一种复合布袋装弹簧的制作方法

文档序号:10524305阅读:433来源:国知局
一种复合布袋装弹簧的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合布袋装弹簧,属于弹簧制造领域。现有技术的袋装弹簧主要采用聚合物纤维层的无纺布进行包裹,强度和耐久性较差。本发明包括弹簧、包裹体,包裹体为复合布,复合布包括内衬层的可热熔封合的聚合物纤维层、中间层的粘合层、外表层的纺织物层且相互密实粘合。可热熔封合的聚合物纤维层具有便于热熔焊接封合的优点,纺织物层具有强度好、韧度高的优点,粘合层能够使得内衬层和外表层紧密的贴合在一起,有效延长袋装弹簧的使用寿命。
【专利说明】
一种复合布袋装弹簧
技术领域
[0001]本发明涉及一种复合布袋装弹簧,属于弹簧制造领域。
【背景技术】
[0002]袋装弹簧广泛应用于弹簧床垫、沙发等软体家具中,独立支撑,可避免弹簧相互摩擦、摇动和产生噪音。现有技术的袋装弹簧通常为弹簧串或者弹簧块的形式,主要采用以聚丙烯树脂为原料的无纺布对加工好的每一个独立的伸缩弹簧包裹装填入腔袋。无纺布具有无毒无刺激性、透气抗菌、可循环再用等特点并且无纺布包裹弹簧可利用激光、超声波热熔焊接封合,大大简化了袋装弹簧封装设备和工序,在市场上得到广泛的应用。但是无纺布等可热熔封合的纤维布与纺织布相比强度和耐久性较差,若置于室外其最长寿命只有90天,置于室内5年内就会分解,容易开裂。若利用纺织布包裹弹簧虽然能够大大延长袋装弹簧的使用寿命,但是用纺织布包裹弹簧需要采用缝制工艺,利用专门的缝纫设备进行缝纫,生产成本高,并且缝制也比超声波封合用时长,影响生产效率,所以目前市场上没有出现用纺织布包裹的袋装弹簧。针对目前现有技术中存在的上述缺陷,实有必要进行研发,解决现有技术中存在的缺陷。

【发明内容】

[0003]针对现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种既具有强度好、经久耐用,又便于采用热熔方式包裹封合的复合布袋装弹簧。
[0004]为实现上述目的,本发明的技术方案为:
[0005]—种复合布袋装弹簧,包括弹簧、包裹体,弹簧被包裹体的袋状容纳腔包覆,包裹体为复合布,复合布包括内衬层的可热熔封合的聚合物纤维层、中间层的粘合层、外表层的纺织物层且相互密实粘合。内衬层使用可热熔封合的聚合物纤维层具有便于热熔焊接封合的优点,外表层使用纺织物层具有强度好、韧度高的优点,粘合层能够使得内衬层和外表层紧密的贴合在一起,使复合布兼具两者的优点,显著提高袋装弹簧的使用寿命。
[0006]进一步地,复合布的容纳腔为一等宽的片材沿其宽度方向对折形成,弹簧位于容纳腔中并与复合布相贴合。复合布的容纳腔直接由片状的材料两端对折形成,能够方便快捷的利用装袋设备连续化包裹弹簧,提高袋装弹簧的装袋效率。
[0007]进一步地,片材对折边贴合处形成贴合部,贴合部设置用以封合容纳腔的热熔焊点。利用可热熔封合的聚合物纤维层的热熔性质,对复合布重叠形成的贴合部进行封合,便于形成伸缩弹簧的容纳腔,可以根据需要设置一排或者多排热熔焊点进行封合。
[0008]进一步地,贴合部位于弹簧一侧面或一端面的复合布上且径向延伸。优选地,贴合部位于弹簧一侧面的复合布上,由于弹簧两端一般承受较多的力会与复合布两端的腔体反复摩擦,贴合部设置在弹簧侧面,能够避免弹簧两端直接与贴合部相接触,使得袋装弹簧的使用寿命延长。
[0009]进一步地,热熔焊点相间成排设置。这样在保证封合效果的同时,便于伸缩形变。
[0010]进一步地,复合布在弹簧轴向两侧设置用以定位弹簧的定位部,定位部设置用以封合定位部的热熔焊点,热熔焊点相间成排设置。利用可热熔封合的聚合物纤维层的热熔性质,根据需要设置一排或者多排热熔焊点进行封合,限制弹簧移动,避免相邻的弹簧相互摩擦碰撞、晃动,减少噪声,延长袋装弹簧的使用寿命。热熔焊点相间成排设置,兼顾了封合强度和可伸缩形变。
[0011]进一步地,弹簧相邻并排于复合布形成的圆柱形容纳腔中,多个弹簧被包裹体形成的多个袋状容纳腔分别包裹成弹簧串,相邻弹簧之间的定位部共用轴向相间排列的热熔焊点。一块复合布可包覆若干弹簧,便于利用专门的生产线批量制造袋装弹簧。由于可热熔封合的聚合物纤维层优良的热熔性质,相邻弹簧之间的复合布共用一个定位部,设置一组热熔焊点,即可满足要求,有利于提高袋装弹簧的加工效率。
[0012]进一步地,复合布的容纳腔为位于弹簧两端的两块等宽的片材相贴合形成,两块复合布沿弹簧周边相贴合处形成贴合部,贴合部设置用以封合容纳腔的热熔焊点,热熔焊点相间成圈设置。两块复合布分别从弹簧两端包裹形成容纳腔,可以同时罩设若干组按照需求排列的弹簧,当用热熔焊点封合贴合部时,能够有效限制弹簧的移动,保持弹簧间的相对位置不变,构成弹簧块。两块复合布也可以分别从弹簧侧面包裹形成容纳腔,在弹簧的两端面形成贴合部,贴合部设置用以封合贴合部的热熔焊点。
[0013]进一步地,可热熔封合的聚合物纤维层为无纺布或无尘布,粘合层为油胶层,纺织物层为经玮织物或针织织物。无纺布是一种非织造布,主要由聚丙烯树脂制造而成,利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网,然后经过水刺,针刺,或热乳加固,最后经过后整理形成的无编织的布料,是柔软、透气的纤维制品。无尘布通常由100%聚酯纤维双编织而成,表面柔软,易于擦拭敏感表面,摩擦不脱纤维,具有良好的吸水性及清洁效率。无纺布和无尘布都具有良好的热熔性,可以利用激光封合、超声波封合。可以根据实际需要选用无纺布或者无尘布作为复合布的内衬层。采用油胶可使得聚合物纤维层和纺织物层密切贴合粘接在一起且不剥离。纺织物层的制造材料有多种选择,相比无纺布,不管是经玮织物还是针织物都能大大延长袋装弹簧的使用寿命,同等环境下,可使用10-20年甚至更长。
[OOM] 进一步地,油胶为聚酯多元醇,纺织物层的重量为50-300g/m2。聚酯多元醇基本无毒,内聚强度和附着力强,具有较高的强度、耐磨性。纺织物层重量与复合布的强度成正比,但是考虑袋装弹簧的用途,需要的使用寿命以及经济成本,纺织物层的重量以50-300g/m2为宜。
[0015]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0016]本发明内衬层为可热熔封合的聚合物纤维层,外表层为纺织物层,能够兼有可热熔封合的聚合物纤维层便于热熔焊接封合和纺织物层经久耐用的双重优点,有效延长袋装弹簧的使用寿命。
[0017]本发明中所称的复合布利用现有的无纺布焊接封合设备即可使得弹簧装填入袋腔,经济实用。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的复合布结构示意图;
[0019]图2为本发明形成弹簧串的第一种实施例结构示意图;
[0020]图3为本发明形成弹簧串的第二种实施例结构示意图;
[0021 ]图4为本发明形成弹簧块的实施例结构示意图。
[0022]【附图说明】:1_弹簧,2-复合布,3-定位部,4-贴合部,21-聚合物纤维层,22-纺织物层,23_粘合层。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0024]相反,本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本发明有更好的了解,在下文对本发明的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
[0025]如图1-3所示本发明形成弹簧串的具体实施例,一种复合布袋装弹簧,包括弹簧1、包裹体,所述弹簧I被包裹体的袋状容纳腔包覆,所述包裹体为复合布2。所述复合布2包括内衬层的可热熔封合的聚合物纤维层21、中间层的粘合层23、外表层的纺织物层22且相互密实粘合。
[0026]可热熔封合的聚合物纤维层21为无纺布或无尘布。优选无纺布,无纺布是一种非织造布,主要由聚丙烯树脂制造而成,直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网,然后经过水刺,针刺,或热乳加固,最后经过后整理形成的无编织的布料,是柔软、透气的纤维制品。也可使用无尘布,无尘布通常由100%聚酯纤维双编织而成,表面柔软,易于擦拭敏感表面,摩擦不脱纤维,具有良好的吸水性及清洁效率。无纺布和无尘布都具有良好的热熔性,可以利用激光封合、超声波封合。可以根据实际需要选用无纺布或者无尘布作为复合布2的内衬层。
[0027]所述粘合层23为油胶层,油胶层以高分子粘合剂为宜,优选地是聚酯多元醇。采用油胶可使得聚合物纤维层21和纺织物层22密切贴合粘接在一起且不剥离,聚酯多元醇内聚强度和附着力强,具有较高的强度、耐磨性。
[0028]所述纺织物层22为经玮织物或针织织物。所述纺织物层22的重量为50-300g/m2。纺织物层22的制造材料有多种选择,相比无纺布或无尘布,不管是经玮织物还是针织物都能大大延长袋装弹簧的使用寿命,同等环境下,可使用10-20年甚至更长。纺织物层22重量与复合布2强度成正比,但是考虑袋装弹簧的用途以及需要的使用寿命,纺织物层22的重量以 50-300g/m2 为宜。
[0029]所述复合布2的容纳腔为一等宽的片材沿其宽度方向对折形成,所述弹簧I位于容纳腔中并与复合布2相贴合。所述片材对折边贴合处形成贴合部4,所述贴合部4设置用以封合容纳腔的热熔焊点,所述热熔焊点相间成排设置。。所述贴合部4位于弹簧I一侧面或一端面的复合布2上且径向延伸。优选地,所述贴合部4位于弹簧I 一侧面的复合布2上,由于弹簧I两端一般承受较多的力会与复合布2两端的腔体反复摩擦,贴合部4设置在弹簧I侧面,能够避免弹簧I两端直接与贴合部4相接触,使得袋装弹簧的使用寿命延长。所述复合布2在弹簧I轴向两侧设置用以定位弹簧I的定位部3,所述定位部3设置用以封合定位部3的热熔焊点,限制弹簧I的移动,所述热熔焊点相间成排设置。所述弹簧I相邻并排于复合布2形成的圆柱形容纳腔中,多个弹簧被包裹体形成的多个袋状容纳腔分别包裹成弹簧串,相邻弹簧I之间的定位部3共用轴向相间排列的热熔焊点。此实施例主要适用于较大尺寸的弹簧,弹簧外径为5cm_18cm0
[0030]如图4所示另一种形成弹簧块的具体实施例,复合布2的布料与前一种实施例相同,容纳腔的形成方式不同。所述复合布2的容纳腔为位于弹簧I两端的两块等宽的片材相贴合形成,两块复合布2沿弹簧I周边相贴合处形成贴合部4,所述贴合部4设置用以封合容纳腔的热熔焊点,所述热熔焊点相间成圈设置。两块复合布分别从弹簧两端包裹形成容纳腔,可以同时罩设若干组按照需求排列的弹簧,当用热熔焊点封合贴合部时,能够有效限制弹簧的移动,保持弹簧间的相对位置不变,构成弹簧块。此实施例主要适用于较小尺寸的弹黃,弹黃外径为0.5cm_5cm0
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合布袋装弹簧,包括弹簧(I)、包裹体,所述弹簧(I)被包裹体的袋状容纳腔包覆,其特征在于,所述包裹体为复合布(2),所述复合布(2)包括内衬层的可热熔封合的聚合物纤维层(21)、中间层的粘合层(23)、外表层的纺织物层(22)且相互密实粘合。2.如权利要求1所述的一种复合布袋装弹簧,其特征在于,所述复合布(2)的容纳腔为一等宽的片材沿其宽度方向对折形成,所述弹簧(I)位于容纳腔中并与复合布(2)相贴合。3.如权利要求2所述的一种复合布袋装弹簧,其特征在于,所述片材对折边贴合处形成贴合部(4),所述贴合部(4)设置用以封合容纳腔的热熔焊点。4.如权利要求3所述的一种复合布袋装弹簧,其特征在于,所述贴合部(4)位于弹簧(I)一侧面或一端面的复合布(2)上且径向延伸。5.如权利要求4所述的一种复合布袋装弹簧,其特征在于,所述热熔焊点相间成排设置。6.如权利要求1-5任一所述的一种复合布袋装弹簧,其特征在于,所述复合布(2)在弹簧(I)轴向两侧设置用以定位弹簧(I)的定位部(3),所述定位部(3)设置用以封合定位部(3)的热熔焊点,所述热熔焊点相间成排设置。7.如权利要求6所述的一种复合布袋装弹簧,其特征在于,所述弹簧(I)相邻并排于复合布(2)形成的圆柱形容纳腔中,多个弹簧被包裹体形成的多个袋状容纳腔分别包裹成弹簧串,相邻弹簧(I)之间的定位部⑶共用轴向相间排列的热熔焊点。8.如权利要求1所述的一种复合布袋装弹簧,其特征在于,所述复合布(2)的容纳腔为位于弹簧(I)两端的两块等宽的片材相贴合形成,两块复合布(2)沿弹簧(I)周边相贴合处形成贴合部(4),所述贴合部(4)设置用以封合容纳腔的热熔焊点,所述热熔焊点相间成圈设置。9.如权利要求1或2或3或4或5或8任一所述的一种复合布袋装弹簧,其特征在于,可热熔封合的聚合物纤维层(21)为无纺布或无尘布,所述粘合层(23)为油胶层,所述纺织物层(22)为经玮织物或针织织物。10.如权利要求9任一所述的一种复合布袋装弹簧,其特征在于,所述油胶为聚酯多元醇,所述纺织物层(22)的重量为50-300g/m2。
【文档编号】B32B7/10GK105882037SQ201610326658
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】陈勤剑, 陈建国
【申请人】绍兴市锋锐机械有限公司
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