一种低温热封耐充气cpp镀铝膜及其制备方法
【专利摘要】本发明属于镀铝膜技术领域。一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：19?20％、28?29％、33?34％、17?18％；所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯树脂、乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成；所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯混合而成；所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂和低密度聚乙烯混合而成；所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成。该方法制备的镀铝膜的韧性好，可降低热封层温度。
【专利说明】
一种低温热封耐充气CPP镀铝膜及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于镀铝膜技术领域，具体涉及一种低温热封耐充气CPP镀铝膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有镀铝膜的热封层温度较高，热封强度(阻隔性)还较弱，韧性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种低温热封耐充气CPP镀铝膜及其制备方法，该方法制备的镀铝膜的韧性好，可降低热封层温度。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成;所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为:19-20%、28-29%、33_34%^17-18% ；
[0005]所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂40-50%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40-50%、改性剂10-20% ;
[0006]所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂65-75%、茂金属聚乙烯25-35%;
[0007]所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂65-75%、聚酰胺树脂10-15%、低密度聚乙烯15-25% ；
[0008]所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的2-5%。
[0009]所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯(线型)和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:低密度聚乙烯65-75%，茂金属聚乙烯(线型)10-20%、滑爽剂5-15%。
[0010]所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
[0011]共聚物树脂为新加坡聚烯烃TPCFL7540，或乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物树脂。
[0012]所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。
[0013]所述爽滑剂为芥酸酰胺。
[0014]所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。
[0015]所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。
[0016]上述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，其特征在于它包括如下步骤:
[0017]I)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为:19_20% ,28-29% ,33-34% ,17-18%，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；
[0018]2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜(可用于充气包装)。
[0019]所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]1、此膜可用于超低温(80_95°C)热封，提高机包速度，生产效率提高40-50%。
[0022]2、封口后可承受一定气压的食品包装，为高档的食品包装客户提供了更好更宽广的选择。在充气包装领域，更能延长食品的保质期。
[0023]3、韧性好，能防割伤、防碰伤。
[0024]4、镀铝复合后，热封强度较高(为16N/104度)，可阻湿阻氧，为食品保鲜保质提供了更好更长的品质保障。
【附图说明】
[0025]图1是本发明的结构示意图。
[0026]图中:1-热封层，2-第一芯层，3-第二芯层，4-镀铝层。
【具体实施方式】
[0027]为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0028]实施例1:
[0029]如图1所示，一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成;所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为:19%、29%、34%、18% ；
[0030]所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂40%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40%、改性剂20% ；
[0031]所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂65%、茂金属聚乙烯35%;
[0032]所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂{尼龙66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂65%、聚酰胺树脂{尼龙66}10%、低密度聚乙烯25%;
[0033]所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的2%。
[0034]所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯(线型)和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:低密度聚乙烯65%，茂金属聚乙烯(线型)20%、滑爽剂15%。
[0035]所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
[0036]共聚物树脂为新加坡聚烯烃TPCFL7540。
[0037]所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。
[0038]所述爽滑剂为芥酸酰胺。
[0039]所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。
[0040]上述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，它包括如下步骤:
[0041]I)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为:19%、29%、34%、18%，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；
[0042]2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜(可用于充气包装)。然后在所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。
[0043]市场同类产品热封强度为8N/108度，本发明的热封强度较高(为16N/104度)。
[0044]现有的镀铝膜的热封温度一般为110_140°C，本发明的热封温度可降至80_95°C。
[0045]对本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜进行耐穿刺性实验:用耐穿刺仪实验穿刺本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜，15N，可达到60次穿刺而不破；同样条件下，现有的镀铝膜穿刺3次就破。本发明穿刺次数多，说明本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜的韧性好，能防割伤、防碰伤。
[0046]实施例2:
[0047]如图1所示，一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成;所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为:20%、28%、34%、18% ；
[0048]所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂45%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)45%、改性剂10% ；
[0049]所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂70%、茂金属聚乙烯30%;
[0050]所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂{尼龙66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂75%、聚酰胺树脂{尼龙66}10%、低密度聚乙烯15%;
[0051]所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的3%。
[0052]所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯(线型)和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:低密度聚乙烯75%，茂金属聚乙烯(线型)20%、滑爽剂5%。
[0053]所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
[0054]共聚物树脂为乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物树脂。
[0055]所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。
[0056]所述爽滑剂为芥酸酰胺。
[0057]所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。
[0058]上述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，它包括如下步骤:
[0059]I)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为:20%、28%、34%、18%，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；
[0060]2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜(可用于充气包装)。然后在所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。[0061 ]市场同类产品热封强度为8N/108度，本发明的热封强度较高(为16N/104度)。
[0062]现有的镀铝膜的热封温度一般为110_140°C，本发明的热封温度可降至80_95°C。
[0063]对本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜进行耐穿刺性实验:用耐穿刺仪实验穿刺本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜，15N，可达到60次穿刺而不破；同样条件下，现有的镀铝膜穿刺3次就破。本发明穿刺次数多，说明本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜的韧性好，能防割伤、防碰伤。
[0064]实施例3:
[0065]如图1所示，一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成;所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为:20%、29%、33%、18% ；
[0066]所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂50%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40%、改性剂10% ；
[0067]所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂75%、茂金属聚乙烯25%;
[0068]所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂{尼龙66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂70%、聚酰胺树脂{尼龙66}15%、低密度聚乙烯15%;
[0069]所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的4%。
[0070]所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯(线型)和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:低密度聚乙烯75%，茂金属聚乙烯(线型)10%、滑爽剂15%。
[0071]所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
[0072]共聚物树脂为乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物树脂。
[0073]所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。
[0074]所述爽滑剂为芥酸酰胺。
[0075]所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。
[0076]上述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，它包括如下步骤:
[0077]I)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为:20%、29%、33%、18%，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；
[0078]2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜(可用于充气包装)。然后在所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。
[0079]市场同类产品热封强度为8N/108度，本发明的热封强度较高(为16N/104度)。
[0080]现有的镀铝膜的热封温度一般为110_140°C，本发明的热封温度可降至80_95°C。[0081 ]对本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜进行耐穿刺性实验:用耐穿刺仪实验穿刺本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜，15N，可达到60次穿刺而不破；同样条件下，现有的镀铝膜穿刺3次就破。本发明穿刺次数多，说明本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜的韧性好，能防割伤、防碰伤。
[0082]实施例4:
[0083]如图1所示，一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成;所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为:20%、29%、34%、17% ；
[0084]所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂40%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)50%、改性剂10% ；
[0085]所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂69%、茂金属聚乙烯31%;
[0086]所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂{尼龙66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂65%、聚酰胺树脂{尼龙66}10%、低密度聚乙烯25%;
[0087]所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的5%。
[0088]所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯(线型)和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:低密度聚乙烯75%，茂金属聚乙烯(线型)20%、滑爽剂5%。
[0089]所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
[0090]共聚物树脂为乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物树脂。
[0091]所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。
[0092]所述爽滑剂为芥酸酰胺。
[0093]所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。
[0094]上述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，它包括如下步骤:
[0095]I)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为:20%、29%、34%、17%，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；
[0096]2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜(可用于充气包装)。然后在所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。
[0097]市场同类产品热封强度为8N/108度，本发明的热封强度较高(为16N/104度)。
[0098]现有的镀铝膜的热封温度一般为110_140°C，本发明的热封温度可降至80_95°C。
[0099]对本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜进行耐穿刺性实验:用耐穿刺仪实验穿刺本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜，15N，可达到60次穿刺而不破；同样条件下，现有的镀铝膜穿刺3次就破。本发明穿刺次数多，说明本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜的韧性好，能防割伤、防碰伤。
【主权项】
1.一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成;所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为:19-20%、28-29%、33-34%、17-18% ； 所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:三元无规共聚聚丙烯树脂40-50%、乙烯_醋酸乙烯共聚物40-50%、改性剂10-20%; 所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯混合而成，所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂65-75%、茂金属聚乙烯25-35%; 所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为:聚丙烯树脂65-75%、聚酰胺树脂10-15%、低密度聚乙烯15-25%; 所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的2-5%。2.根据权利要求1所述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于:所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为:低密度聚乙烯65-75%，茂金属聚乙烯10-20%、滑爽剂5-15%。3.根据权利要求1所述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于:所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。4.根据权利要求1所述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于:共聚物树脂为新加坡聚烯烃TPC FL7540，或乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂。5.根据权利要求1所述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于:所述的镀铝层上镀铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。6.根据权利要求1所述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于:所述爽滑剂为芥酸酰胺。7.根据权利要求1或2所述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于:所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。8.如权利要求1所述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，其特征在于它包括如下步骤: 1)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为dgjcmjs-sg。/。、 33-34%、 17-18%，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料； 2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜。9.根据权利要求8所述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，其特征在于所述的镀铝层上镀铝形成铝层，铝层的厚度为400?600埃。
【文档编号】C08L23/12GK105856775SQ201610200074
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】蔡岩胜, 蔡扬龙, 刘桂华
【申请人】湖北德威包装科技有限公司