弹性复合片材及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹性复合片材，其是将第二片材用沿长度方向延伸的弹性粘接剂粘接到第一片材上而形成的，包括在长度方向上反复交替起伏而形成多个褶裥的第一片材，以及朝长度方向延伸的可拉伸性第二片材；在第一片材与第二片材之间还设置有沿长度方向延伸的至少一个弹性粘接剂。本发明还公开了上述弹性复合片材的制造方法，其包括将第一片材赋形、第二片材沿长度方向连续施胶以及将两者复合的步骤。本发明将弹性粘接剂沿长度方向延伸布置在第一片材和第二片材之间，使得复合片材具备了良好的粘接性和优良的弹性拉伸性能，在节省成本的同时，简化了现有的制造工艺，使得对粘接剂涂布面积率的要求大大降低。本发明具有结构简单，成本低，效率高的优点，符合实际生产需求。
【专利说明】
弹性复合片材及其制造方法
技术领域
[0001]本发明属于卫生用品领域，尤其涉及一种适用于一次性吸收用品的伸缩性复合片材及其制造方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，作为一次性的吸收性物品，例如有一次性尿布等。从婴幼儿到老年人、残障者等，一次性尿布被广泛使用，代替可再利用的布制吸收性物品。为提高与使用者的密接性及缓冲性，使用了弹性复合片材，该弹性复合片材是将两种非伸缩性的片状部件通过线状、网状、带状、片状等的伸长状态的弹性部件贴合而成的，对非伸缩性无纺布等片状部件付予了伸缩性。
[0003]当上述弹性部件处于收缩状态时，各片状部件形成大的褶皱、折痕，借助这些褶皱、折痕可得到缓冲性。但是，由于无纺布的刚性随机分布，这些大的褶皱、折痕在无纺布上不规则的产生，使用者在使用这样的一次性尿布时，尿布与使用者的密接性差，接触时有硬质感，皮肤接触感不好。据研究表明:大的褶皱、折痕如果持续的刺激皮肤，则该接触刺激会对身体产生不利影响，不仅仅是不舒适，而且将导致内分泌功能失调及自律神经失调症，甚至影响到智力的发育。
[0004]如中国专利公开号为CN1406568A公开了伸缩性复合片材和在伸缩性复合片材上生成多个褶裥的方法，该伸缩性复合片材由朝长度方向延伸的非伸缩性无纺布，和朝长度方向延伸并且在宽度方向隔开给定尺寸地并排设置的多条弹性部件构成。弹性部件以伸长的状态下安装到无纺布上，复合片材具有通过无纺布与弹性部件朝长度方向反复交替起伏而形成的多个褶裥，褶裥实质上朝宽度方向连续延伸并且朝长度方向以大致等间隔并排设置。虽然上述专利可以生成多个褶裥，但是在制造过程中需要将弹性部件通过粘接剂固定在无纺布之间，此外粘接剂的涂布面积率还需满足在20%_80%之间，因而存在制造过程复杂，成本高的缺点。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是克服现有设计中存在的上述不足，提供一种弹性复合片材及其制造方法，解决现有复合片材成本高，以及制造过程复杂的问题。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种弹性复合片材，具有在长度方向上反复交替起伏而形成多个褶裥的第一片材，以及朝长度方向延伸的可拉伸性第二片材。在第一片材与第二片材之间还设置有沿长度方向延伸的至少一个弹性粘接剂。所述弹性复合片材是将第二片材用沿长度方向上延伸的弹性粘接剂粘接到第一片材上而形成的。优选的，所述第二片材具有可拉伸性，其拉伸范围大于O且小于等于400%。
[0007]采用上述技术方案，通过在第一片材与第二片材之间设置沿长度方向延伸的弹性粘接剂，该弹性粘接剂在高温下具有粘接性，可粘接第一片材和第二片材;在室温状态下，粘接性能下降，拉伸后可快速回缩，具有良好的弹性拉伸特性，在形成褶皱的同时，使得在第一片材与第二片材之间不再需要额外增加弹性部件。换句话说，本发明中弹性粘接剂的作用有两点:一、实现第一片材和第二片材的粘接;二、在室温下具有良好的可弹性拉伸特性，能在拉伸后快速回缩，进而帮助第二片材回到初始位置。
[0008]作为本发明的进一步改进，上述弹性粘接剂呈线状、条状或片状中的任一种状态设置在第一片材与第二片材之间。具体的，当弹性粘接剂呈线状或条状时，弹性粘接剂在长度方向上延伸且在垂直于该长度方向的宽度方向上间隔并排设置有多个；当弹性粘接剂呈片状时，弹性粘接剂全面涂布在第一片材与第二片材之间。
[0009]作为本发明的更进一步改进，所述第一片材沿长度方向形成凹凸状，其由伸缩性或非伸缩性的材料制得。
[0010]作为本发明弹性复合片材的制造方法这一主题，其使用一种弹性复合片材的制造系统，包括如下步骤:首先将第一片材插入一对彼此相向旋转的凹凸辊之间，通过挤压第一片材使其在长度方向上按照凹凸辊上齿的间隔交替形成多个褶裥;另一方面，在具有可拉伸性的第二片材处于非拉伸状态下，用粘接剂施加装置在其预设区域上涂上在长度方向上延伸的弹性粘接剂，使其与经挤压后的第一片材贴合在一起。
[0011 ] 更进一步的，在第一片材插入一对凹凸辊之间之前，还包括将第一片材通过一材料导辊的步骤。
[0012]上述弹性复合片材的制造系统，包括一对彼此相向旋转的凹凸辊，以及粘接剂施加装置。所述一对凹凸辊由彼此啮合的上赋形辊和下赋形辊组成，在上赋形辊和下赋形辊的周面上均设有多个弹性凸条。下赋形辊的下部还装设有与该下赋形辊上弹性凸条相切的光辊。第一片材在上赋形辊与下赋形辊的挤压下形成多个褶裥，接着沿下赋形辊与光辊之间的区域传送，与此同时，经涂上弹性粘接剂的第二片材到达下赋形辊与光辊之间的区域，在下赋形辊与光辊的夹持下完成复合。
[0013]本发明的有益效果:通过在第一片材和第二片材之间设置至少一个沿长度方向延伸的弹性粘接剂，其中第一片材上设有反复交替起伏而形成的多个褶裥，第二片材为处于非拉伸状态下的可拉伸性片材，每一个弹性粘接剂在长度方向上呈连续布置，并且该弹性粘接剂在尚温下具有粘接性，室温下具有优良的弹性拉伸性能，可在拉伸后快速回缩。在尚温下弹性粘接剂首先与前述第一片材、第二片材相粘接，接着在室温下拉伸第二片材后，在弹性粘接剂的作用下完成回弹。因此，弹性粘接剂的拉伸范围应与第二片材的拉伸范围相适配，其拉伸范围是大于O且小于等于400%。
[0014]本发明利用第二片材的可拉伸性和弹性粘接剂的回缩特性在形成褶皱的同时，使得在第一片材与第二片材之间不再需要额外增加弹性部件，大大降低了成本，简化了现有的制造工艺，使得对粘接剂涂布面积率的要求大大降低。此外，本发明提供的制造系统，具有结构简单，成本低，效率高的优点，符合实际生产需求。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例1至3的收缩状态示意图，箭头X表示长度方向，箭头Y表示宽度方向。
[0016]图2是本发明实施例1至3的拉伸状态示意图。
[0017]图3是图1的A-A剖视图。
[0018]图4是实施例1的分解组装示意图。
[0019]图5是实施例1的B-B剖视图。
[0020]图6是实施例2的分解组装示意图。
[0021]图7是实施例2的B-B剖视图。
[0022]图8是实施例3的分解组装示意图。
[0023]图9是实施例3的B-B剖视图。
[0024]图10是本发明弹性复合片材制造系统的结构示意图。
[0025]图中，1-第一片材，2-第二片材，3-弹性粘接剂，4-粘接部，5-非粘接部，6_材料导辊，7-凹凸辊，8-光辊，9-粘接剂施加装置，71-上赋形辊，72-下赋形辊。
【具体实施方式】
[0026]以下参照本发明实施方式的附图，对本发明进行说明。
[0027]实施例1，
[0028]请一并参阅图1至3，一种弹性复合片材，是将第二片材2用沿长度方向上延伸的弹性粘接剂3粘接到第一片材I上而形成的。该弹性复合片材具有在长度方向上反复交替起伏而形成多个褶裥的第一片材I，以及朝长度方向延伸的可拉伸性第二片材2。在第一片材I与第二片材2之间还设置有沿长度方向延伸的至少一个弹性粘接剂3。
[0029]其中，第一片材I的褶裥在宽度方向上连续且大致呈直线状延伸，并且沿长度方向反复交替地起伏而成。上述褶裥具有顶部和底部，其中顶部为非粘接部5，底部为与弹性粘接剂3相贴合的粘接部4。第一片材I沿长度方向形成凹凸状，其可以由伸缩性材料制得，也可以是非伸缩性材料制得。
[0030]第二片材2具有可拉伸性，其可拉伸范围大于O且小于等于400%。弹性粘接剂3在高温下具有粘接性，可粘接第一片材I和第二片材2，在室温状态下，由于粘接性能下降，拉伸后能快速回缩，展现出可弹性拉伸的特性。
[0031]请一并参阅图4至5，所述弹性粘接剂3在长度方向上呈线状延伸，并且在垂直于该长度方向的宽度方向上间隔并排设置有多个。
[0032]实施例2，
[0033]请一并参阅图6至7，所述弹性粘接剂3在长度方向上呈条状延伸，并且在垂直于该长度方向的宽度方向上间隔并排设置有多个，其余同实施例1。
[0034]实施例3，
[0035]请一并参阅图8至9，所述弹性粘接剂3全面涂布在第一片材I与第二片材2之间，其余同实施例1。
[0036]如图10所示，弹性复合片材的制造方法，使用一种弹性复合片材的制造系统，其包括如下步骤:首先第一片材I经材料导辊6输送至一对彼此相向旋转的凹凸辊7之间，通过挤压第一片材I使其在长度方向上按照凹凸辊7上齿的间隔交替形成多个褶裥;另一方面，在具有可拉伸性的第二片材2处于非拉伸状态下，用粘接剂施加装置9在其预设区域上涂上在长度方向上延伸的弹性粘接剂3，使其与经挤压后的第一片材I贴合在一起。
[0037]上述弹性复合片材的制造系统，包括一对彼此相向旋转的凹凸辊7，以及粘接剂施加装置9。所述一对凹凸辊7由彼此啮合的上赋形辊71和下赋形辊72组成，在上赋形辊71和下赋形辊72的周面上均设有多个弹性凸条。下赋形辊72的下部还装设有与该下赋形辊上弹性凸条相切的光棍8。
[0038]其工作流程如下:第一片材I在上赋形辊71与下赋形辊72的挤压下形成多个褶裥，接着沿下赋形辊72与光辊8之间的区域输送，与此同时，经涂上弹性粘接剂的第二片材2到达下赋形辊与光辊之间的区域，在下赋形辊72与光辊8的夹持下完成复合。
[0039]以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的普通技术人员来说，在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弹性复合片材，其特征在于:其具有在长度方向上反复交替起伏而形成多个褶裥的第一片材，以及朝长度方向延伸的可拉伸性第二片材;在第一片材与第二片材之间还设置有沿长度方向延伸的至少一个弹性粘接剂;所述弹性复合片材是将第二片材用沿长度方向延伸的弹性粘接剂粘接到第一片材上而形成的。2.如权利要求1所述弹性复合片材，其特征在于:所述第二片材具有可拉伸性，其拉伸范围大于O且小于等于400%。3.如权利要求1所述弹性复合片材，其特征在于:所述第一片材沿长度方向形成凹凸状，其由伸缩性或非伸缩性材料制得。4.如权利要求1至3任一项所述弹性复合片材，其特征在于:所述弹性粘接剂呈线状、条状或片状中的任一种状态设置在第一片材与第二片材之间；当弹性粘接剂呈线状或条状时，弹性粘接剂在长度方向上延伸且在垂直于该长度方向的宽度方向上间隔并排设置有多个;当弹性粘接剂呈片状时，弹性粘接剂全面涂布在第一片材与第二片材之间。5.一种弹性复合片材的制造方法，使用一种弹性复合片材的制造系统，其特征在于，包括如下步骤:首先将第一片材插入一对彼此相向旋转的凹凸辊之间，通过挤压第一片材使其在长度方向上按照凹凸辊上齿的间隔交替形成多个褶裥;另一方面，在具有可拉伸性的第二片材处于非拉伸状态下，用粘接剂施加装置在其预设区域上涂上在长度方向上延伸的弹性粘接剂，使其与经挤压后的第一片材贴合在一起。6.如权利要求1所述弹性复合片材的制造方法，其特征在于:所述弹性复合片材的制造系统包括一对彼此相向旋转的凹凸辊和粘接剂施加装置;一对凹凸辊由彼此啮合的上赋形辊和下赋形辊组成，在上赋形辊和下赋形辊的周面上均设有多个弹性凸条;在下赋形辊下部还装设有与该下赋形辊上弹性凸条相切的光辊;第一片材在上赋形辊与下赋形辊的挤压下形成多个褶裥，接着沿下赋形辊与光辊之间的区域运动，与此同时经涂上弹性粘接剂的第二片材到达下赋形辊与光辊之间的区域，在下赋形辊与光辊的夹持下实现复合。
【文档编号】B32B37/12GK105856667SQ201610214777
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】方安江, 韩璐遥, 龚志龙
【申请人】黄山富田精工制造有限公司