一种多层结构的新型pet塑钢打包带的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多层结构的新型PET塑钢打包带，由外及内依次包括PET聚酯层、PETN聚酯层、PET改性层和PET贴膜。本结构的PET塑钢打包带有具有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；同时具有良好的抗静电性。本结构的打包带具有极强的韧性、耐磨性和抗静电性，在复杂的环境下依然能够保证工作，尤其适合于电子产品、高精密仪器等产品的封装。
【专利说明】
一种多层结构的新型PET塑钢打包带
技术领域
[0001]本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种多层结构的新型PET塑钢打包带。
【背景技术】
[0002]PET(聚对苯二甲酸乙二醇脂)是一种线型热塑性树脂，也是应用最广泛的工程塑料之一。其密度为(1.3?1.4)g/cm3，特性粘度(IV)为(0.62?1.20)1111/^，熔点为(245?265) 0C IET塑料透明、光泽度高，有较好的耐候性和化学稳定性、耐冲击性、耐蠕变性和尺寸稳定性;它有较高的耐热性，能在较宽的温度范围内，保持优良的物理力学性能，是高价值树脂。PET可采用各种塑料成型工艺加工成制品。挤出的PET片、带、管可在(80 °C?100 °C)温度条件下，进行双向或单向拉伸，使其力学性能显著提高。例如，单向拉伸PET打包带，其拉伸强度可从40MPa?50MPa提高到380MPa?500MPa。因此，PET塑料主要用于定向拉伸制品的生产，如双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，PET瓶及桶，PET打包带及PET纤维(涤纶)等。
[0003]PET打包带，又称PET塑钢带，是以聚对苯乙二醇酯为主要原料加工制作而成，是目前最流行的替代钢带、钢丝、PP打包带的新型环保包装材料。现有技术中，PET打包带的带体为单层结构，该层广泛应用PET原生料或PET回收料直接挤出成型，这种单层结构PET打包带普遍存在拉伸强度不够、断裂强度和断裂伸长率不够、接头焊接点不牢的问题，包装物品时有发额很难过炸包、胀包现象发生。同时，此类打包带易摩擦产生火花，同时由于其易产生静电，从而对电子类产品的包装效果不好，尤其是对高精密仪器会产生不可逆的影响，影响其使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决现有技术的不足，提高一种具有极好的耐磨性、耐折钻孔性、抗撕裂的PET塑钢带包带，具有良好的抗静电性，尤其适合于电子产品、高精密仪器等产品的封装。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种多层结构的新型PET塑钢打包带，由外及内依次包括PET聚酯层、PETN聚酯层、PET改性层和PET贴膜;所述PET聚酯层包括PET聚酯表层、BOPET透明膜、附着力促进层和胶层，所述PET聚酯表层采用熔点为160?220°C、特性粘度为0.65?0.75dL/g的聚酯;所述PETN聚酯层由PET和PETN恪融挤出，其中PET的质量为60?80%，PEN的质量为20?40%;所述PET改性层包括附着力促进层和改性层，所述改性层由PET、ECDP和PEG共混而成，其中PET的质量为85?90%、ECDP的质量为5?8%、PEG的质量为2?8%;所述PET贴膜的表层连接有胶层;所述PET聚酯层的胶层和PETN聚酯层相连，所述PET改性层的附着力促进层连接PETN聚酯层，所述PET改性层的改性层和PET贴膜的胶层相连。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述PET聚酯层为总厚度的1/3?1/2，所述PETN聚酯层为总厚度的1/6?2/9，所述PET改性层为总厚度的1/9?1/6，所述PET贴膜为总厚度的1/6?1/3。
[0007]本发明采用的有益效果是:本结构的PET塑钢打包带有具有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等;热收缩性极小，处于120° C下，15分钟后仅收缩1.25%；同时具有良好的抗静电性。本结构的打包带具有极强的韧性、耐磨性和抗静电性，在复杂的环境下依然能够保证工作，尤其适合于电子产品、高精密仪器等产品的封装。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例，对本发明做进一步的说明。
[0009]实施例1，一种多层结构的新型PET塑钢打包带，由外及内依次包括PET聚酯层、PETN聚酯层、PET改性层和PET贴膜;所述PET聚酯层包括PET聚酯表层、BOPET透明膜、附着力促进层和胶层，所述PET聚酯表层采用熔点为160?220° C、特性粘度为0.65?0.75dL/g的聚酯；所述PETN聚酯层由PET和PETN熔融挤出，其中PET的质量为80%，PEN的质量为20%;所述PET改性层包括附着力促进层和改性层，所述改性层由PET、ECDP和PEG共混而成，其中PET的质量为90%、ECDP的质量为5%、PEG的质量为5%;所述PET贴膜的表层连接有胶层;所述PET聚酯层的胶层和PETN聚酯层相连，所述PET改性层的附着力促进层连接PETN聚酯层，所述PET改性层的改性层和PET贴膜的胶层相连。
[0010]实施例2，一种多层结构的新型PET塑钢打包带，由外及内依次包括PET聚酯层、PETN聚酯层、PET改性层和PET贴膜;所述PET聚酯层包括PET聚酯表层、BOPET透明膜、附着力促进层和胶层，所述PET聚酯表层采用熔点为160?220° C、特性粘度为0.65?0.75dL/g的聚酯；所述PETN聚酯层由PET和PETN熔融挤出，其中PET的质量为60%，PEN的质量为40%;所述PET改性层包括附着力促进层和改性层，所述改性层由PET、ECDP和PEG共混而成，其中PET的质量为85%、ECDP的质量为8%、PEG的质量为7%;所述PET贴膜的表层连接有胶层;所述PET聚酯层的胶层和PETN聚酯层相连，所述PET改性层的附着力促进层连接PETN聚酯层，所述PET改性层的改性层和PET贴膜的胶层相连，所述PET聚酯层为总厚度的1/2，所述PETN聚酯层为总厚度的I/6，所述PET改性层为总厚度的I/6，所述PET贴膜为总厚度的I/6。
[0011]实施例3，一种多层结构的新型PET塑钢打包带，由外及内依次包括PET聚酯层、PETN聚酯层、PET改性层和PET贴膜;所述PET聚酯层包括PET聚酯表层、BOPET透明膜、附着力促进层和胶层，所述PET聚酯表层采用熔点为160?220° C、特性粘度为0.65?0.75dL/g的聚酯；所述PETN聚酯层由PET和PETN熔融挤出，其中PET的质量为70%，PEN的质量为50%;所述PET改性层包括附着力促进层和改性层，所述改性层由PET、ECDP和PEG共混而成，其中PET的质量为89%、ECDP的质量为7%、PEG的质量为4%;所述PET贴膜的表层连接有胶层;所述PET聚酯层的胶层和PETN聚酯层相连，所述PET改性层的附着力促进层连接PETN聚酯层，所述PET改性层的改性层和PET贴膜的胶层相连，所述PET聚酯层为总厚度的1/3，所述PETN聚酯层为总厚度的2/9，所述PET改性层为总厚度的1/9，所述PET贴膜为总厚度的1/3。
[0012]在PET和E⑶P中加少量的聚乙二醇(PEG)能提高改性纤维染色性、吸湿性和抗静电性能。另外ECDP中含有聚醚链段，使得PEG在PET中分散更加均匀，增加了二者的相互间作用。PEG中的碳氧键是柔性链结构，这就使得PET的改性成为可能。加入质量分数为4%的PEG，使得PET、ECDP和PEG体系玻璃化温度(tg)下降5.67°C，冷结晶温度下降14.06 °C，熔点下降1.0re，熔点下降很小，仍能保持普通聚酯的耐热性能，优于聚醚共聚改性纤维；由于tg下降，相同温度下，分子热运动加快，提高了纤维的染色性;共混体系中PEG有增塑作用，PET分子链更易运动，使得晶体能够生长成大的晶粒，结晶区中结晶粒子间隙(非晶部分)较大，也使PET、E⑶P和PEG共混物的染色性能提高。
[0013]本结构的PET塑钢打包带有具有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等;热收缩性极小，处于120° C下，15分钟后仅收缩1.25%;同时具有良好的抗静电性。本结构的打包带具有极强的韧性、耐磨性和抗静电性，在复杂的环境下依然能够保证工作，尤其适合于电子产品、高精密仪器等产品的封装。
[0014]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种多层结构的新型PET塑钢打包带，其特征是由外及内依次包括PET聚酯层、PETN聚酯层、PET改性层和PET贴膜； 所述PET聚酯层包括PET聚酯表层、BOPET透明膜、附着力促进层和胶层，所述PET聚酯表层采用熔点为160?220° C、特性粘度为0.65?0.75dL/g的聚酯； 所述PETN聚酯层由PET和PETN熔融挤出，其中PET的质量为60?80%，PEN的质量为20?40%； 所述PET改性层包括附着力促进层和改性层，所述改性层由PET、ECDP和PEG共混而成，其中PET的质量为85?90%、ECDP的质量为5?8%、PEG的质量为2?8%; 所述PET贴膜的表层连接有胶层； 所述PET聚酯层的胶层和PETN聚酯层相连，所述PET改性层的附着力促进层连接PETN聚酯层，所述PET改性层的改性层和PET贴膜的胶层相连。2.根据权利要求1所述的一种多层结构的新型PET塑钢打包带，其特征是所述PET聚酯层为总厚度的1/3?1/2，所述PETN聚酯层为总厚度的1/6?2/9，所述PET改性层为总厚度的1/9?1/6，所述PET贴膜为总厚度的1/6?1/3。
【文档编号】B32B27/36GK105882089SQ201610222840
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】王卫民, 高玲
【申请人】铜陵永泰包装材料科技有限公司