盖产品可W是豪华乙締基 地砖(LVT)。
[0019] 应该清楚的是，尽管本文中所使用术语"地板覆盖产品"（但不限于此)仅仅是为了 说明方便，本系统和本工艺所生产的运种地板覆盖产品可W应用到任何合适类型并面向表 面，包括，但不限于，水平、垂直，和/或倾斜表面。运种应用表面可w包括地板、墙壁、工作台 面、天花板，和其它用途。为此，根据本发明而形成的产品在其用途或应用方面并不受本文 所使用的介绍和术语的限制。
[0020] 在一个实施方式中，层压系统100是一种滚筒层压系统。与由一个或多个传送带和 多个皮带轮(belt roller)的输送机式层压系统不同，可W在沿大型旋转滚筒周缘间隔的 不同部位处进行各种印花、层压和压花作业。
[0021] 参照图1，层压系统100通常包括机械基层片材输送机(诸如皮带输送机110)，具有 一定直径的旋转主加工滚筒120,和一个或多个与该滚筒相连的层压台。层压台可W包括印 花台130、耐磨层层压台140,和压花台150,压花台150间隔布置在辕同周围不问周缘部位， 如图所示，下面将详细介绍。
[0022] 如图1所示，滚筒120具有周缘外表面122。滚筒在其中央具有旋转轴线RA，其进一 步形成水平基准线HA和垂直基准线VA。垂直基准线VA与水平基准线HA成垂直取向或成90 度。
[0023] 加工滚筒120通常为圆筒形结构，具有合适的直径和宽度图1所示页面测量）， 适合处理被层压的基层片材102的宽度。外表面122提供旋转工作面，用来在复合材料地板 覆盖产品上完成印花、层压，和压花作业。
[0024] 加工滚筒120的直径控制层压系统100的加工速度和生产量。因此，该直径的选取 旨在不同工作台之间提供足够隔离，并留出膜在基层上的粘附时间，在层压工艺期间将层 压材料加热到合适溫度等。在一个示例性实施方式中，但不限于此，滚筒120的直径可W为 大约8英尺。下面针对直径8英尺和外表面122线性速度为大约90英尺/分钟(fpm)的加工滚 筒120,进一步介绍层压系统100和相关操作参数。线性速度是在表面122的某一点处测量， 并具有作用线，该作用线垂直于从转动中屯、RA到表面划出的半径线。
[0025] 应当理解，根据旋转滚筒120外表面122线性速度和必要的相应工艺时间间隔，可 W使用最大实际极限为大约12英尺直径的其它合适直径，W便正常完成本文所述各种地板 覆盖产品形成操作。在一些示例性实施方式中使用的外表面122的线性速度为大约80到 lOOfpm，W便优化滚筒尺寸和工艺时间间隔。
[00%]参照图1，基层片材102最初是作为层压工艺的起始材料来提供的。为了方便起见， 基层片材102可W缠绕到漉子或螺栓上。基层片材102可W是适合生产弹性层压地板的任何 热塑性基的复合或混合材料。在一个实施方式中，片材102是一种乙締基复合材料，诸如，但 不限于，混有填充剂、增塑剂、粘合剂、稳定剂，和/或颜料的PVC。
[0027] 根据要生产的最终地板覆盖产品，基层片材102可W为任何合适厚度。基层片材 102通常为典型规格或厚度，厚度范围为从大约且包括40密耳(英寸的千分数巧Ij大约并包 括250密耳。在一些示例性实施方式中，对于LVT产品来讲，基层片材102的厚度可W是大约 100密耳到大约145密耳。
[0028] 继续参照图1，基层片材102首先装到输送机110上。在一个实施方式中，输送机110 可W是包括两个或多个漉子111和持续环形循环带112的带式输送机(如图所示，顺时针循 环）。在典型实施方式中，输送带采用金属网制成。
[0029] 在示例性实施方式中，基层片材102在输送机110上加热到高于环境的溫度，即大 约300-360华氏度。可W使用任何合适类型的工艺加热器。合适加热器的示例包括福射表面 加热器124，如市场上出售的新泽西州帕特森市Glenro Inc.公司生产的RadpIane?系列 快速反应电红外加热器。福射加热器124可W悬挂在输送带112上方附近。正如所属领域技 术人员所熟知的那样，根据需要，可W提供并布置一个或多个加热装置，W获得期望的溫 度。或者，可W使用一个或多个加热的漉子111(例如，电的、加热油等），诸如市场上销售的 维斯康星州尤宁格罗夫市Ameri can Ro 11 er Company的公司的产品。被加热的漉子可W独 立使用或与福射表面加热器一起使用。可调整的加热器控制器布置成调节所使用的任一种 类型加热器的热量输出，并使基层片材102的溫度保持在预期范围内。
[0030] 接着，将基层片材102从输送机110送到旋转加工滚筒120周缘外表面122上，如图1 所示。在一个实施方式中，基层片材102优选送到外表面122的上部（即，位于水平基准线HA 的上方）。在一个实施方式中，输送机110可W相对于加工滚筒120定向，W便成切向地将基 层片材102送到滚筒外表面122上，如图1所示。为此，在一个实施方式中，输送机110可相对 于滚筒水平基准线HA而倾斜一个角度A1。在所示实施方式中，角度A1可W为大约1度到90 度，优选大约30度到60度。在另一个实施方式中，输送机110可W呈水平布置在角度A1为0度 处，类似于美国专利4，804，429所示布置形式，该专利全文并入本文，W作参考。
[0031] 如图1所示，在一个实施方式和布置中，基层片材102的底面可W在初始接触点P1 处与滚筒120外表面衔接，该接触点与垂直基准线VA侧向偏离一个角度A2。该接触点可W位 于相对于垂直基准线VA所测量的角度A2处，该角度距离垂直线大约20度。可W使用其它距 离垂直面的合适的角度偏离量。
[0032] 在一个实施方式中，滚筒外表面122的溫度保持在200到230华氏度之间，运样，被 加热的基层片材102就会暂时粘附到外表面122上。正如所属技术领域专业人员所熟知的那 样，根据热粘附和冷释放原理，滚筒120可W采用可操作地提供溫控粘附和松开基层片材 102的材料制成。乙締基产品呈现运种特性，并有利于基层片材102粘附到滚筒120上，W便 工艺处理和层压。在一个实施方式中，滚筒120采用钢制成，外表面122可W为锻铭，W提供 光滑表面。
[0033] 继续参照图1，基层片材102所遇到的第一个层压台是与滚筒120-起位于基层片 材初始接触点P1处的印花台130。在一个实施方式中，印花台130可W是层压台，其包括由漉 子132组成的层压组件，该漉子与滚筒120相隔开但又相对地靠近滚筒，从而在二者之间形 成间隙或漉隙，基层片材102从中穿过。其上具有印花图案的预先印花带有图案的膜136 Γ白膜"）与基层片材102-起穿过漉隙从供给卷轴或卷漉134上来进给。通过漉子132施加 热量和层压而将带有图案的膜136粘附并层压到基层片材102的顶面上。
[0034] 应该指出的是，如上所述，基层片材102在抵达印花台130之前已经在输送机110上 被加热到高于环境溫度(例如，在示例性实施方式中，大约300-360华氏度）。为此，在一个实 施方式中，漉子132可W不用加热，因为基层片材102的已经升高的溫度足够在接触时将带 有图案的膜136粘附到基层片材上。
[0035] 带有图案的膜136可W具有印制在膜上的任何类型的花纹、图案、标记，W及彩色 图像。例如，在一些实施方式中，图案和彩色可W仿制木材、石头、石板、大理石、花岗岩，W 及其它天然材料。
[0036] 基层片材102所遇到的第二个层压台是耐磨层层压台140,在此处，耐磨层膜148经 加热和压力而被层压到基层片材复合材料上。层压台140包括由至少一个层压漉142组成的 层压组件，该漉子142与滚筒120相隔开但又相对地靠近滚筒120,从而在二者之间形成间隙 或漉隙，具有粘附的带有图案的膜136的基层片材102与耐磨层膜148-起从中穿过。层压漉 142从供给卷轴或卷漉146上抽取耐磨层膜148。层压漉142可具有一般平滑外表面，该表面 与耐磨层膜接触。在一些实施方式中，第二反向漉144可W设在供给卷漉146和层压漉142之 间，便于耐磨层膜148正确地置于层压漉142上并形成合适的膜拉力，W防止在层压到基层 片材102上之前耐磨层148出现皱權。
[0037] 在一个示例性实施方式和布置中，层压漉142可W位于相对于垂直基准线VA成一 定角度A3处，该角度与垂直方向成约6度。
[0038] 耐磨层层压台140与印花台130沿弧形周缘相隔开一定距离C1，该距离沿加工滚筒 120外表面122所测得，在层压耐磨层膜148之前，该距离足够带有图案的膜136充分附着到 基层片材102上。在一个示例性实施方式中，但不限于此，周缘距离C1可W在滚筒表面122相 应线性表面速度90fpm时为大约2英尺，W便提供大约1.3秒的时间周期，供带有图案的膜 136在层压耐磨层膜148之前附着到基层片材上。
[0039] 在一些实施方式中，耐磨层膜140为具有至少15密耳W上厚度的硬质乙締基膜 (RVF)，W便提供耐久的长期耐磨层，W保护基层片材102。示例性实施方式可W具有大约 20-40密耳的预期RVF厚度，运些厚度适合LVT商业应用，W提供令人满意的耐磨性能，W承 受脚或其它交通工具的重压。在一个实施方式中，可W使用20密耳的RVF耐磨层。在当前工 艺中，也可W使用半硬质乙締基膜(Semi-RVF)，运种膜的成分中包含一种增塑剂。利用一种 半硬质RVF则会要求增加产品后的退火步骤，W便向乙締基地板提供适当的尺寸稳定性。
[0040] 根据本发明的一个方面，耐磨层膜148在被层压倒基层片材102上之前被预先加 热。发明人通过测试发现，对耐磨层膜148进行预加热可改善厚的耐磨层在接触时粘附到基 层片材102上的能力，并因此而避免了与使用较厚耐磨层膜(例如，12密耳W上)相关的皱權 问题。发明人还发现，预加热步骤是对溫度敏感的，W实现将耐磨层膜148正确地粘附到基 层片材102上。将耐磨层膜148预加热到最佳溫度范围之下或之上会带来工艺问题，运些问 题都会影响正常粘附。
[0041] 在一个非限定性实施方式中，在层压台140处层压到基层片材102之前，通过使用 大约20密耳RVF的耐磨层膜148,膜148优选预加热到大约并包括100华氏度到大约并包括 170华氏度之间的溫度。发现运种情况会使得RVF耐磨层一旦接触会立即粘附到基层片材 102上，从而防止出现起泡和皱權问题。
[0042] 在低于上述范围溫度处，由于粘附不够充分，耐磨层148在基层片材102处出现皱 纹。在高于上述范围溫度处，由于膜148并未释放且根据需要在漉面上自由滑动，耐磨层膜 148会粘附到层压漉142上并在漉隙处出现皱纹。
[0043] 耐磨层148可W通过所属技术领域使用的任何合适方法预加热到预定溫度，包括， 但不限于，提供一种加热的漉子142(例如，电的，加热油等)和/或类似于安装在膜148附近 的加热器124的福射表面加热器141，诸如此处W及前面所述那样。在一个示例性实施方式 中，使用了加热的漉子。反向漉144可W不加热。提供可调节的加热器控制器可用来从所使 用的任一类型加热器上调节热量输出，并将耐磨层膜148的预加热溫度保持到期望溫度上。
[0044] 在层压系统100的一些配置中，印花台130和耐磨层层压台140的运行可W结合为 单个层压台，而不是在滚筒120上分别进行。为此，层压台140可W对耐磨层膜148进行预加 热，然后结合并通过层压漉142-次将耐磨层和带有图案的膜136层压到基层片材102上。从 供给卷漉134进给带有图案的膜136可被引向漉子142而不是漉子132(见图1)，并在对耐磨 层加热后与耐磨层膜148相结合。本发明使用两个匹配漉的加热层压步骤可提高对最后形 成的层压材料的规格控制，即厚度，并通过挤压和分散开耐磨层膜和基层片材上可能存在 的表面瑕疵来改善层压材料表面。
[0045] 继续参照图1，在耐磨层膜148层压到基层片材102上后，多层层压材料或复合材料 会继续在加工滚筒120上向压花台150行进(在本图中为顺时针方向）。
[0046] 根据本发明的另一个方面，为了使得压花成功，将包括基层片材102、带有图案的 膜136,和耐磨层膜148的层压材料从层压台140向着接下来在加工滚筒上遇到的压花台150 持续加热。在一个实施方式中，在进行压花前，层压材料被加热到高溫，运样，在一个实施方 式中，压花溫度高于耐磨层层压台140处耐磨层膜148的预加热溫度。发明人发现，在压花 前，对层压材料进行加热对较厚的耐磨层膜148(即，12密耳W上)有益，从而实现层压材料 中的压花表面特征合适的深度和清晰度。
[0047] 通过从通常较热底部基层片材102处吸收的热量，层压材料可W采用任何合适的 方法和各种方法的结合形式来加热，包括福射表面加热，或其结合形式。在一个示例性实施 方式中，但不限于此，可W使用由位于加工滚筒120附近的一个或多个福射加热器126所产 生的福射表面加热，如图1所示。福射加热器126可W是本文上述的红外加热器，或者是另外 合适类型的表面加热器，可用来在压花前提高层压材料的溫度。
[0048] 压花台150与耐磨层层压台140沿弧形周缘分开一定的距离C2(见图1)。距离C2优 选足够长，W允许层压材料(基层片材102和耐磨层膜148)得W被来自漉子142漉隙的溫度 加热到足够高溫，W便进行适当的压花处理。例如，通过使用20密耳的RVF耐磨层，在压花漉 152的漉隙处，层压材料优选可被加热到至少大约且包括300华氏度的溫度。在一个实施方 式中，层压材料的溫度在压花漉152处为大约320华氏度，W便进行适当的压花处理。
[0049] 距离C2部分地基于加工滚筒120外表面122的线性速度（例如，fpm)和所使用福射 表面加热器的热量输出（BTUs)。可调整的加热器控制器用来调节福射加热器126的热量输 出，W便获得压花台150漉隙处所期望的上述层压材料溫度。
[0050] 在一个典型实施方式中，周缘距离C2在滚筒表面122相应线性表面速度90fpm时为 大约5英尺，W提供大约3.3秒时间周期，供压花前对层压材料进行加热。
[0051] 有利的是，应该注意，在层压台140处对耐磨层膜148的预加热（该膜增加大约100 华氏度)会降低热量，该热量在耐磨层膜应用到基材上之后是必须增加的，从而减少表面热 量需求和在加工滚筒上的停留时间。已经发现，采用附带压花漉的本持续滚筒工艺的压花 步骤可在层压材料上给出改善的十分清晰的压花图像。
[0052] 在一些可能的实施方式中，第Ξ个层压步骤可选择在压花台150处进行，在压花步 骤前或取代压花步骤，从螺栓或漉子170上向耐磨层膜148施加预先压花的、预涂层的，和/ 或其它类型的膜172。如果增加预先压花膜或片材，可W使用具有平滑外表面光洁度的漉子 152取代具有其上形成有压花图案的反向图像的波状外表面光洁度的压花漉。
[0053] 在压花作业完成后，层压地板覆盖产品在加工滚筒120上继续运行到与释放漉162 相关的释放点P2处，如图1所示。释放漉162可操作地保持与滚筒120的张力并保持与层压材 料接触，直到层压材料从滚筒上退去。
[0054] 由于层压材料(即基层片材102)根据乙締基产品的热粘附和冷释放原理而暂时粘 附到滚筒120的外表面122上，层压材料必须充分冷却到释放溫度，此时，层压材料片材不再 继续粘附到滚筒上，而是与其分开。在一个实施方式中，由位于滚筒120附近多个水喷头160 提供冷却，水喷头将水直接喷到层压材料产品上。此外，水喷头160会将耐磨层膜裸露表面 迅速冷却到其聚合物的玻璃化转化溫度（glass hansition temperature) W下，从而赋予 层压材料尺寸稳定性。释放溫度会根据基层片材102的成分和基层片材W及耐磨层膜的厚 度有所不同。
[0055] 为了有足够时间来对加工滚筒120上释放的层压材料进行冷却，释放漉162沿弧形 周缘与压花台150分开一定距离C3。在一个实施方式中，在外表面122相应线性速度大约 90fpm时，C3为大约5英尺。运样，就提供了大约3.3秒的停留时间，W便冷却。
[0056] 在图1所示实施方式中，层压台和释放点P2都布置成可利用重力作用，W便在层压 材料重力下，使得层压地板覆盖产品与加工滚筒120分开。然而，其它布置形式也是可W的。
[0057] 在层压地板覆盖产品从加工滚筒120上取下后，根据需要，可W进一步进行生产线 的后端工作，诸如尺寸修整和切割，W形成所需的地砖、板材，或其它形状。
[005引 示例I
[0059] ??45密耳乙締基层片材102(毯状)进行了若干运转，使用了 28%的粘合剂，该 粘合剂与20ml硬质乙締基膜(RVF)耐磨层148层压在一起。在耐磨层层压台140进行层压前 (参见图1)，基层片材102的平均溫度为大约330华氏度。经加热的层压漉142的溫度为大约 180华氏度。经测量，层压漉142处的基层和RVF膜层压材料的溫度为大约230华氏度。未发现 耐磨层膜102出现起泡或任何皱權。复合层压地板产品的最终规格为大约150密耳。使用16 英寸直径的滚筒进行了运项试验。
[0060] 通过使用上述示例I的相同设置，经测量的冷却器层压漉142溫度为大约150华氏 度，W此用来进行了试验。由于RVF和基层片材之间粘附不够，在145密耳基层片材102中，20 密耳RVF耐磨层148起皱。还试图进行了更高溫度的层压漉142试验，经测量的溫度为大约 230华氏度。20密耳耐磨层膜148趋于粘附到层压漉142上并在层压漉的漉隙处起皱。运种缺 陷是因于耐磨层膜148未能根据需要在漉142上自由滑动。
[0061 ]示例 II
[0062] 具有28%结合剂的110密耳乙締基基层片材102(毯状)与20ml硬质乙締基膜(RVF) 耐磨层148层压在一起。在耐磨层层压台140处进行层压前，基层片材102的溫度大约340华 氏度(参照图1)。加热的层压漉142的溫度大约180华氏度。层压漉142处的基层和RV刊莫层压 材料溫度测量为大约230华氏度。耐磨层膜102未发现有起泡或皱纹。复合层压地板产品的 最终规格为大约120密耳。
[0063] 尽管上面说明和附图介绍了本发明的示例性实施方式，但应该了解的是，其中仍 可进行各种补充、修改、和代替，但都没有脱离所附权利要求的等同形式的精神和范围。特 别是，所属领域技术人员清楚的是，本发明可W采用其它形式、结构、布置、比例、尺寸，并可 使用其它构件、材料，和部件来进行实施，但都没有脱离本发明的精神和主要特性。此外，仍 存在多种不同的方法/工艺。所属领域技术人员进一步清楚的是，在实施本发明时，本发明 可W与所使用的结构、布置、比例、尺寸、材料，和部件W及其它的改进形式一起使用，运些 都特别适于具体环境和使用要求，但都没有脱离本发明的原则。因此，本发明所公开的实施 方式在所有方面应被视为是说明性的，而不是限定性的，本发明的范围由所附权利要求和 其等同形式定义，并不限定在上述说明或实施方式。相反，所附权利要求应广义理解，W包 括本发明的其它形式和实施方式，运些都是可W由所属领域技术人员实施的，但都没有脱 离本发明的等同形式的范围。
【主权项】
1. 一种形成层压地板覆盖产品的方法，包括： 将包括塑性材料的基层片材加热到第一温度； 将经加热的所述基层片材接收到旋转加工滚筒的表面上； 将与所述加工滚筒分开的耐磨层膜预加热到第二温度；以及 在第一层压台处将所述耐磨层膜层压到所述基层片材上，从而形成地板层压材料。2. 根据权利要求1所述的方法，进一步包括在层压步骤之后在第二层压台处对所述地 板层压材料进行压花。3. 根据权利要求2所述的方法，进一步包括在所述第一层压台和第二层压台之间对所 述地板层压材料加热到第三温度。4. 根据权利要求3所述的方法，其中，所述第三温度高于所述第二温度。5. 根据前面任一项权利要求所述的方法，其中，所述耐磨层膜的所述第二温度低于所 述基层片材的所述第一温度。6. 根据前面任一项权利要求所述的方法，其中，所述耐磨层膜为硬质乙烯基膜。7. 根据前面任一项权利要求所述的方法，其中，所述耐磨层膜厚度为至少20密耳。8. 根据前面任一项权利要求所述的方法，进一步包括在对所述耐磨层层压前在第三层 压台处将带有图案的膜施加到所述基层片材上。9. 根据前面任一项权利要求所述的方法，其中，所述耐磨层膜的厚度为至少20密耳。10. 根据前面任一项权利要求所述的方法，其中，所述耐磨层膜的所述第二温度在大约 并包括80华氏度至大约并包括200华氏度之间。11. 根据权利要求3所述的方法，其中，所述第三温度为至少大约320华氏度。12. -种形成层压地板覆盖产品的方法，包括： 在输送机上运送包括塑性材料的基层片材； 在所述输送机上将所述基层片材加热到第一温度； 在第一周缘部位处将加热后的所述基层片材接收到旋转加工滚筒的表面上； 单独地将耐磨层膜预加热到第二温度；以及 通过在所述加工滚筒上的第二周缘部位处进行层压而将所述耐磨层膜层压到所述基 层片材上，从而形成地板层压材料。13. 根据权利要求12所述的方法，进一步包括如下步骤： 在层压步骤后将所述地板层压材料加热到第三温度；以及 在所述加工滚筒上的第三周缘部位处对所述地板层压材料进行压花。14. 根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述输送机为带式输送机。15. 根据权利要求12至14任一项所述的方法，进一步包括位于所述第二周缘部位之前 的所述加工滚筒上的第四周缘部位处进行层压而将带有图案的膜施加到所述基层片材上。16. 根据权利要求12至15任一项所述的方法，其中，所述耐磨层膜为硬质乙烯基膜。17. 根据权利要求12至16任一项所述的方法，其中，所述耐磨层膜厚度为至少20密耳。18. 根据权利要求12至17任一项所述的方法，其中，所述耐磨层膜的所述第二温度在大 约并包括80华氏度至大约并包括200华氏度之间。19. 根据权利要求13所述的方法，其中，所述第三温度至少大约320华氏度。20. 根据权利要求12至19任一项所述的方法，其中，所述加工滚筒的直径大约8英尺以 上。21. 根据权利要求12至20任一项所述的方法，进一步包括在所述加工滚筒上的第五周 缘部位处的释放辊，所述释放辊可操作地与所述加工滚筒在所述地板层压材料处保持张力 并与所述地板层压材料保持接触直到所述层压材料从所述滚筒上取下为止。22. -种形成豪华乙烯基地砖的方法，包括： 在输送机上运送包括塑性材料的基层片材； 在所述输送机上将所述基层片材加热到第一温度； 在第一周缘部位处将经加热的所述基层片材接收到旋转加工滚筒的表面上； 将硬质乙烯基膜耐磨层膜预加热到第二温度；以及 通过在所述加工滚筒上第一层压台处将所述耐磨层膜层压到所述基层片材上，从而形 成地板层压材料。23. 根据权利要求22所述的方法，进一步包括： 沿所述加工滚筒将所述地板层压材料送至第二层压台处；以及 在所述第二层压台处对所述地板层压材料进行压花。24. 根据权利要求23所述的方法，进一步包括在压花前在所述第一层压台和第二层压 台之间将所述地板层压材料加热至第三温度。25. 根据权利要求24所述的方法，其中，所述第三温度高于所述第二温度。26. 根据权利要求22至25任一项所述的方法，其中，所述耐磨层膜的所述第二温度低于 所述基层片材的所述第一温度。27. 根据权利要求22至26任一项所述的方法，其中，所述耐磨层膜的所述第二温度在大 约并包括80华氏度至大约并包括200华氏度之间。28. 根据权利要求23至27任一项所述的方法，其中，所述第三温度为至少大约320华氏 度。29. 根据权利要求22至28任一项所述的方法，其中，所述耐磨层的厚度为至少20密耳。30. 根据权利要求22至29任一项所述的方法，进一步包括在层压所述耐磨层之前，在第 三层压台处将带有图案的膜施加到所述基层片材上。
【文档编号】E04F15/16GK105848898SQ201480067865
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年12月3日
【发明人】肯恩·M·安斯波, 约翰·R·埃希巴赫, 诺埃尔·L·克里奇洛, 埃里克·C·齐克尔
【申请人】Afi许可有限公司